FitGap | 【2025年】原価管理対応の生産管理システムのおすすめ10製品（全154製品）を徹底比較！

原価管理対応の生産管理システムとは？

生産管理システムは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現する統合的なソリューションです。このシステムは、製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの広範な製造プロセスを包括的に管理します。生産管理システムでは、販売実績や市場動向に基づく需要予測から始まり、生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、さらには人員配置まで、製造に関わるあらゆる要素を統合的に制御します。また、部品表（BOM：部品構成リスト）の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理するPLM（製品ライフサイクル管理）機能を備えることで、より戦略的な生産活動を可能にします。製造業の生産方式はライン生産、ロット生産、セル生産、個別生産など業種や企業によって多様なため、各企業の特性や要件に応じたシステム選定が重要です。

原価管理とは？

原価管理とは、生産管理システムにおいて製品の製造にかかる費用を正確に把握し、分析・統制する機能です。製造業では材料費、労務費、製造間接費などの原価要素を適切に管理することが、利益確保と競争力強化に不可欠です。原価管理機能では、生産プロセスの各段階で発生するコストをリアルタイムで収集・集計し、計画原価と実際原価の差異分析を行います。材料のロスや工数のムダを数値化することで、製造現場の非効率な部分を可視化し、改善につなげることができます。また、製品別、工程別、部門別など多角的な視点から原価を分析することで、利益率の高い製品の見極めや、コスト削減のための具体的な施策立案が可能になります。さらに、見積原価の精度向上により、適正な価格設定や受注判断の支援も行います。生産管理システムの原価管理機能の導入により、経営層は迅速かつ正確な原価情報に基づく意思決定ができるようになり、製造現場では原価意識の向上とコスト削減活動の活性化が期待できます。

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原価管理対応の生産管理システム（シェア上位）

SAP S/4HANA Cloud

SAPジャパン株式会社が提供する生産管理システムです。グローバルスタンダードのERPをクラウドで利用でき、製造原価計算に強い「Product Costing」機能を標準搭載。受注から購買、製造、会計をワンプラットフォームで統合し、実績データをAIがリアルタイムに可視化するため、コスト差異の要因を即座に把握できます。インメモリDBにより大規模処理も高速で、多拠点展開する大手〜中堅企業のDXを後押し。国内製品と比べてもコンプライアンス対応や多言語・複数通貨の柔軟性が高く、海外工場を持つメーカーでは事実上の第一候補となっています。また、クラウド版は四半期ごとのアップデートで原価管理KPIテンプレートや機械学習による歩留まり予測が自動追加されるため、IT部門負荷を抑えながら常に最適な管理水準を維持可能。ファイナンス部門との指標統一により、材料高騰や円安局面でも迅速な価格戦略を立案できる点が競合比較で際立った強みです。国内導入事例では2週間単位の損益把握に短縮し、利益率を3ポイント改善した実績も報告されています。オンプレ版からの移行支援テンプレートも充実しており、既存SAPユーザーだけでなく他社製基幹システムからの置き換えもスムーズです。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中1位

事業規模

中小企業 3％

中堅企業 39％

大企業 56％

メリット・注意点

仕様・機能

スマートＦ

株式会社ネクスタが提供する生産管理システムです。クラウドネイティブ設計で月単位から導入でき、タブレット・バーコード入力により現場発生原価をリアルタイムで吸い上げる点が特長。標準で原価内訳別ダッシュボードを備え、仕掛品や外注費を色分け表示し誰でも瞬時に粗利を把握できます。業界別テンプレートが14業種用意され、化学から自動車部品まで幅広い中小～中堅製造業にフィット。競合クラウド製品と比較して機能アップデートを週次で提供する俊敏性が高く、追加モジュールなしで原価・在庫・設備を一気通貫管理できるコストパフォーマンスが支持されています。スモールスタート後に段階的に工程管理やEDI連携を拡張できるため、IT予算が限られる企業でもリスクを抑えて導入可能。BI連携により予実差異を自動アラートする仕組みもあり、赤字案件の早期是正に貢献します。さらにSmartF-Liteプランでは登録ユーザー数を抑えつつ中核機能だけ選択して月額5万円から利用でき、市販オンプレ製品と比べて初期費用を80％削減した事例も報告。ユーザーコミュニティでノーコード帳票テンプレートが共有され、自社原価計算ロジックを素早く反映できる点も他社との相対優位です。

