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おすすめ製品の早見表
| 製品名 | タイプ | 料金 | 企業規模 | 評価ポイント |
|---|---|---|---|---|
| atWill | 個別受注・多品種少量生産の原価を製番単位で追えるタイプ 🔧 | 400,000円月 |
| 販売・購買・原価・品質まで統合。ローコードで部門ごとの運用差にも対応。 |
| A's Style | 個別受注・多品種少量生産の原価を製番単位で追えるタイプ 🔧 | 要問合せ |
| 個別受注から量産まで同じ基盤で管理。利用者を増やしても追加ライセンス不要。 |
| rBOM | 個別受注・多品種少量生産の原価を製番単位で追えるタイプ 🔧 | 要問合せ |
| 設計変更が多い案件で、製番ごとに手配・製造・原価まで追える。 |
| アラジンオフィス for foods | 業種特化型で業界固有の原価計算に対応するタイプ 🏭 | 要問合せ |
| 賞味期限・ロット・荷姿まで食品業務に特化。5000社超の導入実績。 |
| FlexProcess | 業種特化型で業界固有の原価計算に対応するタイプ 🏭 | 要問合せ |
| 副産物・連産品まで原価に反映。歩留りやロット追跡まで扱える。 |
| FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム | 業種特化型で業界固有の原価計算に対応するタイプ 🏭 | 要問合せ |
| 製造業シェアがトップで、生産・販売・購買を統合し工場状況を可視化できる。 |
| SAP S/4HANA Cloud | ERP連携型で全社の原価を統合管理するタイプ 📈 | 要問合せ |
| 会計・在庫・生産を全社統合。大企業シェアがトップで海外拠点にも対応。 |
| EXPLANNER/Z | ERP連携型で全社の原価を統合管理するタイプ 📈 | - |
| 会計・販売・生産・原価を必要範囲で段階導入できる中堅企業向けERP。 |
| Dynamics 365 Supply Chain Management | ERP連携型で全社の原価を統合管理するタイプ 📈 | 31,484円ユーザー/月 |
| Microsoft基盤で計画・製造・物流を統合。AI異常検知や最適化にも対応。 |
タイプ別おすすめ製品
個別受注・多品種少量生産の原価を製番単位で追えるタイプ 🔧
このタイプが合う企業：
個別受注生産や多品種少量生産を行う中小規模の機械・装置・部品加工メーカーで、案件単位の原価把握や利益管理を強化したい企業
どんなタイプか：
個別受注や多品種少量生産の原価を、製番ごとに材料費・外注費・労務費まで積み上げるタイプです。案件別の仕掛原価や採算を追える点が特徴です。
このタイプで重視すべき機能：
📊製番別原価集計
製番ごとに材料費・外注費・労務費を集計し、仕掛中の原価や完成予測原価を確認できます。
📋BOM（部品構成表）取込・連携
CADやExcelの部品表を取り込み、転記ミスや手配漏れを抑えて原価計算へつなげます。
おすすめ製品３選
atWill
製番別の原価を統合基盤で追いたい装置・機械メーカー向け
atWillは、製番別の原価管理を販売・購買・在庫・品質まで含むERP基盤に組み込める、統合志向の製造業向けシステムです。
FitGapでは製番での一貫管理、個別原価の見える化、BOMの版管理、設計変更ワークフロー、見積時の原価自動計算に対応しており、設計変更が多い装置・機械メーカーで案件ごとの採算を追いやすい構成です。
ローコードで画面や帳票を調整できるため、部門や案件ごとに運用が異なる中堅以上の工場に向きます。
一方、設計BOMから製造BOMへの自動展開、能力制約を考えた自動スケジューリング、規制順守の運用管理は対応外です。小規模現場では機能・費用が重くなりやすく、BOM連携や計画最適化を軸に選ぶ場合は他製品も比較すべきです。
価格
400,000円
月
シェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
A's Style
個別受注と量産が混在する工場をまとめたい中堅製造業向け
A's Styleは、生産・販売・購買・在庫・原価をセミオーダーでまとめるクラウドERPで、個別受注と量産・繰返し生産が混在する工場を同じ基盤で扱える点が特徴です。
FitGapでは多品種少量と量産・見込生産の両方が推奨で、製番での一貫管理、個別原価の見える化、BOMの版管理、複数工場の一括計画、現場入力用の実績端末にも対応しています。
ユーザー数無制限で、タブレットやバーコード、IoT連携を使いながら利用部門や協力会社まで広げたい中堅製造業に向きます。
