おすすめ製品の早見表
| 製品名 | タイプ | 料金 | 企業規模 | 評価ポイント |
|---|---|---|---|---|
| TECHS-S | 機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ 🏭 | 要問合せ |
| 部品マスタなしで一品ものを製番管理。中小製造業シェアもトップ。 |
| Factory-ONE 電脳工場MF | 機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ 🏭 | 5,600,000円パッケージ |
| 販売・在庫・購買まで生産と一体管理し、ソース公開で自社改修にも対応。 |
| GLOVIA smart PRONES | 機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ 🏭 | - |
| 業種テンプレートと多通貨に対応。中堅製造業の海外展開まで見据えられる。 |
| TECHS-BK | 多品種少量の部品加工業に特化したタイプ 🔧 | 210円月 |
| 仕様が変わる部品加工を製番で管理。原価と仕掛品まで案件別に追える。 |
| R-PiCS EX | 多品種少量の部品加工業に特化したタイプ 🔧 | 要問合せ |
| 低コストで短期導入しやすい。小規模から中堅まで段階拡張できる。 |
| EXPLANNER/Z | 多品種少量の部品加工業に特化したタイプ 🔧 | - |
| 販売・購買・生産・原価をERPで連携。中堅以上の複数拠点管理に向く。 |
| FutureStage 製造業向け生産管理システム | 個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ 🔄 | 要問合せ |
| 販売・生産・購買・在庫を部門横断で統合。製造業シェアもトップ。 |
| TPiCS | 個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ 🔄 | 要問合せ |
| 独自のf-MRPで需要変動を計画へ反映。中小製造業でも使いやすい。 |
| アラジンオフィス | 個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ 🔄 | 要問合せ |
| 業種別テンプレートとカスタマイズが豊富。5,000社以上の導入実績もある。 |
生産管理システムの導入によって得られる効果
生産管理システムは、生産計画、工程、在庫の状況を管理するための仕組みです。導入前後で変わる点は、下の表で確認できます。
| 導入前の課題 | 導入によって得られる効果 |
|---|---|
| 受注に応じた生産計画が大変 | 受注や在庫に合わせて計画を立てやすくなり、計画作成の確認作業を減らせます |
| 生産材料の手配に手間がかかる | 必要な部材や在庫を把握しやすくなり、手配漏れや確認作業を減らせます |
| 工程の遅れに気づきにくい | 工程ごとの進捗を確認しやすくなり、遅れの発見や調整を進めやすくなります |
| 品質記録の管理が大変 | 検査結果や不良情報を管理し、原因確認や改善活動を進めやすくなります |
| 製造原価の変化が分かりにくい | 材料費や工数を集計しやすくなり、原価確認や改善検討に使えます |
続いて、個別受注生産に対応した生産管理システムをタイプ別に分類し、それぞれのおすすめ製品を紹介します。
個別受注生産に対応した生産管理システム3タイプを解説
| 比較項目 | 機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ | 多品種少量の部品加工業に特化したタイプ | 個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ |
|---|---|---|---|
| 優れている点 | 製番別原価管理で一品もの製造を支援 | 工程進捗と負荷を見える化し見積支援 | 製番とMRP併用で個別受注も一元管理 |
| できること | 製番別原価管理マスタレス部品表設計データ取込 | 工程進捗管理設備負荷見える化類似品原価参照 | 製番管理併用MRP計画立案業種別テンプレート |
| 適している企業/業種 | 中小メーカー中堅メーカー | 金属加工業中小製造業 | 中堅製造業事業拡大企業 |
| 料金目安 | 要問合せ(要件により個別見積もり) | 要問合せ(要件により個別見積もり) | 要問合せ(要件により個別見積もり) |
タイプ別おすすめ製品
機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ 🏭
このタイプが合う企業:
どんなタイプか:
おすすめ製品3選
一品ものの案件を製番単位で追いたい中小製造業におすすめ
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
販売・在庫・購買まで一体で工場業務をつなぎたい製造業向け
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
業種テンプレートで段階導入したい中堅製造業におすすめ
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
多品種少量の部品加工業に特化したタイプ 🔧
このタイプが合う企業:
どんなタイプか:
おすすめ製品3選
図面ごとに仕様が変わる部品加工を案件単位で管理したい工場向け
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
特注品と繰返品を同じ仕組みで安く管理したい部品加工業向け
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