コスト

月額￥48,000～

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

全186サービス中2位

事業規模

中小企業 14％

中堅企業 44％

大企業 40％

メリット・注意点

仕様・機能

TECHS-S NOA

株式会社テクノアが提供する生産管理システムです。個別受注型機械・装置製造業向けに特化し、製番単位で計画・実績・原価を結び付けられるのが最大の強み。CADやExcelから部品表を取り込み、資材手配と同時に購入費・外注費を自動積算するため、見積段階からリアルタイムな予想粗利を可視化できます。発注書・作業指示書にはバーコードを標準採用し、現場入力を省力化。クラウド・オンプレ両対応で、20名以下の小規模工場から多棟構成の中堅企業まで段階的に拡張できます。競合と比較すると初期費用を抑えつつ導入4000社超のノウハウをテンプレート化しており、労務費や外注加工費を製番別にグラフ表示する原価管理画面の使いやすさが高評価。販売管理連携を行えば仕掛原価と会計データを自動一致でき、管理部門の転記負荷をほぼゼロにできます。加えてIoT接続オプションでは工作機械の稼働実績と紐付けた実工数収集が可能となり、設備負荷率と標準原価を同時に最適化。中小企業デジタル化応援隊事業の推奨ツールにも選定されており、補助金申請テンプレートが同梱される点は費用対効果を重視するユーザーにとって相対的な訴求力を高めています。導入後は平均して在庫回転率を15％改善した事例が多く報告されています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

全186サービス中3位

事業規模

中小企業 70％

中堅企業 20％

大企業 10％

メリット・注意点

仕様・機能

OBIC7 クラウドソリューション

株式会社オービックが提供する生産管理システムです。販売・会計・人事などOBIC7シリーズと同一基盤で稼働し、PDMとの連携により製品構成と原価を一元管理。工程別・部門別原価を自動集計し、BIダッシュボードで実際原価と標準原価の差異を瞬時に表示するため、経営会議での意思決定が加速します。クラウドサービスとしてセキュリティ・内部統制機能が組み込まれ、大手製造業や上場企業での導入が多い一方、モジュール選択制により中堅企業もコア機能から着手可能。競合に比べ、多彩な業種別テンプレート（輸出入・工事・保守までカバー）を追加費用なしで利用できる点が相対的な優位性です。決算期ごとに行われるコストセンター別損益シミュレーションでは、棚卸差異や資材ロスを自動補正するAIが搭載され、精度の高い原価管理を実現。導入事例では決算早期化を2週間短縮、粗利率改善4％を達成したケースもあります。さらに同社が提供するクラウドEDIと合わせれば、受注残と仕掛原価を連動させた資金繰り予測まで自動化でき、グループ会社間の原価比較を容易にするため、多拠点経営を行う中堅製造業からの評価も高いです。オンプレ版からのデータ移行キットと会計連携APIが無償提供される点もコスト意識の高い企業に好まれています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中5位

