生産管理システムとは？
生産管理システムは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現するシステムです。製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまで、広範な製造プロセスを包括的に管理し、企業の持続的な成長を支援します。 販売実績や市場動向に基づく需要予測から、精緻な生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置まで、製造現場の管理項目は多岐にわたります。 生産管理システムは、製造に関わるあらゆる要素を統合的に制御します。また、部品表（BOM）の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理するPLM（Product Lifecycle Management）機能を備えることで、より戦略的な生産活動を推進します。 製造業の生産方式は、ライン生産やロット生産、セル生産、個別生産など、業種や企業によって多様です。そのため、各企業の特性や要件に応じて、独自の生産管理システムを構築することも一般的です。 そのため、システム選定時には、パッケージソフトの標準機能だけでなく、カスタマイズの柔軟性も重要な検討ポイントとなります。自社の生産方式や業務フローに合わせて必要な機能を追加・修正できるシステムを選択することで、最適な生産体制を確立し、市場での競争優位性を獲得できます。
生産管理システム（シェア上位）
生産管理システムとは？
更新：2024年10月30日
生産管理システムは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現するシステムです。製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまで、広範な製造プロセスを包括的に管理し、企業の持続的な成長を支援します。 販売実績や市場動向に基づく需要予測から、精緻な生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置まで、製造現場の管理項目は多岐にわたります。 生産管理システムは、製造に関わるあらゆる要素を統合的に制御します。また、部品表（BOM）の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理するPLM（Product Lifecycle Management）機能を備えることで、より戦略的な生産活動を推進します。 製造業の生産方式は、ライン生産やロット生産、セル生産、個別生産など、業種や企業によって多様です。そのため、各企業の特性や要件に応じて、独自の生産管理システムを構築することも一般的です。 そのため、システム選定時には、パッケージソフトの標準機能だけでなく、カスタマイズの柔軟性も重要な検討ポイントとなります。自社の生産方式や業務フローに合わせて必要な機能を追加・修正できるシステムを選択することで、最適な生産体制を確立し、市場での競争優位性を獲得できます。
生産管理業務に関する課題
生産管理に課題を感じている企業や組織は多いです。ここでは、多くの企業が抱える生産管理業務に関する課題をピックアップして紹介します。
1
需要予測
市場の変動が激しい中で、適切な生産計画を立てるための需要予測が困難になっています。過剰在庫や欠品のリスクを最小限に抑えながら、効率的な生産計画を策定しなければいけません。特に、季節性の高い商品や、ライフサイクルの短い電機製品などを扱う場合は、的確な需要予測が経営に大きく影響します。
2
サプライチェーンの脆弱性
原材料の調達や部品の供給における不確実性が増大しています。特にグローバルなサプライチェーンにおいては、地政学的リスクや自然災害による影響を考慮した対策が求められています。例えば、半導体不足による自動車生産への影響のように、1つの部品の供給停止が全体の生産に波及するリスクが顕在化しています。
3
高度な品質管理への対応
製品の高度化や品質要求の厳格化に伴い、従来の品質管理手法では対応が難しくなっています。デジタル技術を活用した新しい品質管理手法の導入と、それを運用できる人材の育成が課題となっています。AIによる外観検査など、新技術の導入が進む一方で、運用ノウハウの蓄積が追いついていません。
4
設備運用の最適化
設備の老朽化対策と新技術導入の両立が求められています。予防保全と設備投資の最適なバランスを取りながら、生産性と品質の維持向上を図る必要があります。IoTセンサーによる設備監視が普及する中で、収集したデータの有効活用が新たな課題となっています。
5
複雑性への対応