販売終了の確認が前提となる、対応範囲の広い大型基幹システム
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ 🔄
このタイプが合う企業:
どんなタイプか:
おすすめ製品3選
個別生産と量産を一つの基盤で管理したい中堅製造業におすすめ
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
個別受注と見込生産を同じ計画で回したい中小製造業におすすめ
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
業種の商習慣に合わせ販売から製造まで広げたい中堅・中小企業向け
- 使いやすさ
- セットアップ
- 料金
- サポート充実
- 連携・拡張性
- 機能性
- セキュリティ
比較すべき機能の優先度マップ
どこから比較すべきか
選定の決め手
TECHS-S | Factory-ONE 電脳工場MF | TECHS-BK | R-PiCS EX | EXPLANNER/Z | FutureStage 製造業向け生産管理システム | TPiCS | アラジンオフィス | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
能力制約を考えた自動スケジューリング 設備・人の制約を考慮して自動スケジュールできるか | ||||||||
ガントの自動最適化 ガント上で自動調整し段取り・納期を最適化できるか | ||||||||
設計変更のワークフロー 設計変更を申請〜承認〜反映までWFで管理できるか | ||||||||
規制順守の運用管理 21 CFR Part 11など規制要件に準拠できるか | ||||||||
計画の試行比較(What-if) 能力・需要変動のシナリオを比較できるか |
一部の企業で必須
TECHS-S | Factory-ONE 電脳工場MF | TECHS-BK | R-PiCS EX | EXPLANNER/Z | FutureStage 製造業向け生産管理システム | TPiCS | アラジンオフィス | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
原料の秤量管理 原料の量り取りで許容差を自動チェックできるか | ||||||||
液体・粉体の在庫管理 タンク・サイロなど連続在庫を数量・特性で管理できるか | ||||||||
多工場のグローバル最適化 海外拠点を含め在庫・調達を一元最適化できるか |
ほぼ全製品が対応
TECHS-S | Factory-ONE 電脳工場MF | TECHS-BK | R-PiCS EX | EXPLANNER/Z | FutureStage 製造業向け生産管理システム | TPiCS | アラジンオフィス | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
電子バッチ記録(EBR) 製造指示と実績を電子的に記録・確認できるか | ||||||||
返品と再検査の管理 返品を登録し再検査〜再出荷まで管理できるか | ||||||||
購買データ連携 発注・在庫・工程を連携できるか |
優先度が低い
TECHS-S | Factory-ONE 電脳工場MF | TECHS-BK | R-PiCS EX | EXPLANNER/Z | FutureStage 製造業向け生産管理システム | TPiCS | アラジンオフィス | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
複数工場の一括計画 複数工場・拠点をまたいで計画最適化できるか | ||||||||
多段階の代替部品設定 複数レベルで代替部品を自動で選び引当できるか |
個別受注生産の生産管理システムの選び方
このページでの絞り込み方
- 1タイプを見て、生産方式に近い製品を絞る個別受注生産でも、一品ものの機械製造と多品種少量の部品加工では管理の中心が変わります。まずは一品もの、部品加工、混在運用のどれに近いかを確認します。タイプ別おすすめへ ↑
- 2機能の優先度マップで、外せない管理項目を確認する製番別原価、マスタレス部品表、工程進捗などは導入後の運用に直結します。生産方式に合うタイプを選んだら、必要な管理項目が標準範囲か追加範囲かを整理します。機能の優先度マップへ ↑
- 3工場の運用条件をそろえて比較する個別受注生産では、設計部門と現場の分担で使いやすい製品が変わります。購買や経理まで含める場合は、導入範囲と相談先の確認も必要です。下の比較ポイントでは、機能の○×に加えて導入範囲や相談先まで確認しやすい形で整理します。
ここからは、機能の○×に加えて、受注ごとの仕様変更や工場内の分担が運用に与える差を整理します。製品を使い始める範囲と相談先までそろえると、自社に合う進め方を判断しやすくなります。
機能だけでは分かりにくい、運用・契約条件の比較ポイント
受注仕様と管理単位の合わせ方
一品ものの機械や金型では、案件ごとに図面や部品構成が変わります。管理単位が製番、工程、共通部材のどこに寄るかが合わないと原価と納期の確認が現場ごとに分散します。
製品の分かれ方:製品の分かれ方は大きく3通りです。製番で一品ものを追うタイプ、加工工程を案件単位で追うタイプ、生産方式の混在を同じ基盤で扱うタイプがあります。
- 製番で一品ものを追う製品受注ごとの設計や部品構成を案件単位で整理しやすい製品です。ただし部品表の作り方と原価集計の粒度を先にそろえる必要があります。代表製品:TECHS-S
- 加工工程を案件単位で追う製品図面ごとに加工手順が変わる現場で進捗をまとめやすい製品です。ただし工程名や作業実績の入力ルールをそろえないと、定着に時間がかかります。代表製品:TECHS-BK
