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個別受注生産の生産管理システムおすすめ9選|タイプ別の選び方ガイド

更新:2026/4/9
個別受注生産の生産管理システムとは、受注ごとに仕様が異なる製品の原価・工程・納期を製番単位で一元管理するためのシステムです。ただし、ひと口に個別受注生産向けといっても、一品ものの機械・装置製造に特化した製品、多品種少量の部品加工業に特化した製品、さらには個別受注と繰返生産を一つのシステムで混在管理できるハイブリッド型の製品まで、設計思想が大きく異なります。FitGapでは、この「自社のモノづくりが組立中心か加工中心か」「生産方式が単一か混在か」という2つの軸でタイプを整理し、要件定義から製品選定までを順を追って解説します。
FitGapにおけるすべての評価は、公平性を最優先に、客観的なアルゴリズムを用いて計算されています。製品の評価方法は「FitGapの評価メソッド」、シェアデータの算出根拠は「シェアスコアの算出方法」をご覧ください。

目次

1
タイプ別おすすめ製品
機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ 🏭
TECHS-S
/ Factory-ONE 電脳工場MF
/ GLOVIA smart PRONES
多品種少量の部品加工業に特化したタイプ 🔧
TECHS-BK
/ R-PiCS EX
/ EXPLANNER/Z
個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ 🔄
FutureStage 製造業向け生産管理システム
/ TPiCS
/ アラジンオフィス
企業規模
中小企業
提供形態
デバイス
その他
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タイプ別お勧め製品

機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ 🏭

このタイプが合う企業:

一品一様の機械・装置・金型などを受注設計生産している中小〜中堅メーカー

どんなタイプか:

産業機械や装置、金型など、受注ごとに設計・組立が発生する一品もの製造業に特化した生産管理システムです。製番管理を軸に、部品マスタの事前登録なしで運用できたり、CADやExcelから部品表を直接取り込めたりと、毎回仕様が変わる個別受注の現場で使いやすい仕組みが標準搭載されています。FitGapとしては、設計変更が頻発する機械・装置メーカーや、受注案件ごとの原価をリアルタイムに把握したい企業にとって、最も業務にフィットしやすいタイプだと考えます。

このタイプで重視すべき機能:

💰製番別リアルタイム原価管理
受注案件(製番)ごとに材料費・外注費・労務費をリアルタイムで集計し、仕掛中でも予測原価と実績原価の差異を把握できます。赤字案件の兆候を早期に発見し、粗利を確保するための判断材料になります。
📋マスタレス部品表と設計データ取込
毎回仕様が異なる個別受注に対応するため、部品マスタの事前登録なしで部品表を作成できます。CADやExcelから部品構成データを直接取り込む機能により、設計から生産手配への連携がスムーズになります。

