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オンプレミス型の生産管理システム

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オンプレミス型の生産管理システムとは?

生産管理システムは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現する統合的なシステムです。オンプレミス型の生産管理システムは、自社のサーバー内で導入・運用します。製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの広範な製造プロセスを包括的に管理し、企業の持続的な成長を支援します。

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オンプレミス型の生産管理システム(シェア上位)

SAP S/4HANA Cloud
SAP S/4HANA Cloud
SAPジャパン株式会社が提供する生産管理システムです。グローバルERPを基盤に生産計画、在庫、品質、財務をリアルタイム統合し、インメモリ技術で月次ではなく日次で原価締めを可能にします。日本市場向けに多段BOMの外製費逆展開テンプレートや自動着地原価計算を搭載。オンプレミス同等のプライベートエディションを選択すれば国内データセンターに機密情報を保持しつつ独自拡張も実現。AI予測と分析ダッシュボードで需要変動を瞬時に把握し、IoTやEDIとのAPI連携でサプライチェーン全体を可視化。Fit to Standard導入手法により大企業だけでなく準大手でも短期間で稼働し、監査証跡を自動保持するため上場企業の統制要件にも強い点が評価されています。Fiori UXは日本語対応が進んでおり現場オペレータでも直感的に操作可能。BCP対策として二重化構成やオンプレミス向けキッティングサービスも用意され、グローバル展開と国内法規制の両立を図りたい製造業に選ばれています。さらにRISE with SAPプログラムを活用すればライセンスと運用を定額化でき、IT部門の負荷を軽減します。導入実績も豊富です。
コスト
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186サービス中1
事業規模
中小企業 3
中堅企業 39
大企業 56
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社OSKが提供するBOM管理特化型生産管理システムです。設計段階から標準化・流用設計を促す多階層BOMエディタを備え、類似部品検索と自動発番で設計工数を最大40%削減可能とされています。CADデータをドラッグ&ドロップで取り込み図面・部品表を一元管理し、バージョン差分やリビジョン履歴を自動記録。生産革新Raijinと連携すれば購買・製造・原価を即時同期でき、ECN発行と承認フローを自動化して品質監査対応を効率化します。オンプレミス運用前提のため機密図面を社内サーバに保持でき、Active Directory連携で役割別アクセス制御を厳密に設定。製番別原価、実績収集、トレーサビリティをカスタム帳票で可視化でき、周辺IoTやPLMとのAPIも公開。テンプレート導入なら3か月で稼働し、中堅機械・電子部品メーカーの標準化推進とコスト削減を後押しします。また、3Dビューア連携により設計意図を現場に可視化し、加工ミスを防止。ユーザーコミュニティで共有されるマクロを利用すれば個別カスタマイズも容易で、ITリソースが限られた企業でも運用負荷を抑えられます。導入費用もモジュール別ライセンスでスモールスタートしやすく、ROIが明確です。
コスト
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186サービス中6
事業規模
中小企業 50
中堅企業 50
大企業 0
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社エクスが提供する生販一体型生産管理システムです。受注・購買・在庫・原価・販売を共通データモデルで管理し、製番とMRPを同時運用して多品種少量と量産が混在する工場でも一本化が可能。ソースコードとテーブル設計を公開しており、自社SEが帳票やAPIを内製できるため業務改善サイクルが速い点が特長。オンプレミス構成はハンディターミナルや計測器とのシリアル接続も低遅延で実現し、現場入力をリアルタイム反映。クラウドEDIやIoTダッシュボードを追加導入すればサプライヤ進捗や設備稼働を可視化でき、段階投資にも適応。3,000社超の国内導入実績に裏打ちされた手厚いユーザー会でノウハウ共有が可能で、保守費用も年額固定。山積み負荷グラフやタイムチャートによるガント計画はドラッグ操作に対応し、日常のカイゼン活動を支援。中堅メーカーがスクラッチ開発とSaaSの中間を求める際の有力候補です。さらに、プロジェクト型原価計算オプションを選択すれば試作から量産移行までの損益を可視化でき、経営と現場が同じ指標で議論可能。Docker対応の最新版は将来的なクラウド移行も視野に入れつつ、既存オンプレミス資産を活かせる移行パスを提供します。
コスト