事業規模

中小企業 7％

中堅企業 38％

大企業 53％

メリット・注意点

仕様・機能

Oracle ERP

日本オラクル株式会社が提供する生産管理システムです。Oracle Cloud ERPの一環として提供され、サプライチェーン・会計・販売を統合しながらAI予測で原価をリアルタイムに算出。グローバル対応が強く、多通貨・多基準原価に加え米国SOXやIFRS準拠レポートを自動生成するため、海外拠点を持つ大手メーカーに最適です。機械学習を用いた「インテリジェント・コスト・マネジメント」は材料価格の変動を自動学習し、発注前に差異を提示することで無駄な在庫とコストを低減。競合クラウドERPと比較すると災害復旧のRTOが最短2時間と短く、BCP観点でも高評価。中堅企業向けにはモジュールを会計＋製造＋原価に絞ったRapid Startテンプレートが用意され、3カ月導入を実現した事例も豊富です。さらにノーコードBI「Oracle Analytics」との連携で原価KPIをドリルダウン分析でき、経営層と現場の共通言語を作りやすい点が相対的な優位性となっています。昨今注目されるカーボンコスト算出にも対応し、CO2排出量を原価に割付けてシミュレーションできるため、ESG経営を強化したい企業にも支持が拡大しています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中7位

事業規模

中小企業 0％

中堅企業 33％

大企業 66％

メリット・注意点

仕様・機能

mcframe PLM EM-Bridge

ビジネスエンジニアリング株式会社が提供する生産管理システムです。設計BOMと製造BOMを繋ぐPLM機能を核に、生産計画と原価情報を一気通貫で管理できる点が特徴。EM-Bridgeが持つ設計変更連携により、図面更新時に原価構成も自動リビジョンされるため、開発段階から実際原価に近い数値で損益を試算可能です。グループ共通プラットフォームとして利用されることが多く、部品共通化やVA／VE活動の定量評価に強みを発揮。競合PLM連携型システムと比べても多拠点PDM同期速度が高速で、3D図面ビューアを追加してもパフォーマンスが落ちにくい設計です。中堅〜大手のハイテク・機械メーカーでの導入実績が豊富で、原価低減効果を設計部門から現場まで共有できるため組織間の連携を強化。クラウド／オンプレハイブリッド構成が取れるので、海外工場はクラウド、日本本社はオンプレといった柔軟運用も可能でコストバランスに優れています。原価見積エンジンには過去実績と市況価格を加味したAI推計が搭載され、開発初期段階でのコスト高リスクを早期に可視化。導入企業の平均で設計変更に伴う部材ロスを30％削減し、試作回数を1回短縮したという報告もあるなど、相対評価でも開発スピードとコスト最適化を両立できる稀少な選択肢と評されています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中8位

事業規模

中小企業 0％

中堅企業 77％

大企業 22％

メリット・注意点

仕様・機能

Factory-ONE 電脳工場MF

株式会社エクスが提供する生産管理システムです。中堅製造業向けに特化し、材料受入から出荷までの実績をバーコードで詳細収集する仕組みを備え、標準原価と実際原価をリアルタイム比較。工程毎のムダ時間や歩留まりをグラフで提示し、現場改善の指標を即時共有できます。特筆すべきは「製品別原価進捗アラート」で、予定を5％以上超えると自動通知し赤字案件を未然に防止。オンプレ・クラウド双方に対応し、既存の販売管理ソフトとの連携キットが豊富なため、システム統合しづらい中堅企業でも導入しやすいです。競合と比較するとマスタ登録が少なく稼働までのリードタイムが短い点が支持され、平均3カ月で稼働に至るケースが多数。さらにモジュール単位のサブスク価格で、原価管理と在庫管理だけを低コストで先行導入し、後から工程や品質に拡張できる柔軟性がコストコンシャスな企業に評価されています。BI機能としてPower BIテンプレートが無償提供され、エクセル感覚で原価差異の要因分析が可能。加えてIoT連携オプションではPLCから設備稼働データを取り込み、実工数を自動記録して作業原価を精緻化できるため、自動車部品や樹脂成形など設備投資が多い業種で顕著なROIを生み出しています。事例では在庫回転率20％改善、仕掛流動化率1.5倍向上など定量成果が報告されており、同価格帯製品との相対評価でも運用結果の可視性が一段上とされています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