おすすめ製品3選

TECHS-S
おすすめの理由
型番のない一品もの機械・装置を、部品マスタを先に整備せず製番ベースで動かしたい中小メーカーで候補になる製品です。タイプ固有要件のうち製番での一貫管理・個別原価の見える化・設計途中の先行手配がそろって○(対応)しており、設計が固まる前から長納期品の手配を走らせたい個別受注の現場にフィットします。中小企業シェアは同タイプ内で1位、全体シェアも2位タイで、中小機械メーカーでの採用実績が判断材料になります。一方で、FitGapの要件対応数は同タイプ3製品中最も少ない49項目中13件で、資材所要量の自動計算(MRP)・設計変更のワークフロー・BOMの版管理は×(非対応)、受注/購買データ連携や負荷の見える化(CRP)は追加オプションで対応するため、繰返生産や量産ラインを混在させたい企業、BOM改版管理を厳密に統制したい企業は別タイプの検討が適しています。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
Factory-ONE 電脳工場MF
おすすめの理由
個別受注の一品もの案件を回しながら、同じ基盤で繰返生産やMRPでの手配も一緒に動かしたい中堅機械メーカーで候補になる製品です。タイプ固有要件では製番での一貫管理・個別原価の見える化・見積時の原価自動計算・負荷の見える化(CRP)がそろって○(対応)しており、受注設計の製番管理と量産側の所要量計算を分断せず1パッケージで完結できます。FitGapの要件対応数は同タイプ3製品中1位(49項目中28件対応)で、多品種少量・量産・プロセス産業の3セグメントすべてで○(推奨)、サポート評価も同タイプ1位タイ。中堅企業シェア2位という位置づけから、設計変更が頻発する中堅機械メーカーで長く運用したい企業に向きますが、ガントの自動最適化や複数工場の一括計画は×(非対応)、現場実績の自動取り込みやCAD・BOM連携は追加オプション扱いのため、APSレベルのスケジューラや多拠点同時計画を重視する企業には物足りない場面が出ます。
価格
5,600,000円
パッケージ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
GLOVIA smart PRONES
おすすめの理由
富士通Japanのサポート網と業種テンプレートを前提に、大企業〜中堅の機械・装置メーカーで段階導入したい企業で候補になる製品です。大企業シェアは同タイプ3製品中2位、中堅企業シェアは1位と、中堅以上の機械・装置メーカーでの採用実績が推薦の裏付けになります。同タイプ他製品が中小〜中堅を主戦場とする中で、本製品は中堅以上の事業規模で基幹系と合わせて長期運用する企業に適しており、富士通Japan経由での業種別テンプレートやMRP・ロットトレースの標準搭載により、製番管理と量産管理の両面を整えたい企業が評価対象にしやすい製品です。一方、FitGapの導入しやすさ・料金・連携拡張性の評価はいずれも同タイプ3製品中最下位で、中小企業シェアも8位と低く、短納期・低予算で個別受注だけを素早く立ち上げたい小規模機械メーカーには投資回収が重く、その場合は同タイプのTECHS-SやFactory-ONE 電脳工場MFのほうが適しています。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

多品種少量の部品加工業に特化したタイプ 🔧

このタイプが合う企業:

金属加工・板金・切削など多品種少量の部品加工を行う中小製造業

どんなタイプか:

金属加工・製缶板金・治工具製造など、多品種少量で小ロットの部品加工を行う企業に特化した生産管理システムです。部品構成よりも加工工程を中心に管理する設計になっており、工程ごとの進捗管理や負荷状況の見える化に強みがあります。FitGapでは、部品加工業の場合は組立型とは管理の重点が異なるため、専用設計のシステムを選んだほうが現場での定着がスムーズだと考えています。

このタイプで重視すべき機能:

📊工程進捗・負荷の見える化
バーコードやタッチパネルによる作業実績収集をもとに、各工程の進捗状況や設備ごとの負荷をリアルタイムで把握できます。空き状況を確認しながら新規受注の納期判断にも活用できます。
🔍過去類似品の原価参照による見積支援
蓄積された過去の類似製品の原価実績データをもとに、見積書をすばやく正確に作成できます。属人化しがちな見積業務を標準化し、適正な価格設定に役立ちます。

