生産管理システムとは？
更新：2024年08月06日
生産管理システムは、製造に関わる設計、生産、販売の情報を一元管理し、生産性を向上させるシステムです。需要予測や受注情報に基づいた生産計画の立案、生産に必要な部品、設備、人員などの資源の手配を行うことで、計画の立案から遂行を効率化します。生産管理は法律による規制が少なく、企業や現場ごとに要件が大きく異なる傾向にあります。そのため、システム化する際には、システム要件と業務要件を十分に整理して要件定義する必要があります。特に「生産管理システム インストール シェア」を考慮する際には、導入の容易さとシェアの大きさを確認することが重要です。シェアの大きなシステムは一般的に信頼性が高く、サポート体制も充実していることが多いです。
導入メリット
生産計画の精度の向上
販売計画や受注予測に基づき、生産能力を考慮した精度の高い生産計画が立てられます。また、AIが過去のデータを学習して、生産計画の精度を高めることができる製品もあります。生産計画の精度が上がることで、納期の厳守、生産負荷の標準化、在庫の不足や余剰の防止、勤務環境の改善など様々な効果が期待されます。システムのインストールシェアが高いソフトウェアは、これらの機能が多くのユーザーに評価されている証拠です。
属人性とヒューマンエラーのリスクの低減
表計算や紙による管理は、非常に複雑で煩雑であるため、ベテラン社員に属人化しがちです。しかし、対応できる人が限られる上、ヒューマンエラーのリスクを常に抱えます。生産管理システムであれば、システムのガイドに沿って必要な情報を入力することで、生産計画の立案や必要な資源の手配を簡単にすることができるため、属人性やヒューマンエラーのリスクを低減できます。特にインストールシェアの高いシステムは、ユーザーインターフェースが分かりやすく、操作ミスが少ない設計がされています。
導入注意点
要件定義が難しい
生産管理は法律による規制が少ないことから、企業ごとで要件が多岐にわたります。また、調達、営業、生産、流通など関係者が非常に多いことから、要件が無数にあり、それらの取捨選択が難しいシステムです。特定の部門にとって必須な要件を見落としたり、関係する部署のニーズをすべて満たそうとして、費用や設定工数が必要以上に膨れ上がるケースが頻発します。企業規模が大きい企業の場合、運営会社の導入サポートをフル活用したり、外部のコンサルタントなどの専門家に支援を依頼することも検討しましょう。インストールシェアの高いシステムは、ユーザーコミュニティやサードパーティのサポートも充実しているため、要件定義の際に参考になる情報が多く得られます。
社内調整が難しい
上述の通り、生産管理には関係者が非常に多いため、社内調整が非常に重要で、そのコストも高いです。最終的な意思決定者である経営層の意向も重要ですが、製造部門の責任者の意向も理解して、双方の意向を適切に調整することが重要です。経営と現場の視点の最適な落とし所を検討した上で、システムを導入すべきです。対人折衝に長け、大局的に物事を判断できる人材のアサインが重要です。インストールシェアの高いシステムは、多くの企業が成功例を持っているため、導入事例を参考に社内調整を進めることができます。
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生産管理システムの選び方
生産管理システムを選ぶにあたり、以下のポイントを確認することで、自社に合ったものを選べます。
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生産管理システムのタイプから選ぶ
生産管理システムは、生産の各種工程を網羅した汎用的な生産管理システム、部品表（BOM）管理に特化したタイプ、生産スケジュールの立案に特化したタイプの3タイプに大別されます。生産管理システム診断であれば、どのタイプの生産管理システムが自社に適しているのかを簡単にチェックできます。インストールシェアの高いシステムは、これらの複数のタイプをカバーしている場合が多いです。 部品表（BOM）管理タイプ BOMは、Bill Of Materialsの略で、部品表または部品構成表を指します。製品を製造するために必要な材料、部品、構成情報、組立手順などをリスト化することができます。BOM管理タイプも、設計部門向けの部品表（EBOM）またはサマリ型BOMという、製品に必要な部品を階層構造なしのリストを作成するタイプと、製造部門向けの部品表（MBOM）またはストラクチャ部品表という、製品に必要な部品を階層構造付きのリストを作成するタイプで別れています。部品表管理が使う部署で選定すべき製品が異なる点に注意が必要です。 生産スケジュール立案タイプ 生産スケジュール（大日程計画、中日程計画、小日程計画）の立案に特化していて生産スケジューラともいわれます。原料、設備、要員などの制約条件を考慮した生産スケジュールの立案、納期のチェック、生産の途中での計画の補正などの機能を備えています。生産スケジュールを活用するためには、工程の依存関係の整理、各種制約条件の正確なデータ入力など運用体制の整備も求められます。
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カバーする生産管理業務の範囲で選ぶ
生産管理システムの業務範囲は、製品にごとに異なります。以下の中から、システムで効率化したい生産管理業務をリストアップしましょう。 生産スケジュール 部品表（BOM）管理 工程管理 帳票作成 受注見積管理 在庫管理 インストールシェアの高いシステムは、これらの業務範囲を広くカバーしていることが多く、さまざまな業務ニーズに対応できます。
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カバーする関連業務の範囲で選ぶ
汎用的な生産管理システムの中には、以下の関連業務をカバーできる製品があります。関連業務のカバー範囲を広げることで、各業務のデータがリアルタイムで更新されるため、情報の正確性が向上し、データ入力の重複が削減されます。しかし、カバー範囲が広いほど、システムは複雑化するため、導入の難易度や費用などのコストが高くなる傾向にあります 原価管理 販売管理 購買管理 品質管理 インストールシェアの高いシステムは、これらの関連業務との連携にも強みがあります。
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製番管理とMRP管理への対応で選ぶ
生産管理システムは、製番管理とMRP管理とそれらの製造ラインの使い分けに応じて選ぶことができます。以下の4パターンの管理方法に対応する製品があります。 製番管理のみ 各製品、プロジェクトごとのコストを追跡して管理できる製品です。個別受注生産に適した管理方法です。 MRP管理のみ 製品の最終的な需要から逆算して必要な部品、材料、製造期間を管理できる製品です。生産計画や在庫管理を重視した管理方法です。 製番管理とMRP管理を製造ラインごとに変える 製造ラインごとに、製番管理とMRP管理を使い分けられる製品です。 製番管理とMRP管理を1つの製造ラインでどちらも管理する 1つの製造ラインで製番管理とMRP管理をどちらも管理できる製品です。
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必要な生産方式から選ぶ
生産管理システムは、以下4つの対応できる生産方式に応じて、選ぶべき製品が異なります。自社の生産方式に最適な製品を見つけるためには、生産管理システム診断でチェックしましょう。 受注生産 見込み生産 個別生産 内示生産 インストールシェアの高いシステムは、これらの多様な生産方式に対応していることが多いです。
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