〇

全186サービス中10位

事業規模

中小企業 25％

中堅企業 75％

大企業 0％

メリット・注意点

仕様・機能

スーパーカクテルCore

株式会社内田洋行が提供する生産管理システムです。販売管理パッケージで培ったUIを踏襲し、化学品・食品などプロセス型製造業に向けた配合・ロットトレースと原価計算をワンシステムで実現。配合率変更に伴う標準原価がリアルタイム再計算され、品質規格とコストの両立をサポートします。中小〜中堅企業での導入が多く、固定資産が少ないプロセス工場でも低コスト導入が可能。競合と比べ、原材料価格や歩留まりの変動を自動で配合表に反映する「原価シミュレータ」の精度が高く、月次締めを待たずに粗利予測を共有できる点が相対的優位です。クラウド版は月額課金で、配合業界特有の複数副産物にも対応しているため、廃棄ロスの費用按分も自動化。販売・在庫モジュールと標準連携し、Lot逆転検索や賞味期限アラートを同画面で確認できるため、食品表示法対応に追われる現場負荷を軽減しながら原価改善を実現します。導入テンプレートには化学工場でのVOC排出コスト算出や化粧品GMP対応原価表など業界別サンプルが同梱され、専門コンサルなしでも短期間に運用開始できるためIT人材不足の企業に最適。ユーザコミュニティで公開される帳票ライブラリを活用することでレギュレーション変更への即応力も高く、海外原材料高騰が続く昨今においても安定した原価管理体制を構築できる選択肢として評価が高まっています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中11位

事業規模

中小企業 16％

中堅企業 83％

大企業 0％

メリット・注意点

仕様・機能

EXPLANNER/Ja

日本電気株式会社が提供する生産管理システムです。自動車・精密部品業向けに開発され、JIT生産と個別受注を両立するスケジューラを標準装備。製番別・製造工程別に投入実績をバーコードで収集し、労務費・外注費・資材費をリアルタイムに原価集計します。国内Tier1サプライヤでの導入実績が豊富で、EDIやEDI-JNX連携により納入指示と同期して部品原価を自動更新。競合と比較すると自動車業界標準帳票（進度管理表・検査成績書）の出力を追加開発なしで利用でき、部品番号が多い環境でも運用負荷が低いのが優位性です。中堅企業でも導入しやすいモジュール構成が用意され、原価管理・品質管理のみから段階的にスケールアップする事例が増加。AI分析オプションではライン停止リスクを予測し、非稼働時間の原価影響を可視化するため、改善活動の投資対効果を定量化できる点が評価されています。国内外の法規制適合（IATF16949、ISO26262）を見据えたトレーサビリティ機能を生産実績と原価台帳双方で保持できるため、安全部品を扱う企業に最適。クラウドサービス「EXPLANNER Cloud」に乗せれば月額利用も可能となり、導入コストを40％削減したケースも報告。原価差異の原因を設備・人・材料要素で自動ブレイクダウンするレポートが製造現場でも好評で、改善施策の優先順位付けを迅速化できる点が同価格帯製品と比べた強みです。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

全186サービス中13位

事業規模

中小企業 20％

中堅企業 60％

大企業 20％

メリット・注意点

仕様・機能

TPiCS

株式会社ティーピクス研究所が提供する生産管理システムです。混流ラインに強い細かい日程計画エンジンを備え、需要変動に応じたリスケジュールを秒単位で再計算。標準原価と実際原価の比較を部品レベルで瞬時に行い、製番毎にコスト過不足額を色表示することで現場の迅速な対応を促します。特徴的な“攻撃型MRP”は材料所要量を自動平準化し、過剰在庫を抑えながら欠品リスクを最小化。競合クラウド型システムと比べてオンプレ主体ながらAPI連携で周辺システムを柔軟に拡張でき、IoT機器から収集した実工数を原価台帳に自動転記することで精度を高めます。50名規模の町工場から国内多拠点を持つ中堅企業まで導入実績があり、補助金採択マニュアルや標準教育動画が同梱されているため、IT専門部署がない企業でもスピーディに活用可能。原価を軸にした“日程―在庫―負荷”三位一体管理を低コストで実現できる点が相対評価で高く評価されています。最新バージョンではAI需要予測と連動し、前月比5％以上の需給ギャップが見込まれる製番をハイライト表示する機能が追加。これにより発注前段階で原料高騰リスクを回避し、利益率低下を防げます。クラウドサブスク版も提供が始まり、年間保守費用込みで月額10万円からと導入障壁がさらに低減しています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

