クラウド型の生産管理システムとは？
クラウド型の生産管理システムは、製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの広範な製造の流れを包括的に管理するシステムです。販売実績や市場動向に基づく需要予測、細かな生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置など、製造に関わるあらゆる要素を一体的に制御します。また、部品表の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理するPLM機能を備えることで、より戦略的な生産活動を可能にします。
クラウド型の生産管理システム（シェア上位）
クラウド型の生産管理システムとは？
更新：2024年11月12日
クラウド型の生産管理システムは、製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの広範な製造の流れを包括的に管理するシステムです。販売実績や市場動向に基づく需要予測、細かな生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置など、製造に関わるあらゆる要素を一体的に制御します。また、部品表の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理するPLM機能を備えることで、より戦略的な生産活動を可能にします。
生産管理業務に関連する課題
製造業の生産管理業務ではさまざまな課題が存在します。市場変化への対応や品質管理の高度化など、現代の製造業が直面する主な課題を見ていきましょう。
1
需要予測
市場の変動が激しい中で、適切な生産計画を立てるための需要予測が困難になっています。過剰在庫や品切れのリスクを最小限に抑えながら、効率的な生産計画を策定する必要があります。特に季節性の高い商品や、寿命の短い電機製品などでは、予測精度の向上が経営に大きく影響します。
2
サプライチェーンの脆弱性
原材料の調達や部品の供給における不確実性が増大しています。特に世界規模のサプライチェーンでは、地政学的リスクや自然災害による影響を考慮した対策が求められています。例えば、半導体不足による自動車生産への影響のように、1つの部品の供給停止が全体の生産に波及するリスクが顕在化しています。
3
品質管理の高度化対応
製品の高度化や品質要求の厳格化に伴い、従来の品質管理手法では対応が難しくなっています。データ化された技術を活用した新しい品質管理手法の導入と、それを運用できる人材の育成が課題となっています。AIによる外観検査など、新技術の導入が進む一方で、運用ノウハウの蓄積が追いついていません。
4
生産設備の最適運用
設備の老朽化対策と新技術導入の両立が求められています。予防保全と設備投資の最適なバランスを取りながら、生産性と品質の維持向上を図る必要があります。IoTセンサーによる設備監視が普及する中、収集したデータの有効活用が新たな課題となっています。
5
多品種少量生産への対応
顧客のニーズの多様化により、個別仕様や生産量の増減に素早くかつ柔軟に対応できる生産体制の構築が必要となっています。段取り替えの時間短縮や、柔軟な生産ライン運営のための体制づくりが課題です。自動車業界では、基本モデルに対する数百種類のカスタマイズ選択肢への対応が求められるなど、生産管理の複雑性が増しています。
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クラウド型の生産管理システムの機能
クラウド型の生産管理システムには多様な機能が備わっており、製造業の効率化と品質向上を支援します。ここでは、基本的な生産計画から高度なトレーサビリティまで、生産現場に不可欠な機能を紹介します。
1
共通機能
・生産計画作成：需要予測や在庫状況をもとに、生産スケジュールを計画する ・資材所要計画（MRP）：必要な資材とそのタイミングを計算し、適切な調達を支援する ・作業指示管理：作業内容や手順を記載した指示書を発行し、生産活動を円滑に進める ・納期管理：生産スケジュールに基づき、製品の納期を管理する ・生産実績管理：実際の生産データを収集し、計画とのズレを分析する
2
特定の生産管理システムに付属している機能