おすすめ製品3選

おすすめの理由
図面から出荷まで製番で縦串に管理し、加工完了時点で出荷可否まで自動で引き当てたい部品加工業で候補になる製品です。製番での一貫管理・個別原価の見える化・CAD・BOMの自動連携・出荷可否の自動判定・条件で変わる生産ルートがすべて○(対応)で、図番改訂や追加工が頻発する多品種少量ラインでも製番軸で原価と進捗を追えます。タイプ固有要件の製番別原価管理と工程進捗の見える化(WIP)もともに○(対応)で、FitGapの要件対応率はおすすめ9製品中5位、中小企業シェアは3位タイです。見積時の原価自動計算・負荷余力管理(CRP)・現場入力端末は追加オプションのため、短納期見積をワンクリックで出したい現場や、工程負荷のリアルタイム山積み山崩しを標準機能だけで完結させたい企業ではオプション構成の確認が必要です。BOMの版管理が×(非対応)のため、客先要請で図面改訂履歴を版数ごとに引き回す必要がある受託開発設計の比率が高い工場には、同タイプ内で要件対応1位のEXPLANNER/Zの評価を推奨します。
価格
2.1万円
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
加工現場の予算制約を最優先に置きながら、受注生産と繰返ロットの両方をひとつの仕組みで回したい中小部品加工業で候補になる製品です。FitGapの料金評価はおすすめ9製品中単独1位で、かんばん連携・期限順の自動引当(FEFO)・需要予測の取り込みを同タイプ内で唯一○(対応)しており、常用品の繰返ロットを現品票で回しつつ個別受注を製番で管理する混在オペレーションに合います。タイプ固有要件の製番別原価管理と工程進捗のリアルタイム可視化(WIP)は○(対応)、製番別BOM(BOMの版管理)と設計BOM→製造BOMの自動展開は追加オプションで補完する構成で、FitGapの要件対応率はおすすめ9製品中4位(49項目中24件)です。見積時の原価自動計算が×(非対応)で、過去類似品の原価参照で見積精度を上げたい現場では別途Excelや外付けツールが必要になります。設備停止の見える化・分析とまとめてトレース(帳票出力)も×(非対応)のため、設備稼働率を細かく追って改善サイクルを回したい装置依存度の高い工場には、計画・実績系が厚いEXPLANNER/Zのほうが噛み合います。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
部品加工の現場管理と販売・購買・原価を1つの基幹に寄せ、手入力や転記を残さずに製番を流したい中堅企業で候補になる製品です。FitGapの要件対応率はおすすめ9製品中1位(49項目中37件)で、同タイプ他2製品が追加オプションや×(非対応)に落とす設計変更のワークフロー・BOMの版管理・設計BOM→製造BOMの自動展開・代替部品の自動引当・多段階の代替部品設定・複数工場の一括計画・多工場のグローバル最適化をいずれも○(対応)または追加オプションで備え、拠点や工程をまたぐ部品加工オペレーションを標準機能で束ねられます。タイプ固有要件の製番別原価管理・工程進捗のリアルタイム可視化(WIP)・負荷余力管理(CRP)・見積原価自動計算・複数生産方式はすべて○(対応)で、大企業シェアはおすすめ9製品中1位、FitGapのサポート評価も1位タイです。一方、能力制約を考えた自動スケジューリング・ガントの自動最適化・計画の試行比較(What-if)はいずれも×(非対応)で、属人的な配員調整をAPSで置き換えたい工場では計画系を別ツールで補う前提になります。FitGapの料金評価と導入しやすさ評価はおすすめ9製品中下位で、2025年1月末で販売終了・後継NXへの移行が必要なため、短期決裁・低コストを優先する小規模工場は同タイプの料金1位のR-PiCS EXを先に評価すべきです。
価格
-
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ 🔄

このタイプが合う企業:

個別受注生産と繰返生産が混在する中堅製造業、または将来的な事業拡大で生産方式が多様化する見込みのある企業

どんなタイプか:

個別受注生産だけでなく、見込生産や繰返受注生産など複数の生産方式が社内に混在する企業向けのシステムです。製番管理とMRP(資材所要量計画)の両方に対応し、製品や工程ごとに最適な管理方式を使い分けることができます。FitGapとしては、共通部品は在庫管理しつつ最終製品は個別受注で対応するなど、生産方式が混在している企業にはこのタイプが適していると考えます。

このタイプで重視すべき機能:

🗓️製番管理とMRPの併用による計画立案
個別受注品は製番管理、繰返生産品はMRPといった形で、製品ごとに適した手配方式を使い分けながら、一つのシステム上で生産計画を立案できます。共通部材の在庫最適化と個別案件の納期管理を両立できます。
📦業種別テンプレートによる導入効率化
機械器具・自動車部品・金属加工など、業種ごとの業務プロセスに合わせたテンプレートがあらかじめ用意されています。ゼロからの設定が不要になるため、導入期間の短縮とフィット率の向上に役立ちます。

