タイプ別お勧め製品
機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ 🏭
このタイプが合う企業:
一品一様の機械・装置・金型などを受注設計生産している中小〜中堅メーカー
どんなタイプか:
産業機械や装置、金型など、受注ごとに設計・組立が発生する一品もの製造業に特化した生産管理システムです。製番管理を軸に、部品マスタの事前登録なしで運用できたり、CADやExcelから部品表を直接取り込めたりと、毎回仕様が変わる個別受注の現場で使いやすい仕組みが標準搭載されています。FitGapとしては、設計変更が頻発する機械・装置メーカーや、受注案件ごとの原価をリアルタイムに把握したい企業にとって、最も業務にフィットしやすいタイプだと考えます。
このタイプで重視すべき機能:
💰製番別リアルタイム原価管理
受注案件(製番)ごとに材料費・外注費・労務費をリアルタイムで集計し、仕掛中でも予測原価と実績原価の差異を把握できます。赤字案件の兆候を早期に発見し、粗利を確保するための判断材料になります。
📋マスタレス部品表と設計データ取込
毎回仕様が異なる個別受注に対応するため、部品マスタの事前登録なしで部品表を作成できます。CADやExcelから部品構成データを直接取り込む機能により、設計から生産手配への連携がスムーズになります。
おすすめ製品3選
TECHS-S
おすすめの理由
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
Factory-ONE 電脳工場MF
おすすめの理由
価格
5,600,000円
パッケージ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
GLOVIA smart PRONES
おすすめの理由
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
多品種少量の部品加工業に特化したタイプ 🔧
このタイプが合う企業:
金属加工・板金・切削など多品種少量の部品加工を行う中小製造業
どんなタイプか:
金属加工・製缶板金・治工具製造など、多品種少量で小ロットの部品加工を行う企業に特化した生産管理システムです。部品構成よりも加工工程を中心に管理する設計になっており、工程ごとの進捗管理や負荷状況の見える化に強みがあります。FitGapでは、部品加工業の場合は組立型とは管理の重点が異なるため、専用設計のシステムを選んだほうが現場での定着がスムーズだと考えています。
このタイプで重視すべき機能:
📊工程進捗・負荷の見える化
バーコードやタッチパネルによる作業実績収集をもとに、各工程の進捗状況や設備ごとの負荷をリアルタイムで把握できます。空き状況を確認しながら新規受注の納期判断にも活用できます。
🔍過去類似品の原価参照による見積支援
蓄積された過去の類似製品の原価実績データをもとに、見積書をすばやく正確に作成できます。属人化しがちな見積業務を標準化し、適正な価格設定に役立ちます。
おすすめ製品3選
TECHS-BK
おすすめの理由
価格
2.1万円
月
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
R-PiCS EX
おすすめの理由
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
EXPLANNER/Z
おすすめの理由
価格
-
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
個別受注と繰返生産を一元管理できるハイブリッドタイプ 🔄
このタイプが合う企業:
個別受注生産と繰返生産が混在する中堅製造業、または将来的な事業拡大で生産方式が多様化する見込みのある企業
どんなタイプか:
個別受注生産だけでなく、見込生産や繰返受注生産など複数の生産方式が社内に混在する企業向けのシステムです。製番管理とMRP(資材所要量計画)の両方に対応し、製品や工程ごとに最適な管理方式を使い分けることができます。FitGapとしては、共通部品は在庫管理しつつ最終製品は個別受注で対応するなど、生産方式が混在している企業にはこのタイプが適していると考えます。
このタイプで重視すべき機能:
🗓️製番管理とMRPの併用による計画立案
個別受注品は製番管理、繰返生産品はMRPといった形で、製品ごとに適した手配方式を使い分けながら、一つのシステム上で生産計画を立案できます。共通部材の在庫最適化と個別案件の納期管理を両立できます。
📦業種別テンプレートによる導入効率化
機械器具・自動車部品・金属加工など、業種ごとの業務プロセスに合わせたテンプレートがあらかじめ用意されています。ゼロからの設定が不要になるため、導入期間の短縮とフィット率の向上に役立ちます。
おすすめ製品3選
FutureStage 製造業向け生産管理システム
おすすめの理由
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
TPiCS
おすすめの理由
価格
要問合せ
無料トライアルあり
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
アラジンオフィス
おすすめの理由
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
要件の優先度のチャート:比較すべき機能はどれか
要件の優先度チャートとは?