・在庫管理：原材料や製品の在庫をリアルタイムで追跡し、適切な在庫レベルを維持する ・品質管理：製品の品質基準や検査プロセスを管理し、不良品の発生を抑制する ・コスト管理：生産コストを分析し、コスト削減や収益性の向上を図る ・設備管理：生産設備の保守スケジュールや状態を管理し、稼働率を向上させる ・労務管理：作業者のスケジュールや労働時間を管理し、労務コストの最適化を図る ・エネルギー管理：生産におけるエネルギー使用量を監視し、効率的なエネルギー利用を促進する ・トレーサビリティ：製品の生産履歴を追跡し、問題発生時の原因特定やリコール対応を迅速化する ・カスタマイズレポート：特定のニーズに応じたレポートを生成し、データ分析や意思決定に活用する
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クラウド型の生産管理システムを導入するメリット
クラウド型の生産管理システムは、初期費用の抑制からリアルタイムデータ活用まで、多くのメリットをもたらします。ここでは、導入によって得られる主なメリットを紹介します。
初期投資の削減
クラウド型の生産管理システムでは、高額なサーバー機器の購入が不要です。月額料金制で利用できるため、初期費用を大幅に抑えられます。財務状況に合わせて段階的に機能を追加できるため、中小企業でも無理なく最新の生産管理システムを導入できます。
リアルタイムでの情報共有
クラウド型の生産管理システムは、工場と営業部門、または複数の工場間でデータをすぐに共有できます。営業担当者がスマートフォンから生産状況を確認し、顧客に納期を即答できるようになります。また、遠隔地にある複数の工場間で生産計画や在庫情報を共有することで、会社全体の最適な生産体制を構築できるでしょう。
柔軟なシステム拡張性
クラウド型の生産管理システムは、事業成長に合わせて機能や利用者数を柔軟に増やせます。繁忙期には一時的にシステム容量を増強し、閑散期には縮小するといった調整が可能です。生産ラインの増設や顧客数の増加に応じて、システムの規模を段階的に拡大できるため、無駄な投資を避けられます。
自動更新によるシステム維持の簡素化
クラウド型の生産管理システムは、システムの更新やメンテナンスがベンダーによって自動的に行われます。そのため、情報システム部門の負担が軽減され、製造現場の本来業務に集中できるようになります。セキュリティ対策も常に最新の状態に保たれるため、データ漏洩などのリスクが低減し、安心して利用できます。
どこからでもアクセス可能な利便性
クラウド型の生産管理システムは、インターネット環境があれば、場所を選ばずにアクセスできます。海外出張中でも生産状況の確認や指示が可能になり、迅速な意思決定ができるでしょう。在宅勤務やテレワークとの相性もよく、働き方改革を支援する基盤としても活用できます。
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クラウド型の生産管理システムの選び方
クラウド型の生産管理システムを選ぶ際は、自社の生産方式との適合性や拡張性、セキュリティなどのポイントが重要です。ここでは、システム選定で押さえるべきポイントを解説します。
1
自社の生産方式との適合性
導入予定の生産管理システムが自社の生産方式に合っているかを確認しましょう。多品種少量生産向けのシステムなのか、大量生産向けのシステムなのかで機能が大きく異なります。例えば、自動車部品製造業では「かんばん方式」に対応したシステムが必要になるケースがあります。製造現場の実態に合わせたシステム選びが重要です。
2
データ連携の柔軟性
既存の基幹システムや設備とのデータ連携が容易かどうかをチェックしましょう。会計システムや販売管理システムとスムーズに連携できないと、二重入力などの非効率が生じます。生産設備から直接データを取得できるAPIの有無や、CSV出力などの標準的なデータ連携機能の確認が不可欠です。
3
セキュリティ対策の堅牢性
データ保護やアクセス権限の設定が充実しているかを評価しましょう。製造ノウハウや顧客情報など、重要な情報を守るためのセキュリティ体制が整っている必要があります。ISO27001などの情報セキュリティ認証を取得しているかどうかは、信頼性の目安となります。
4
サポート体制の充実度
システム導入後のサポート体制が充実しているかを確認しましょう。電話やメールでの問い合わせ対応時間や、緊急時の対応体制が明確になっているかが重要です。製造業は24時間稼働していることも多いため、夜間や休日のサポート対応の有無も確認すべきポイントです。
5
拡張性と将来性
事業拡大や生産方式の変更に対応できる拡張性があるかを見極めましょう。現在の規模だけでなく、数年後の成長を見据えたシステム選びが必要です。機能追加やカスタマイズの容易さ、最新技術への対応状況などから、システムの将来性を判断することが大切です。
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