顧客ニーズの多様化により、個別仕様や生産量の増減に、迅速かつ柔軟に対応できる生産体制の構築が必要となっています。そのため、段取り替えの時間短縮や、柔軟な生産ライン運営のための体制づくりが課題となっています。自動車業界では、基本モデルに対する数百種類のカスタマイズオプションへの対応が求められるなど、生産管理の複雑性が増しています。
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生産管理システムの機能
生産管理システムには、効率的な生産や調達をサポートし、生産活動を円滑に進めるためのさまざまな機能が備わっています。また、在庫や品質、コストを分析・管理できる機能が付随しているシステムもあります。 ここでは、生産管理システムの基本機能と、特定の生産管理システムに付属している機能を紹介します。
1
生産管理システムの基本機能
・生産計画作成 需要予測や在庫状況をもとに、生産スケジュールを計画する ・資材所要計画（MRP） 必要な資材とそのタイミングを計算する ・作業指示管理 作業内容や手順を記載した指示書を発行する ・納期管理 生産スケジュールに基づき、製品の納期を管理する ・生産実績管理 実際の生産データを収集し、計画との乖離を分析する
2
特定の生産管理システムに付属している機能
・在庫管理 原材料や製品の在庫をリアルタイムで追跡し、適切な在庫レベルを維持する ・品質管理 製品の品質基準や検査プロセスを管理し、不良品の発生を抑制する ・コスト管理 生産コストを分析し、コスト削減や収益性の向上を図る ・設備管理 生産設備のメンテナンススケジュールや状態を管理し、稼働率を向上させる ・労務管理 作業者のスケジュールや労働時間を管理し、労務コストの最適化を図る ・エネルギー管理 生産におけるエネルギー使用量を監視し、効率的なエネルギー利用を促進する ・トレーサビリティ 製品の生産履歴を追跡し、問題発生時の原因特定やリコール対応を迅速化する ・カスタマイズレポート 特定のニーズに応じたレポートを生成する
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生産管理システムの導入メリット
続いて、生産管理システムを導入する具体的なメリットを紹介します。
生産効率が向上する
需要予測から生産計画、実績管理までを一元管理することで、生産ラインの稼働率を最適化できます。例えば、製品切り替え時の段取り時間を最小化する生産順序の自動計算により、効率化が図れます。また、リアルタイムでの進捗管理により、ボトルネックの早期発見と対策が可能になります。
品質管理が強化される
製造工程における品質データをリアルタイムで収集・分析し、不良品の発生を未然に防ぐことができます。例えば、特定の工程での不具合発生を即座に検知し、原因究明と対策を迅速に行えます。また、トレーサビリティの確保により、万が一、品質問題が発生した時も、影響範囲の特定が容易になります。
納期管理が徹底される
受注から出荷までの進捗を一元管理することで、より正確な納期回答と確実な納期順守が可能になります。特に多品種少量生産の環境では、個々の製品の進捗状況をリアルタイムで把握し、遅延リスクを早期に発見できます。また、突発的な急ぎ対応にも柔軟に対応できます。
意思決定が迅速化する
生産に関するさまざまなデータをリアルタイムで収集・分析することで、経営判断のスピードが向上します。例えば、設備の稼働状況や生産性のトレンドを即座に確認でき、設備投資の判断材料として活用できます。また、原価情報の分析により、製品ごとの収益性も正確に把握できます。
生産管理システムを導入する際の注意点
生産管理システムの導入にはさまざまなメリットがある一方で、気をつければならないポイントもあります。しっかりと注意点も確認しておきましょう。
業務プロセスを標準化する
システム導入前に、現状の業務プロセスを詳細に分析し、標準化する必要があります。例えば、部門ごとに異なる生産管理の方法や、属人的な判断基準が存在する場合は、それらを洗い出し、全社で統一したルールを定めます。特に長年の経験やノウハウをシステムに落とし込む際は、現場との丁寧な擦り合わせが重要です。
従業員への教育・サポートを行う
従業員に対しては、システムの操作方法だけでなく、新しい業務プロセスへの適応をサポートする必要があります。特に勤続年数が長い従業員の中には、長年の経験に基づく独自の管理方法に慣れている場合があります。システム化への抵抗感が強いことも考えられるため、丁寧な説明と十分な研修期間の確保が重要です。 また、操作方法などへの問い合わせに対応する専用チームやヘルプデスクを設置すると、問題発生時に迅速な対応が可能となり、スムーズに移行できるでしょう。