全-サービス中-位

事業規模

ー

メリット・注意点

仕様・機能

原価管理対応の生産管理システムとは？

更新：2024年11月12日

原価管理とは？

原価管理対応の生産管理システムを導入するメリット

原価管理対応の生産管理システムを導入するメリットには、コスト透明化や意思決定の質向上などがあります。この段落では、具体的な導入メリットを紹介します。

コスト構造の可視化による無駄の発見

原価管理対応の生産管理システムは、製品ごとの原価構成を詳細に分析できます。原材料費や労務費、経費などの内訳が明確になり、コスト構造の全体像が把握できるようになります。製造工程の各段階におけるコストを数値化することで、従来気づかなかった無駄や非効率なプロセスを特定することが可能になります。

リアルタイムデータによる迅速な経営判断

製造過程で発生するコストデータをリアルタイムに収集・分析することができます。日々の生産活動から生じる原価情報を即座に確認できるため、問題が発生した際に素早く対応できるようになります。経営者や管理者は最新の原価情報に基づいて、生産計画の修正や原材料の調達方法の見直しなど、的確な意思決定を行うことができます。

製品別・工程別の収益性分析

各製品や製造工程ごとの収益性を正確に把握することが可能になります。どの製品がどれだけの利益を生み出しているか、どの製造工程でコストが膨らんでいるかを具体的な数値で確認できます。収益性の低い製品の改善点を明らかにしたり、高コスト工程の効率化を図ったりするための判断材料として活用できます。

原価予測による計画精度の向上

過去の原価データに基づいて、将来の原価を高い精度で予測できるようになります。季節変動や市場トレンドを考慮した原価予測により、より現実的な事業計画や予算策定が可能になります。原材料価格の変動や生産量の増減による原価への影響をシミュレーションすることで、リスク管理や収益計画の精度が向上します。

在庫の最適化によるコスト削減

原価管理と連動した在庫管理により、在庫に関わるコストを削減できます。必要な在庫水準を正確に把握し、過剰在庫による保管コストや資金の固定化を防ぐことができます。また、在庫不足によるチャンス損失を回避しながら、全体の在庫コストを最小化する最適なバランスを見つけることが容易になります。

原価管理対応の生産管理システムを導入する際の注意点

原価管理対応の生産管理システムを導入する際の注意点には、データ収集体制の整備や運用体制の確立などがあります。この段落では、導入を成功させるための重要な注意点を紹介します。

原価データ収集体制の整備

原価管理の精度は収集するデータの質に大きく依存します。製造現場での作業時間や使用材料の記録方法が曖昧だと、正確な原価計算ができなくなる恐れがあります。製造工程ごとに適切なデータ収集ポイントを設定し、作業者の負担にならない入力方法を検討する必要があります。バーコードや自動計測システムなどを活用して、人的ミスを減らしつつ効率的にデータを収集する仕組みづくりが重要です。

自社の製造プロセスに合ったカスタマイズ

汎用的な生産管理システムをそのまま導入しても、自社の製造プロセスに適合しないケースが多くあります。製品特性や製造方式、原価計算方法など、自社独自の要件を明確にしてシステムをカスタマイズする必要があります。過剰なカスタマイズはコスト増や保守の複雑化を招くため、標準機能を最大限活用しつつ、必要最小限のカスタマイズにとどめるバランス感覚が求められます。