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186サービス中10
事業規模
中小企業 25
中堅企業 75
大企業 0
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社内田洋行が提供する生産管理システムです。化学・食品などプロセス型製造業に特化し、配合管理、副産物処理、賞味期限、ロットトレースを標準搭載。販売・在庫・会計モジュールと同一基盤で粗利をリアルタイム把握し、歩留まり差異は自動で要因分析。オンプレミス運用を基本とし、工場LAN内にミドルウェアも含めて一括導入できるためGMP/GQPや食品衛生法の監査で機密レシピを外部に出さずに済みます。ノーコード帳票デザイナで現場が自ら検査成績書や製造指図書を修正でき、VPN越しのリモート拠点でもブラウザUIがサクサク動作。IoTゲートウェイ連携でタンク残量や温度を自動取り込み、BIダッシュボードで異常傾向を早期把握。クラウド移行オプションもあり、既存オンプレミスから段階的にハイブリッド化が可能。導入はテンプレート活用で6か月稼働例が多く、中堅〜大企業の安定操業と品質保証を両立します。さらに、モバイル検査入力機能で現場端末から即時データ登録でき、紙帳票の削減と記録ミス防止に寄与。原価シミュレーションでは配合変更によるコスト影響を即座に試算でき、サステナビリティ評価モジュールも用意されており環境対応レシピの検討にも活用されています。
コスト
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186サービス中11
事業規模
中小企業 16
中堅企業 83
大企業 0
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社アミックが提供する生産管理システムです。生産計画、MRP、品質保証、会計を統合し、多言語・多通貨・多拠点に標準対応。オンプレミス版は自社DCやIaaSに設置でき、細粒度アクセス権とVPN経由の高速帳票出力で海外工場と日本本社のデータを安全に共有できます。高速インメモリDBにより大規模負荷計算を数分で完了し、ガントチャートはドラッグ操作で即反映。AIモジュールがボトルネック工程とCO₂排出量を自動分析し、ESG指標をダッシュボード表示。PLCやMESとの双方向APIを標準装備し、トレーサビリティ履歴を現場端末にリアルタイム表示できます。モジュールを段階導入できる価格体系で、テンプレートを使えば半年以内の稼働も可能。海外拠点を含む中堅〜大手機械、電子部品メーカーが統合基盤を短期間で構築したいケースに適します。また、日本語、英語、中国語を含む五言語でヘルプとUIを切替でき、現地スタッフ教育の手間を軽減。品質マスタと検査データを関連付けたSPC分析で工程異常を早期予測し、不良損失削減に寄与。オンプレミス向けにはディザスタリカバリテンプレートを提供し、災害時も数時間で復旧可能。導入支援は海外現法含む24時間サポートを提供します。
コスト
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186サービス中12
事業規模
中小企業 0
中堅企業 60
大企業 40
メリット・注意点
仕様・機能
日本電気株式会社が提供する生産管理システムです。自動車部品業界向けテンプレートを備え、EDI、かんばん、JIT納入、工程内ロケーション管理を標準搭載し、Tier1〜3の商流要件に適合。PLM連携で設計BOMと製造BOMを同期し、製番原価計算がリアルタイムに粗利を可視化。オンプレミス導入で専用ネットワークを保ち、IATF16949監査対応ログを自動記録。電子看板とスマートデバイスで進捗を共有し、AI異常検知が設備停止を予兆。移動かんばんシミュレータでラインバランスを検証し、計画変更の試行錯誤を短縮。周辺MESやIoTセンサとのAPIで段階的にスマートファクトリー化が可能。年4回のバージョンアップで法規制へ対応し、中堅〜大手自動車部品メーカーの国内外拠点展開を支援します。さらに、部品表と仕掛差異を突合する品質モジュールでリコール追跡を迅速化。為替差損益管理に対応し、海外比率が高い企業でも基盤を一元化。ディザスターリカバリ構成では遠隔バックアップと自動フェイルオーバーでライン停止リスクを低減。テンプレート活用で半年前後で稼働し、スモールスタートから段階拡張できるライセンス体系も魅力です。
コスト
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IT導入補助金
無料トライアル
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186サービス中13
事業規模
中小企業 20
中堅企業 60
大企業 20