- 生産方式の混在を同じ基盤で扱う製品個別受注と繰返生産を同じ計画で扱いやすい製品です。その分、製番管理とMRPをどの品目で使い分けるかを決める必要があります。代表製品:Factory-ONE 電脳工場MF / TPiCS
設計データと現場実績のつなぎ方
設計部門と製造現場の間では、ExcelやCADのデータと紙の作業指示が混在しやすいです。手配漏れや入力待ちが起きると、短納期案件ほど調整が増えます。
製品の分かれ方:製品の分かれ方は大きく3通りです。CADやExcelの部品表を取り込むタイプ、現場実績をバーコードや端末で集めるタイプ、販売や在庫のデータと合わせて使うタイプがあります。
- CADやExcelの部品表を取り込む製品設計から手配への転記を減らしやすい製品です。ただし取り込む部品表の形式が現場ごとに違う場合は、事前の整理が必要です。代表製品:TECHS-S
- 現場実績を端末で集める製品作業実績や進捗を現場から集めやすい製品です。ただし入力端末やバーコードの使い方を現場に合わせないと、記録漏れが残ります。代表製品:TECHS-BK / Factory-ONE 電脳工場MF
- 販売・在庫データと合わせて使う製品受注や在庫の動きまで同じ基盤で追いやすい製品です。ただし生産管理だけを先に入れたい場合は、導入範囲を広げすぎない調整が必要です。代表製品:アラジンオフィス / FutureStage 製造業向け生産管理システム
段階導入とカスタマイズの進め方
個別受注生産では、最初から全工程を切り替えると現場の入力負担が急に増えます。標準機能で始める範囲と追加開発する範囲を分けないと、稼働前の調整が長引きます。
製品の分かれ方:製品の分かれ方は大きく3通りです。短期導入しやすいクラウド型、標準機能を軸に広げるパッケージ型、業務に合わせて拡張するセミオーダー型があります。
- 短期導入しやすいクラウド型の製品小さく始めて現場に慣らしやすい製品です。ただし対象工程を絞らないと、後から管理単位を作り直す手間が出ます。代表製品:TECHS-BK
- 標準機能を軸に広げるパッケージ型の製品生産管理の基本範囲をまとめて整えやすい製品です。ただし自社用語や帳票に寄せる作業は、導入計画に入れておく必要があります。代表製品:Factory-ONE 電脳工場MF / TPiCS
- 業務に合わせて拡張するセミオーダー型の製品販売から生産まで自社運用に合わせやすい製品です。その分、要件整理と画面設計の期間を短く見積もると稼働が遅れやすくなります。代表製品:FutureStage 製造業向け生産管理システム / アラジンオフィス
見積もり条件と相談先
利用人数、拠点数、オプションを足す範囲で初年度の総額は変わります。公式ページの標準範囲だけで決めると、デモや見積もりの段階で導入支援費や追加機能の扱いがずれやすくなります。
製品の分かれ方:製品の分かれ方は大きく3通りです。資料請求や問い合わせで条件を詰めるタイプ、デモや見積もりを受けて構成を決めるタイプ、パートナーや支援サービスと進めるタイプがあります。
- 資料請求や問い合わせで条件を詰める製品標準機能を確認しながら導入範囲を整理しやすい製品です。ただし見積もり前に利用部門と対象業務をまとめておく必要があります。代表製品:TECHS-S / TECHS-BK
- デモや見積もりを受けて構成を決める製品自社の生産方式に合わせた構成を相談しやすい製品です。ただし同じ拠点数と同じ支援範囲でそろえないと、総額を比べにくくなります。代表製品:Factory-ONE 電脳工場MF / FutureStage 製造業向け生産管理システム
- パートナーや支援サービスと進める製品運用設計や定着支援まで含めて進めやすい製品です。その分、社内担当者と外部支援の役割分担を早めに決める必要があります。代表製品:TPiCS / アラジンオフィス
よくある質問
個別受注生産の生産管理システムでは何ができますか?
受注ごとに仕様が異なる製品の原価・工程・納期を製番(受注番号)単位で一元管理できます。一品ものの機械・装置から多品種少量の部品加工まで、案件ごとに材料の手配や工程を組み、進捗と原価を追えます。個別受注と繰返生産を一つで扱えるハイブリッド型もあります。
個別受注生産向けの生産管理システムはいくらくらいですか?
中小向けクラウドから本格パッケージまで価格に幅があります。中小向けのTECHS-BKは月2.1万円ほどから、本格的なパッケージの電脳工場MFは数百万円規模が目安です。製番管理や設計変更への対応度で価格が変わるため、自社の案件の進め方に必要な機能を決めてから見積もりを取ると安心です。
受注後に仕様や設計が変わっても対応できますか?
対応できる製品があります。個別受注では設計変更や仕様の追加が頻繁に起きるため、変更後の工程や部品、原価を追従して更新できる仕組みが重要です。変更の履歴を残し、影響する手配や納期を素早く見直せる製品なら、変更が多い案件でも混乱を抑えられます。
部品表(BOM)を整えていなくても始められますか?
始めやすい製品があります。個別受注では製品が毎回違い、事前にマスタを作り込めないことが多いです。受注のたびに製番ごとのBOMを組める製品や過去の似た案件を流用できる製品なら、ゼロから登録せずにマスタ整備の負担を抑えて始められ、設計データの取り込みに対応する製品もあります。
量産向けのシステムを個別受注に使うとどうなりますか?
計画の前提が合わず使いにくくなります。量産向けはMRPで在庫と所要量を計画する設計のため、毎回仕様が変わる個別受注では製番ごとの管理がしづらくなります。個別受注が中心なら製番管理型、量産と混在するなら両対応のハイブリッド型を選ぶと、現場の実態に合います。
※掲載している機能・対応範囲・料金は一般的な目安です。製品・プラン・契約条件により異なる場合があるため、導入前に各製品の最新の公式情報や比較表でご確認ください。
サービスカテゴリ
AI・エージェント
ソフトウェア(Saas)