一方、能力制約を踏まえた自動スケジューリング、ガントの自動最適化、計画の試行比較、設計BOMから製造BOMへの自動展開は対応外です。クラウド専用かつセミオーダー導入に社内工数がかかるため、短期立ち上げやオンプレミス運用を重視する小規模工場では慎重に比べたい製品です。
価格
要問合せ
シェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
rBOM
設計変更の多い個別受注生産に強い製番管理型システム
rBOMは、統合BOMと製番管理を中心に、設計から手配、製造、原価把握までを案件単位でつなぐ個別受注生産向けシステムです。
FitGapでは設計BOMから製造BOMへの自動展開、BOMの版管理、CAD・BOM連携、設計変更ワークフロー、個別原価の見える化、設計途中の先行手配に対応しており、部品点数が多く設計変更が日常的に起きる装置・機械メーカーに向きます。
販売管理も含むため、見積・受注から原価、出荷後の保守まで同じ案件軸で追いやすい点も特徴です。
一方、量産・見込生産、プロセス産業、需要予測の取り込み、能力制約を考えた自動スケジューリングやガントの自動最適化は対象外です。会計仕訳は外部連携前提で、オンプレミス運用が主体のため、量産計画やクラウド導入の手軽さを重視する企業は別製品を比べるべきです。
価格
要問合せ
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ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
業種特化型で業界固有の原価計算に対応するタイプ 🏭
このタイプが合う企業：
食品製造・自動車部品・金属加工・一般機械など特定業種に属し、業界特有の原価計算ルールや管理要件にフィットした仕組みを短期間で導入したい企業
どんなタイプか：
食品・自動車部品・金属加工など、業界固有の原価計算や管理ルールを標準化するタイプです。配合比率、歩留まり、ロット別加工費などを業種別ロジックで扱います。
このタイプで重視すべき機能：
🧮業種別原価計算テンプレート
配合比率・工程別加工費・歩留まりなどを業界別ロジックで計算し、初期設定の負担を減らします。
🔍業界固有のトレーサビリティ
賞味期限・ロット・シリアル番号を業種ごとに追跡し、原価の発生源をたどれます。
おすすめ製品３選
アラジンオフィス for foods
賞味期限や配合を原価に反映したい食品工場におすすめ
アラジンオフィス for foodsは、賞味期限・ロット・荷姿・配合歩留まりを前提に、食品製造の原価を販売・購買・在庫・生産とつなげて管理したい企業向けの業界特化製品です。
同タイプではプロセス産業向け、レシピ管理、期限順の自動引当を唯一そろえ、原料ロットの使用順や配合比率を原価に反映しやすい点が強みです。
FitGapでは中小企業シェアが同ページ内で1位で、加工食品や惣菜メーカーなど小規模〜中小の食品工場に向きます。
一方、MRP、品質管理、仕掛品の見える化、実績の自動取り込みは追加オプションで、設計変更ワークフローやCAD連携には対応しません。食品以外の個別受注製造や多工場の能力計画まで一体管理したい企業は、ERP連携型との比較が必要です。
価格
要問合せ
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ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
FlexProcess
配合や歩留まりまで原価に反映できるプロセス製造業向け基幹システム
FlexProcessは、化学・食品・素材などのプロセス製造で、配合、歩留まり、副産物・連産品まで原価に反映したい企業向けのERPです。
同じ業種特化型でも、一般機械の組立管理より連続・バッチ生産に寄った製品で、FitGapでは歩留り分析、電子バッチ記録、ロット追跡、仕掛品の見える化、個別原価の見える化、製品別の利益率分析に対応しています。
工程ごとの在庫差異や原価差異を追いたい中堅以上のプロセス製造業に向きます。
一方、製番での一貫管理は非対応で、導入期間も短くて約6カ月、通常は1年近くかかる傾向があります。BOMと製番を中心に回す組立加工業や、低コスト・短期導入を優先する中小企業は別製品も比較すべきです。
価格
要問合せ
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ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム
一般機械の受注生産で部門間をつなぎたい中堅製造業向け
FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システムは、一般機械の受注生産や多品種少量生産で、生産・販売・購買・原価をつなげて管理したい企業向けの基幹業務ソリューションです。
プロセス製造の配合管理ではなく、設計変更を伴う機械組立や個別受注の進捗管理に軸があります。FitGapでは機能性評価がカテゴリ上位で、受注データ連携、購買データ連携、条件で変わる生産ルート、設計BOMから製造BOMへの自動展開に対応しています。
製造業で部門間の情報断絶を減らし、工場状況を可視化したい中堅以上に向きます。
一方、セミオーダー型のため導入期間は長めです。人事給与まで含む全社ERPや、化学・食品素材のレシピ、液体・粉体在庫まで一体管理したい企業は別タイプを検討して下さい。
価格
要問合せ
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ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
ERP連携型で全社の原価を統合管理するタイプ 📈
このタイプが合う企業：
複数拠点・複数事業部を持つ中堅〜大手製造業で、生産現場の原価データを会計・販売・購買と統合し、経営レベルでの意思決定に活用したい企業
どんなタイプか：
生産管理の原価情報を販売・購買・在庫・会計と連携し、全社で統合管理するタイプです。現場原価を経営指標へ反映し、部門や拠点をまたいだ損益を見ます。
このタイプで重視すべき機能：
🔗基幹システム統合による原価の自動連携
販売・購買・会計と原価データを連動し、二重入力を減らして売上原価や利益を確認できます。
🌐多拠点・多通貨の原価集計
国内外の複数工場や事業所の原価を集計・比較し、拠点間の差異分析を進められます。
おすすめ製品３選
SAP S/4HANA Cloud
プロセス産業を含む全社原価を統合したい大企業の第一候補
SAP S/4HANA Cloudは、会計・在庫・生産を同じERP基盤でつなぎ、海外拠点や複数事業を含む原価を全社で統合したい大企業向けの製品です。
特にプロセス産業への対応が厚く、このタイプでは液体・粉体の在庫管理や規制順守の運用管理まで扱える点が強みです。
FitGapでは大企業シェア、機能性・セキュリティ・連携評価がいずれも同ページ内で1位で、化学・食品・医薬を含むグループ企業が、レシピ管理、電子バッチ記録、試験COA管理まで含めて標準化したい場合に向きます。
一方、料金評価は最下位で、能力制約スケジューリングやCAD連携は追加オプションです。製番別の個別原価管理だけで足りる中堅単体企業は、より軽い製品も比較した方がよいです。
価格
要問合せ
無料トライアルあり
シェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
EXPLANNER/Z
販売終了済みのため移行前提で検討する中堅製造業向け基幹システム
EXPLANNER/Zは、販売・会計・生産・原価を必要な範囲で組み合わせられる、中堅製造業向けのERPです。
SAPやDynamics 365ほどグローバル大企業寄りではなく、複数工場の計画と原価集計を現実的な規模でまとめたい企業に向きます。
FitGapでは中堅企業シェアが同ページ内2位で、複数工場の一括計画、多工場のグローバル最適化、実績の自動取り込み、CAD・BOM・かんばん連携に対応しており、離散系の量産や多品種少量生産で拠点別原価を見たい企業に合います。
一方、レシピ管理、規制順守、能力制約スケジューリング、What-if計画は非対応です。2025年1月末に販売終了しているため、新規導入では後継製品や代替ERPへの移行計画を前提に比較する必要があります。
価格
-
シェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
Dynamics 365 Supply Chain Management
計画最適化まで広く標準化したいMicrosoft基盤の大企業向け
Dynamics 365 Supply Chain Managementは、サプライチェーン計画から生産・在庫・原価までをMicrosoftのクラウド基盤で統合するERPです。
このタイプでは原価管理だけでなく、計画最適化やAI分析まで含めて広く標準化したい企業に向きます。
FitGapでは同ページ内の原価管理関連要件をすべて満たし、能力制約スケジューリング、ガントの自動最適化、設計変更ワークフロー、AIによる異常検知まで扱えます。プロセス産業向けの規制順守、原料秤量、液体・粉体在庫にも対応するため、離散系と装置産業が混在する大企業でも候補にしやすい製品です。