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社ティーピクス研究所が提供する生産管理システムです。特許取得のf-MRPを採用し、月次主計画と日次細部計画を同一画面でシームレスに運用できるため、頻繁な仕様変更がある中小〜中堅メーカーで効果を発揮。オンプレミス構成はシングルサーバでも軽量動作し、ブラウザ共有により営業所や協力工場とリアルタイム連携。標準機能内で項目追加や画面レイアウト変更がGUIで行え、ソース公開オプションを選べば自社SEがロジックを改変可能。f-MRP結果は山積み負荷グラフやガントチャートに即反映され、負荷平準化シミュレーションも高速。WebAPIで設備IoT、BI、物流EDIと連携し、データ自動収集で入力ミスを防止。ユーザー会によるテンプレート共有で導入期間を短縮し、保守費も年額固定でローコスト。個別受注と量産が混在する企業のカイゼン活動を現場主導で加速します。さらに、Excelライクなオフライン入力ツールを標準提供し、ネットワークが届かない現場でもデータ収集が可能。多通貨管理や英語・中国語UIを追加料金なしで利用でき、海外協力工場との情報共有もスムーズ。納期変更時には関連工程と購買手配を自動再計算し、残業抑制を支援するアラート機能も備えます。
コスト
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-サービス中-
事業規模
メリット・注意点
仕様・機能
大興電子通信株式会社が提供する生産管理システムです。個別受注・多品種少量生産に特化し、設計BOMを核に見積、工程設計、製造、原価までを一気通貫で管理。3D CAD/PLMと双方向連携し、設計変更をワンクリックで製造BOMへ反映、過去案件BOMの流用で見積精度を高めます。オンプレミス導入により機密設計データを社内に保持し、VPNとActive Directory連携でアクセス制御を強化。製番ガントと負荷グラフを備え、遅延リスクを自動色分け表示、営業・設計・製造が同じ画面で進捗共有可能。IoT実績収集と差異分析で予定原価乖離をリアルタイム提示し、改善ポイントを可視化。BOM世代管理と差分抽出によりECN影響を瞬時試算でき、顧客要望への迅速対応を支援。テンプレート導入なら4か月稼働例も多数で、プライベートクラウドライセンスへ切替可能な柔軟性を備え、中堅機器・装置メーカーの設計製造一体運用に最適です。さらに、3DビューアでBOM部品を立体表示し、作業指示書を自動生成して現場教育コストを削減。REST APIで会計やサービス部品管理と連携し、アフターサービス収益を高める仕組みも提供しています。
コスト
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-サービス中-
事業規模
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社日立システムズが提供する生産管理システムです。30年以上の業界ノウハウをテンプレート化し、見積履歴、手配進捗、製番原価を一元管理。多階層BOMとガントチャートで工程負荷とコストを同時最適化し、需要変動にも対応。オンプレミス導入を前提とし、既存会計や購買システムとの双方向連携を段階的に行えるため刷新リスクを低減します。IoT連携やAI需要予測オプションで保全計画と部品補充を高精度化し、設備停止と在庫過多を抑制。細かな権限設定と独自帳票開発が可能で、内部統制ログを標準提供し、上場企業の監査にも対応。6か月稼働例が多く、段階導入ライセンスにより初期費用を抑え総所有コストを低減。クラウド管理ツールを併用すれば集中監視と遠隔サポートが可能で、全国に拠点を持つ中堅〜大手機械メーカーのグループ最適化を後押しします。部品共通化を支援するレコメンド機能で設計段階のコスト削減を推進し、モバイル入力で紙帳票を削減。ディザスターリカバリテンプレートにより遠隔バックアップを簡単に構築でき、事業継続性を確保します。テンプレート導入で見積回答時間を短縮し、競争力を高められる点も評価されています。
コスト
要問合せ
無料プラン
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-サービス中-
事業規模
メリット・注意点
仕様・機能
JBアドバンスト・テクノロジー株式会社が提供する生産管理システムです。見込・受注生産切替、多言語・多通貨、債権債務管理などERP級機能を低コストで提供し、国内外グループを一元統制。700超のアドオンパーツとテンプレートにより短期導入が可能で、製番管理・MRP・原価計算がシームレスに連動。オンプレミス版ではソース開示で帳票やロジックを自社SEが自由にカスタマイズでき、BCP向け二重化構成も柔軟に設計。ガントチャートと負荷山積み画面はドラッグ&ドロップ調整ができ、遅延警告メールを自動送信。海外50サイト導入実績で多拠点原価集計、言語自動切替に対応し、教育コストを削減。IoT連携BIオプションで計画差異をリアルタイム分析し、改善サイクルを高速化。ハイブリッド構成で将来クラウド切替も簡易に実現でき、中堅〜大手メーカーの成長ステージに合わせて拡張可能です。さらに、タブレット入力モジュールで現場実績をバーコードスキャン登録でき、省力化を支援。REST APIで会計システムやSCMと連携し、データ二重入力を排除。月額サブスクリプションと買い切りを選択できる柔軟ライセンス体系により資金計画に合わせた導入が可能で、投資対効果を明確化します。
コスト
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-サービス中-
事業規模
メリット・注意点
仕様・機能