おすすめ製品3選

FutureStage 製造業向け生産管理システム
おすすめの理由
個別受注と繰返生産が社内に混在する中堅製造業で、複数方式を1基盤に集約したい企業の候補になる製品です。このタイプの選定の決め手である製番別原価管理・製番別BOM管理・工程進捗の可視化・見積原価シミュレーション・複数生産方式対応・負荷余力管理の6要件をすべて○(対応)しており、ハイブリッドタイプ3製品中で決め手を全充足しているのはこの製品のみです。多品種少量(受注生産)と量産・見込生産の双方で○(推奨)となるうえ、レシピ管理・FEFO・試験COAまで○(対応)しているため、金属加工と食品・化学を両方抱える兼業企業でも1本で賄えます。FitGapの要件対応率はおすすめ9製品中2位(49項目中34件対応)、機能性・導入しやすさ・セキュリティ・連携評価がいずれもおすすめ9製品中1位で、業種テンプレートを軸に短期導入を狙う企業に向きます。一方、在庫評価方法の選択は×(非対応)で、移動平均や総平均など会計方針に合わせた評価替えを重視する経理体制にはフィットしにくく、多工場のグローバル最適化も×(非対応)のため海外拠点を含む全社計画統合には別製品が必要です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
生産方式が混在する中で、まずは製番管理と所要量計算の骨格だけを素早く立ち上げ、周辺機能は必要になった時点で積み増したい企業向けの製品です。ハイブリッドタイプ3製品中で全体シェアは1位で、多品種少量(受注生産)と量産・見込生産の両方で○(推奨)、MRPと製番での一貫管理・個別原価の見える化もすべて○(対応)しているため、ハイブリッド運用の最小構成はこの製品だけで成立します。FitGapの操作性評価もおすすめ9製品中1位タイで、現場担当者が入れ替わる工場でも定着しやすい画面設計です。ただし、タイプの選定の決め手である工程進捗のリアルタイム可視化・見積原価シミュレーション・負荷余力管理はいずれも追加オプション扱いで、現場入力用の実績端末・CAD連携・設計BOM→製造BOM展開も追加オプションとなるため、初期見積だけで比較すると後から費用が膨らみやすい点は要注意です。要件対応率もおすすめ9製品中6位(49項目中18件対応)と、標準機能だけで広範囲を賄いたい企業より、必要な機能を選んで積み上げるモジュラー導入を前提にできる企業に向きます。
価格
要問合せ
無料トライアルあり
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
アラジンオフィス
おすすめの理由
プロセス産業の色が強い繰返生産と、個別受注の一品ものを同じ販売・在庫基盤で回したい中小企業向けの製品です。プロセス産業向けが○(推奨)かつ代替部品の自動引当と多段階の代替部品設定がいずれも○(対応)となるのは、ハイブリッドタイプ3製品中でこの製品のみで、原料の切替えや代替ロットが日常的に発生する現場でもBOM差替え運用を標準機能内でさばけます。設備停止の見える化・分析も○(対応)のため、稼働率改善の入り口までは同一システムで追えます。FitGapの操作性評価はおすすめ9製品中1位タイ、料金評価は2位タイ、セキュリティ評価も2位タイで、情報システム専任を置きづらい中小規模でも運用負担を抑えやすい構成です。一方、このタイプの選定の決め手である製番別原価管理・工程進捗のリアルタイム可視化・見積原価シミュレーション・負荷余力管理はいずれも追加オプション扱い、BOMの版管理と多品種少量(受注生産)・量産見込の自社実装度は標準では限定的で、要件対応率もおすすめ9製品中7位(49項目中16件対応)にとどまります。製番ごとの原価と工程進捗を標準機能の範囲で押さえたい中堅以上には、同タイプの他製品の検討を勧めます。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

要件の優先度のチャート:比較すべき機能はどれか

要件の優先度チャートとは?