一方、料金評価と導入しやすさは下位で、国内での採用傾向も相対的に強くありません。Azure、Teams、Power BIなどを既に使う企業は有力ですが、Microsoft基盤が薄い企業は費用と定着支援を慎重に見積もる必要があります。
価格
31,484円
ユーザー/月
無料トライアルあり
シェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
メリットと注意点
仕様・機能
比較すべき機能の優先度マップ
どこから比較すべきか
製品には数多くの機能がありますが、選定の決め手になるのは一部の機能だけです。そこで各機能を「多くの企業で必要か」と「製品ごとに対応が分かれるか」の2つの軸で4つに分け、比較する順番が分かるように並べました。下の表では、このページに登場した製品が各機能にどう対応しているかを、上から順に確認できます。
標準対応
オプション/条件付き
非対応
選定の決め手
原価管理の生産管理システムでは、候補ごとの差が導入後の運用に響く項目を中心に確認し、必要な体制や利用場面に合う製品を絞り込みます。
atWill | A's Style | rBOM | アラジンオフィス for foods | FlexProcess | FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム | SAP S/4HANA Cloud | EXPLANNER/Z | Dynamics 365 Supply Chain Management | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
能力制約を考えた自動スケジューリング 設備・人の制約を考慮して自動スケジュールできるか | |||||||||
ガントの自動最適化 ガント上で自動調整し段取り・納期を最適化できるか | |||||||||
原料の秤量管理 原料の量り取りで許容差を自動チェックできるか | |||||||||
データの異常検知（AI） 生産データから異常傾向を自動検出・通知できるか | |||||||||
複数工場の一括計画 複数工場・拠点をまたいで計画最適化できるか |
一部の企業で必須
原価管理の生産管理システムでは、特定の業務条件や連携先がある場合に効く項目を確認し、自社だけに必要な対応を見落とさないようにします。
atWill | A's Style | rBOM | アラジンオフィス for foods | FlexProcess | FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム | SAP S/4HANA Cloud | EXPLANNER/Z | Dynamics 365 Supply Chain Management | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
規制順守の運用管理 21 CFR Part 11など規制要件に準拠できるか | |||||||||
液体・粉体の在庫管理 タンク・サイロなど連続在庫を数量・特性で管理できるか | |||||||||
設計変更のワークフロー 設計変更を申請〜承認〜反映までWFで管理できるか |
ほぼ全製品が対応
原価管理の生産管理システムでは、多くの製品に備わる基本対応を確認し、候補同士で差が出にくい前提機能を整理して比較します。
atWill | A's Style | rBOM | アラジンオフィス for foods | FlexProcess | FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム | SAP S/4HANA Cloud | EXPLANNER/Z | Dynamics 365 Supply Chain Management | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
電子バッチ記録（EBR） 製造指示と実績を電子的に記録・確認できるか | |||||||||
購買データ連携 発注・在庫・工程を連携できるか | |||||||||
設計途中の先行手配 設計確定前に必要部品を先行発注して管理できるか |
優先度が低い
原価管理の生産管理システムでは、用途が限られる項目を切り分け、初期選定では重視しすぎず、必要な段階で確認する観点として扱います。