製品の機能は多岐にわたりますが、選定の結果を左右するのは一部の機能です。 FitGapの要件の優先度チャートは、各機能を"必要とする企業の多さ"と"製品ごとの対応差"で4つに整理し、比較の優先順位をわかりやすく示します。
選定の決め手
💰製番別原価管理
受注案件(製番)ごとに材料費・外注費・労務費を集計し、仕掛中の原価と完成時の予測原価をリアルタイムで比較できます。個別受注生産では案件ごとに仕様が異なるため、製番単位で原価を追えるかどうかが赤字案件の早期発見に直結します。
📋製番別BOM(部品表)管理
受注ごとに異なる部品構成を製番単位で登録・展開し、設計変更があった場合も即座に反映できます。図面中心のモノづくりが多い個別受注生産では、BOMの精度と柔軟性が手配精度や納期精度を左右します。
📊工程進捗のリアルタイム可視化
ガントチャートやダッシュボードで、案件ごとの各工程の進捗状況をリアルタイムに表示します。個別受注では工程順序やリードタイムが案件ごとに変わるため、一覧性の高い進捗管理がなければ納期遅延を見落としがちです。
🧮見積原価シミュレーション
受注前の段階で、過去の類似案件データや標準工数をもとに見積原価を素早く算出できます。個別受注生産では案件ごとに仕様が異なるため、見積段階の精度が利益計画に直結します。FitGapでは特に受注前の損益判断を重視する企業に必須の機能と考えます。
🔀複数生産方式への対応
個別受注生産だけでなく、繰返受注生産や見込生産などの方式を一つのシステム内で混在管理できます。現実には品種や工程によって生産方式が異なる製造現場が多いため、将来の事業拡大や多角化を見据えると対応可否が選定の分かれ目になります。
⚖️負荷・余力管理(山積み・山崩し)
設備や人員のリソース負荷を案件横断で可視化し、過負荷や余力を調整できます。個別受注生産では案件の飛び込みや仕様変更が頻繁に起こるため、負荷状況をリアルタイムに把握しないと納期遅延や機会損失につながります。
一部の企業で必須
🔗会計・ERPシステム連携
仕訳データや買掛・売掛情報を会計システムへ自動連携し、二重入力を排除できます。すでに基幹会計システムを運用している企業では必須ですが、生産管理の単独導入を想定する場合は優先度が下がります。
📐CAD・PDMとの連携
CADの図面情報やPDMの設計データからBOMを自動取り込みし、設計部門と製造部門の情報連携を効率化します。図面から部品表を起こす業務が多い機械・装置メーカーで重要ですが、加工業などでは不要なケースもあります。
📡EDI(電子データ交換)対応
取引先との受発注データを電子的にやり取りし、入力工数と伝達ミスを削減します。自動車部品業界など取引先からのEDI対応が求められる業界では必須ですが、業界によっては不要です。
🏭外注管理(協力会社管理)
外注先への発注・納期管理・支払管理をシステム内で一元的に行えます。外注比率が高い企業では不可欠ですが、内製中心の企業では優先度が下がります。
🌐多言語・海外拠点対応
画面表示や帳票の多言語化、海外拠点での利用に対応します。グローバルに生産拠点を展開する企業では重要ですが、国内単拠点の企業には不要です。
ほぼ全製品が対応
📝受注管理
受注情報の登録から納期・数量・仕様の管理まで、受注データを一元的に保持します。個別受注生産向けの生産管理システムであればほぼ全製品が標準搭載している基本機能です。
📦在庫管理
原材料・仕掛品・完成品の在庫数量をリアルタイムに把握し、入出庫履歴を管理します。個別受注生産でも共通材料の在庫管理は不可欠であり、ほぼ全製品が対応しています。
🛒発注・仕入管理
部品や材料の発注書発行・仕入実績の登録・入荷検収を管理します。生産管理の基本プロセスであり、対応していない製品はほぼありません。
🚚出荷・売上管理
完成品の出荷指示や出荷実績、売上計上を管理します。受注から売上までの一気通貫管理は多くの製品が標準で備えている機能です。
優先度が低い
🔮需要予測・PSI計画
過去の販売データから将来の需要を統計的に予測し、生産・販売・在庫の計画を立案します。見込生産では重要な機能ですが、受注起点で動く個別受注生産では活用場面が限られます。
🏷️ロット管理・トレーサビリティ
ロット番号単位で原材料や製品の追跡管理を行います。食品や医薬品などの業界では必須ですが、一般的な個別受注の機械・装置製造では製番管理で代替できるため、優先度は高くありません。
個別受注生産の生産管理システムの選び方
1.自社の生産方式の「混在度」を棚卸しする
最初に確認すべきは、自社の生産が純粋な個別受注だけで完結しているか、それとも共通部品の繰返手配や見込生産が混在しているかという点です。純粋な一品もの製造であれば「機械・装置の一品もの製造に特化したタイプ」や「多品種少量の部品加工業に特化したタイプ」が候補になりますし、共通部材の在庫管理も必要なら「ハイブリッドタイプ」が候補に加わります。この時点でタイプが絞れるだけで、比較対象の製品数を9製品以下まで減らせます。FitGapとしては、現時点で混在がなくても将来的に量産品の受託が見込まれる場合は、ハイブリッドタイプも選択肢に含めておくことをおすすめします。
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