製品の機能は多岐にわたりますが、選定の結果を左右するのは一部の機能です。 FitGapの要件の優先度チャートは、各機能を"必要とする企業の多さ"と"製品ごとの対応差"で4つに整理し、比較の優先順位をわかりやすく示します。

選定の決め手

💰製番別原価管理
受注案件(製番)ごとに材料費・外注費・労務費を集計し、仕掛中の原価と完成時の予測原価をリアルタイムで比較できます。個別受注生産では案件ごとに仕様が異なるため、製番単位で原価を追えるかどうかが赤字案件の早期発見に直結します。
📋製番別BOM(部品表)管理
受注ごとに異なる部品構成を製番単位で登録・展開し、設計変更があった場合も即座に反映できます。図面中心のモノづくりが多い個別受注生産では、BOMの精度と柔軟性が手配精度や納期精度を左右します。
📊工程進捗のリアルタイム可視化
ガントチャートやダッシュボードで、案件ごとの各工程の進捗状況をリアルタイムに表示します。個別受注では工程順序やリードタイムが案件ごとに変わるため、一覧性の高い進捗管理がなければ納期遅延を見落としがちです。
🧮見積原価シミュレーション
受注前の段階で、過去の類似案件データや標準工数をもとに見積原価を素早く算出できます。個別受注生産では案件ごとに仕様が異なるため、見積段階の精度が利益計画に直結します。FitGapでは特に受注前の損益判断を重視する企業に必須の機能と考えます。
🔀複数生産方式への対応
個別受注生産だけでなく、繰返受注生産や見込生産などの方式を一つのシステム内で混在管理できます。現実には品種や工程によって生産方式が異なる製造現場が多いため、将来の事業拡大や多角化を見据えると対応可否が選定の分かれ目になります。
⚖️負荷・余力管理(山積み・山崩し)
設備や人員のリソース負荷を案件横断で可視化し、過負荷や余力を調整できます。個別受注生産では案件の飛び込みや仕様変更が頻繁に起こるため、負荷状況をリアルタイムに把握しないと納期遅延や機会損失につながります。

一部の企業で必須

🔗会計・ERPシステム連携
仕訳データや買掛・売掛情報を会計システムへ自動連携し、二重入力を排除できます。すでに基幹会計システムを運用している企業では必須ですが、生産管理の単独導入を想定する場合は優先度が下がります。
📐CAD・PDMとの連携
CADの図面情報やPDMの設計データからBOMを自動取り込みし、設計部門と製造部門の情報連携を効率化します。図面から部品表を起こす業務が多い機械・装置メーカーで重要ですが、加工業などでは不要なケースもあります。
📡EDI(電子データ交換)対応
取引先との受発注データを電子的にやり取りし、入力工数と伝達ミスを削減します。自動車部品業界など取引先からのEDI対応が求められる業界では必須ですが、業界によっては不要です。
🏭外注管理(協力会社管理)
外注先への発注・納期管理・支払管理をシステム内で一元的に行えます。外注比率が高い企業では不可欠ですが、内製中心の企業では優先度が下がります。
🌐多言語・海外拠点対応
画面表示や帳票の多言語化、海外拠点での利用に対応します。グローバルに生産拠点を展開する企業では重要ですが、国内単拠点の企業には不要です。

ほぼ全製品が対応

📝受注管理
受注情報の登録から納期・数量・仕様の管理まで、受注データを一元的に保持します。個別受注生産向けの生産管理システムであればほぼ全製品が標準搭載している基本機能です。
📦在庫管理
原材料・仕掛品・完成品の在庫数量をリアルタイムに把握し、入出庫履歴を管理します。個別受注生産でも共通材料の在庫管理は不可欠であり、ほぼ全製品が対応しています。
🛒発注・仕入管理
部品や材料の発注書発行・仕入実績の登録・入荷検収を管理します。生産管理の基本プロセスであり、対応していない製品はほぼありません。
🚚出荷・売上管理
完成品の出荷指示や出荷実績、売上計上を管理します。受注から売上までの一気通貫管理は多くの製品が標準で備えている機能です。

優先度が低い

🔮需要予測・PSI計画
過去の販売データから将来の需要を統計的に予測し、生産・販売・在庫の計画を立案します。見込生産では重要な機能ですが、受注起点で動く個別受注生産では活用場面が限られます。
🏷️ロット管理・トレーサビリティ
ロット番号単位で原材料や製品の追跡管理を行います。食品や医薬品などの業界では必須ですが、一般的な個別受注の機械・装置製造では製番管理で代替できるため、優先度は高くありません。

個別受注生産の生産管理システムの選び方

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