atWill | A's Style | rBOM | アラジンオフィス for foods | FlexProcess | FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム | SAP S/4HANA Cloud | EXPLANNER/Z | Dynamics 365 Supply Chain Management | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
不良・逸脱とCAPA管理 不良や逸脱の原因と対策（CAPA）をWFで管理できるか | |||||||||
設計BOM→製造BOMの自動展開 設計BOMを製造用BOMに自動変換できるか |
原価管理の生産管理システムの選び方
このページでの絞り込み方
- 1タイプを見て、原価を追う単位を決める個別受注では製番、食品や化学ではロットや配合、複数拠点では会計連携までが判断材料になります。まず自社の生産形態に近いタイプを選ぶと、必要な原価管理の範囲を整理しやすくなります。タイプ別おすすめへ ↑
- 2外せない機能は、優先度マップで整理する自動スケジューリングや原料の秤量は、複数工場の計画や規制対応と同じ優先度とは限りません。機能の優先度マップで必須条件と後回しにできる条件を分けると、問い合わせ時の確認内容がそろいます。機能の優先度マップへ ↑
- 3運用条件をそろえて比較する同じ原価管理でも現場入力やマスタ更新、導入支援の重さで合う製品は変わります。下の比較ポイントでは、機能の○×に加えて確認したい運用・契約条件を整理します。
ここからは、原価管理を日々の運用に乗せるための条件を整理します。原価を集める単位を決めます。部品表や配合の変化、現場入力の方法も確認します。導入範囲まで同じ粒度でそろえると、製品ごとの差を判断しやすくなります。
機能だけでは分かりにくい、運用・契約条件の比較ポイント
原価を集める単位と締め方
個別受注や食品製造、複数工場では原価データが発生する単位が違います。案件ごとの材料・外注・工数を集める現場と、ロットや配合の投入量を集める現場では、月次締めに必要な確認作業が変わります。ここが合わないと、実績を集めても採算の悪化に気づくまで時間がかかります。
製品の分かれ方：製品は大きく3通りです。製番別に原価を集めるもの、ロットや配合をもとに集めるもの、販売・購買・会計までつないで全社集計するものがあります。
- 製番別に案件原価を集める製品案件ごとに材料や外注の実績を積み上げやすい製品です。ただし設計変更が多い場合は、BOMの更新手順まで先に決める必要があります。代表製品：rBOM / FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム
- ロットや配合から原価を集める製品原料投入や製造実績をロット単位で残しやすい製品です。ただし歩留まりや期限管理を含めると、現場入力の手順が増えます。代表製品：アラジンオフィス for foods / FlexProcess
- 全社ERPで原価を集計する製品拠点や部門をまたいで原価データをそろえやすい製品です。その分、品目や会計とのつなぎ方を導入時に決める必要があります。代表製品：SAP S/4HANA Cloud / Dynamics 365 Supply Chain Management
部品表・配合変更の保ち方
部品表や配合、工程ルートが頻繁に変わる工場では、古い条件のまま原価計算に流れるリスクがあります。設計部門と製造部門で更新タイミングがずれると、見積原価と実績原価の差が広がります。
製品の分かれ方：製品は大きく3通りです。BOMと設計変更を軸にするもの、レシピやロットを軸にするもの、ERPの品目マスタで全社ルールをそろえるものがあります。
- BOMと設計変更を軸にする製品部品構成や手配条件を案件ごとに保ちやすい製品です。ただし設計と製造の担当範囲を曖昧にすると、更新漏れが起きやすくなります。代表製品：rBOM
- レシピやロットを軸にする製品配合やロット情報を原価条件に結びつけやすい製品です。ただし現場で使う単位と管理単位がずれると、修正作業が増えます。代表製品：FlexProcess / アラジンオフィス for foods
- ERPの品目マスタで全社ルールをそろえる製品複数部門で同じ品目や工程条件を使いやすい製品です。ただし拠点ごとの例外を残すほど、初期設計と承認の手間が増えます。代表製品：SAP S/4HANA Cloud / Dynamics 365 Supply Chain Management
現場入力と実績収集の広げ方
原価管理では材料の払い出しや外注費、作業時間を現場から集め続けます。紙やExcelの後追い入力が多いままだと、月次で差異を調べるころには原因を追いにくくなります。