運用体制と教育の徹底

どんなに優れたシステムも、使いこなせなければ効果を発揮できません。システム導入後の運用体制を事前に計画し、担当者の役割や責任を明確にしておくことが大切です。製造現場の作業者から経営層まで、それぞれの立場に応じた教育プログラムを実施して、システムの活用方法を習得してもらう必要があります。定期的なフォローアップ研修を行い、システムの活用レベルを段階的に高めていく計画も必要です。

既存システムとの連携検討

原価管理対応の生産管理システムは、会計システムや販売管理システムなど他のシステムとのデータ連携が必要になります。システム間のデータ形式の違いや連携タイミングの設定など、技術的な課題を事前に洗い出しておくことが重要です。データの二重入力を避け、情報の一貫性を保つために、API連携やデータ変換ツールの活用を検討する必要があります。システム間連携の不備は業務効率の低下や誤ったデータに基づく判断につながるリスクがあります。

継続的な改善の仕組み構築

システム導入直後は想定通りに機能しても、時間の経過とともに業務環境や要件が変化していきます。定期的にシステムの利用状況や効果を評価し、必要に応じて設定やプロセスを見直す仕組みが必要です。ユーザーからのフィードバックを収集し、システムの使い勝手や機能の改善につなげる体制を整えておくことが重要です。改善活動を継続することで、長期的にシステムの効果を最大化し、投資対効果を高めることができます。

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原価管理対応の生産管理システムの選び方

生産管理システムの選び方には、自社の製造特性理解や原価管理機能の確認など重要なポイントがあります。この段落では、適切なシステム選定のための具体的なアプローチを紹介します。

自社の製造方式と業務フローの理解

生産管理システム選定の第一歩は、自社の製造方式や業務の流れを正確に把握することです。ライン生産、ロット生産、セル生産など、どのような生産形態を採用しているかによって最適なシステムが異なります。一例を挙げると、多品種少量生産の企業では柔軟な生産計画変更に対応できるシステムが必要になるでしょう。また、受注から出荷までの各プロセスでの情報の流れや判断基準を整理し、システムに求める要件を明確にすることが重要です。

原価管理機能の充実度確認

原価管理機能の内容と深さは、システムによって大きく異なります。材料費、労務費、経費などの原価三要素をどのレベルまで詳細に管理できるか確認しましょう。具体的には、製品別原価計算、工程別原価計算、部門別原価計算などの機能が自社のニーズに合っているかを検証することが大切です。さらに、標準原価と実際原価の差異分析や、シミュレーション機能の有無も確認すると、経営判断に活用できるシステムかどうか判断しやすくなります。

拡張性とカスタマイズの柔軟性

業務拡大や変化に対応できるシステムの拡張性は重要な選定ポイントです。事業成長に伴う処理量の増加や、新たな製品ライン追加などの状況変化にどこまで対応できるかを評価しましょう。実際のケースとして、当初は単一工場の管理から始めて、後に複数工場へ展開することを想定したシステム構成が可能かを確認するといいでしょう。また、パッケージの標準機能だけでなく、自社特有の業務に合わせたカスタマイズの容易さも重要な判断基準となります。

他システムとの連携性能

生産管理システムは単独で機能するのではなく、会計システムや販売管理システムなど他のシステムと連携して初めて真価を発揮します。参考として、会計システムとのデータ連携により、生産実績が自動的に原価データとして反映される仕組みがあると業務効率が大幅に向上します。システム間のデータ連携方式（API、CSVファイル等）や連携の頻度（リアルタイム、日次等）が自社の要件に合致するかどうかを詳細に検討することが必要です。

サポート体制と継続性の評価

システム導入後の安定運用を左右するのがベンダーのサポート体制です。導入時のみならず、運用段階でのトラブル対応や相談体制が整っているか確認することが肝心です。現実的な観点では、緊急時の対応時間や、担当者の知識レベル、サポート窓口の利用しやすさなどを事前に確認しておくと安心です。また、ベンダーの事業継続性や製品の将来的なバージョンアップ計画も重要な判断材料となるため、導入実績や会社の安定性についても調査することをお勧めします。

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