オンプレミス型の生産管理システムとは?

更新:2024年11月12日

生産管理システムは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現する統合的なシステムです。オンプレミス型の生産管理システムは、自社のサーバー内で導入・運用します。製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの広範な製造プロセスを包括的に管理し、企業の持続的な成長を支援します。

pros

オンプレミス型の生産管理システムを導入するメリット

オンプレミス型の生産管理システムを導入すると、セキュリティ強化やカスタマイズ性の向上、長期的なコスト削減などのメリットが得られます。ここでは、オンプレミス型の生産管理システムの導入メリットを詳しく紹介します。

高度なセキュリティ対策が可能

オンプレミス型の生産管理システムでは、自社内にサーバーを設置するため、機密情報の管理を完全に自社でコントロールできます。製品設計図や顧客情報といった重要データへのアクセス権限を細かく設定し、不正アクセスのリスクを最小限に抑えられます。

自社に最適なカスタマイズが実現

オンプレミス型の生産管理システムは、自社内にシステムを構築するため、独自の生産方式や業務フローに合わせた細かな調整が可能になります。食品メーカーであれば、原材料の賞味期限管理機能を追加したり、自動車部品メーカーなら特定の品質検査工程を組み込んだりするといった対応ができます。業種特有の要件や社内の特殊なルールに合わせたシステム作りを自由自在に行えます。

既存システムとの連携がスムーズ

オンプレミス型の生産管理システムは、社内ですでに稼働している会計システムや人事システムとの連携が比較的容易になります。生産実績データを会計システムに自動連携させることで、材料費や労務費の計算を正確に行うことができるでしょう。また、勤怠管理システムと連動させれば、生産計画と人員配置の最適化も実現できます。データの二重入力の削減にもつながります。

外部通信環境に依存しない安定稼働

オンプレミス型の生産管理システムは、インターネット接続状況に左右されることなく、常に安定した環境で利用できます。生産ラインが急に止まってしまうような通信障害のリスクが低減され、24時間稼働する工場でも安心して運用できるでしょう。山間部や通信インフラが不安定な地域にある工場では、生産性の維持に直結します。

長期的な視点での費用対効果が高い

オンプレミス型の生産管理システムは、初期投資が大きくなりがちですが、長期運用を前提とした場合に、トータルコストで優位性が出ることがあります。クラウド型の月額料金が不要になるため、利用期間が長くなるほどコスト面での優位性が高まります。また、自社の成長に合わせて段階的に機能を拡張できるため、必要な投資を適切なタイミングで行えます。

cons

オンプレミス型の生産管理システムを導入するデメリット

オンプレミス型の生産管理システムには多くのメリットがある一方で、初期投資の負担や運用管理の手間など、検討すべき課題も存在します。ここでは、事前に理解しておくべきデメリットを解説します。

初期投資コストが大きい

オンプレミス型の生産管理システムでは、サーバーや関連機器の購入費用、ソフトウェアライセンス料、設置工事費など、導入時に大きな資金が必要となります。中小規模の製造業では、高額な初期投資が経営を圧迫する可能性があります。特に、複数工場への一斉導入を行う場合、各拠点ごとに設備投資が必要となり、予算計画に大きな影響を与えることになるでしょう。

運用・保守の人的負担が発生

オンプレミス型の生産管理システムの維持管理には、専門知識を持った人材の確保が不可欠です。サーバーの監視やセキュリティ対策、定期的なバックアップなど、日常的な管理業務を社内で担当する必要があります。特に製造業では、IT部門の人材が限られている場合が多く、生産管理の本来業務に加えてシステム管理の負担が生じることで、業務効率が低下する恐れがあります。

システム更新の手間とコストがかかる

オンプレミス型の生産管理システムでは、バージョンアップやセキュリティ更新をその都度社内で対応しなければなりません。製造ラインを止めずに更新作業を行うための計画立案や、更新失敗時の復旧対策など、綿密な準備が求められます。さらに、大規模なバージョンアップの際には、ハードウェアの入れ替えも必要になることがあり、追加投資と工場全体の稼働調整という二重の負担が生じることになります。

導入期間が長期化しやすい

オンプレミス型の生産管理システムは、システムの構築から稼働までに、一般的に数か月から場合によっては1年以上の期間を要することがあります。要件定義、設計、開発、テスト、教育など各フェーズを丁寧に進める必要があるため、市場の変化に対して迅速な対応が難しくなります。例えば、生産品目の急な変更や、取引先からの新たな品質基準への対応が必要になった場合でも、システム改修に時間がかかり、ビジネスチャンスを逃してしまう可能性があります。

災害時の事業継続リスクが高い

オンプレミス型の生産管理システムは、地震や火災などの災害時にデータ消失や長期間のシステム停止リスクがあります。製造業の場合、生産管理データの喪失は、生産計画の混乱、納期遅延、在庫管理の乱れなど、事業全体に大きな影響を及ぼします。バックアップセンターの整備などの対策は可能ですが、それに伴う追加コストや運用の複雑化といった新たな課題も発生するため、総合的な対策が求められます。

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