製品の分かれ方：製品は大きく3通りです。現場端末やバーコードで入力を広げるもの、製造記録やロット実績を残すもの、ERPや周辺システムから実績を集めるものがあります。
- 現場端末やバーコードで入力を広げる製品作業実績を現場で入力しやすく、紙の転記を減らしやすい製品です。ただし端末配置や入力タイミングを決めないと、定着まで時間がかかります。代表製品：A's Style / atWill
- 製造記録やロット実績を残す製品製造中の数量やロット情報を後から追いやすい製品です。ただし入力項目を増やしすぎると、現場負担が大きくなります。代表製品：アラジンオフィス for foods / FlexProcess
- ERPや周辺システムから実績を集める製品販売や購買の情報と合わせて原価を更新しやすい製品です。一方、既存システムとの役割分担を曖昧にすると、二重入力が残ります。代表製品：SAP S/4HANA Cloud / Dynamics 365 Supply Chain Management
導入範囲と見積もりのそろえ方
生産管理システムは対象工場や連携先、支援範囲を広げるほど初期費用と社内工数が変わります。原価管理だけを急いで始める場合と、販売・購買・会計まで同時に変える場合では、導入計画の重さが大きく違います。
製品の分かれ方：製品は大きく3通りです。業務範囲を絞って見積もるもの、業種テンプレートをもとに見積もるもの、ERP構想として段階的に見積もるものがあります。
- 業務範囲を絞って見積もる製品製番管理や個別原価など、先に整える範囲を決めやすい製品です。ただし販売や会計まで広げる場合は、追加範囲の見積もりが必要です。代表製品：rBOM / FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム
- 業種テンプレートをもとに見積もる製品食品やプロセス製造の商習慣を前提に導入範囲を決めやすい製品です。ただし標準運用から外れる業務は、設定変更や追加開発の要否を確認します。代表製品：アラジンオフィス for foods / FlexProcess
- ERP構想として段階的に見積もる製品複数拠点や会計連携まで含めた計画を立てやすい製品です。その分、導入前に対象部門と移行時期をそろえる手間がかかります。代表製品：SAP S/4HANA Cloud / Dynamics 365 Supply Chain Management
よくある質問
原価管理に対応した生産管理システムでは何ができますか？
材料費・労務費・経費を製品や案件ごとに集計し、見積もりと実際の原価の差を把握できます。受注単位や工程単位で原価を追えるため、どの製品や工程で利益が出ているかが見え、赤字案件の早期発見や値決めの根拠づくりに使えます。会計や販売と連携して全社の原価を統合できる製品もあります。
原価管理つきの生産管理システムはいくらくらいですか？
製品により幅が大きく、要問い合わせが中心です。原価計算に強いatWillは月40万円ほど、中堅向けのDynamics 365は1ユーザー月31,484円ほどが目安です。原価管理は会計・販売との連携範囲で価格が変わるため、どこまで統合したいかを決めてから見積もりを取ると無駄がありません。
受注ごと（製番単位）に原価を把握できますか？
できます。個別受注向けの製番管理型は、案件ごとに材料費や外注費、工数を積み上げ、製番単位で原価と利益を確認できます。見積もり時の予定原価と実際にかかった原価を比べられるため、どの案件で差が出たかを分析し、次の見積もりの精度向上につなげられます。
業種ごとに違う原価計算のやり方にも対応できますか？
業種特化型なら対応します。食品の配合や歩留まり、金属加工の材料取りなど、業界で異なる計算ルールに合わせた製品があります。汎用システムを無理に使うと現場の計算と合わず、結局Excelで再計算しがちなので、自社の原価計算の方法に合うかを確認すると安心です。
原価管理はExcelでは難しいのですか？
取引が少なければExcelでも回せます。案件数や品目が少なく、計算ルールが単純なうちは手作業でも管理できます。ただし製番や工程が増えると集計が追いつかず転記ミスも出るため、原価を経営判断に使う段階になったら生産実績と原価が自動でつながるシステムが効いてきます。
※掲載している機能・対応範囲・料金は一般的な目安です。製品・プラン・契約条件により異なる場合があるため、導入前に各製品の最新の公式情報や比較表でご確認ください。
サービスカテゴリ
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