段階的に導入する
一度にすべての機能を導入するのではなく、優先度の高い機能から段階的に導入することをおすすめします。例えば、まずは基本的な生産管理機能を導入し、運用が安定してから品質管理や原価管理などの機能を追加していく方法が効果的です。また、特定のラインでパイロット運用を行い、ノウハウを蓄積することも重要です。
機能のカバー範囲を考慮する
自社の業務範囲に応じて、生産管理に特化したシステムを導入するか、販売・購買・在庫管理までを含めた統合システムを選択するかを見極める必要があります。 例えば、生産部門のみの最適化を目指す場合は、生産管理単体の製品で十分かもしれません。一方で、受注から出荷までの一貫した業務の効率化を目指す場合は、より広範な機能を持つシステムを検討する必要があります。上記で説明したように、段階的な機能拡張の可能性も考慮に入れた選定が重要です。
他システムとの連携を確認する
ERPや会計システムなど、既存システムとの適切なデータ連携が可能であるかを事前に確認しましょう。例えば、受注・在庫情報が複数のシステムで重複管理されている場合は、データ連携がうまくいかないと、データの整合性が取れなくなるリスクがあります。また、将来的なシステム拡張も考慮し、柔軟な連携が可能なシステムを選択することが重要です。
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生産管理システムの料金相場
生産管理システムの料金は、企業規模や必要機能で異なります。中小企業向けのクラウド型は、月額数万円から利用可能です。一方、大企業向けのオンプレミス型は、初期費用が数百万円以上になります。料金には基本機能や保守費用が含まれることが一般的です。具体的な見積もりはベンダーに相談しましょう。
生産管理システムの選び方
生産管理システムは、製造業の効率化と品質向上に不可欠です。最後に、選定の際に考慮すべき重要なポイントを紹介します。
1
企業規模
大企業や中小企業など、自社の企業規模に応じたシステムを導入することが大切です。 大企業の場合は、ERPシステムの一部として生産管理システムを導入する方法や、独自の生産体制に合わせて大規模なカスタマイズが可能な専用システムを選択する方法があります。いずれの場合も、既存の基幹システムとの円滑な連携や、複数工場の統合管理、グローバル展開への対応など、拡張性の高いシステムが求められます。 一方で中小企業では、必要最小限の機能で構成されたパッケージソフトを選択し、初期投資とランニングコストを抑えることがおすすめです。クラウド型のシステムを活用することで、システムの保守・運用の負担を軽減しながら、必要な機能を段階的に追加できます。
2
業種
製造業の中でも、自動車や食品、機械など業種によって必要な機能は異なります。例えば、食品業界ではトレーサビリティや賞味期限管理が重要です。業種に特化したシステムを選ぶことが、業務効率化につながります。
3
生産方法
企業によって製品の生産方法が異なります。生産管理システムも、受注生産や見込み生産、個別生産、内示生産など、それぞれの生産方法に強みを持った製品があります。自社の生産方法に合ったシステムを選びましょう。 ・受注生産向け 顧客からの注文を受けてから生産を開始するため、受注情報と連動した生産計画の立案や、原材料の所要量計算が重要になります。生産進捗がリアルタイムで行えるシステムが適しています。 ・見込み生産向け 需要予測に基づいて生産を行うため、過去の販売実績分析や在庫管理との連携が重要です。また、市場動向に応じて生産計画を柔軟に調整できると便利です。 ・個別生産向け 一品一様の製品を製作するため、個別の製造仕様管理や、製品単位での進捗・原価管理が必要です。設計変更への対応や、個別の部品表（BOM）管理機能が充実したシステムが適しています。 ・内示生産向け 事前の発注予定情報に基づいて生産するため、内示情報の管理と実際の受注との差異管理が重要です。また、生産計画の柔軟な変更や、サプライヤーとの情報連携機能を備えたシステムが求められます。
4
機能のカバー範囲
生産管理システムは、生産プロセス全般を網羅するシステム、BOM管理に特化したシステム、工程管理・作業指示に特化したシステムと、機能のカバー範囲に特徴があります。自社が求める機能が備わっているシステムを選びましょう。 ・生産プロセス全般を網羅するシステム 需要予測から在庫管理、工程管理まで、生産業務全般をカバーするため、情報の一貫性が保て、効率的に管理できます。 ・BOM管理に特化したシステム 製品の部品一覧を詳細に管理し、部品の製番や品名、材質、発注単価などを正確に記録します。特に、部品数が多い企業では重要です。 ・工程管理・作業指示に特化したシステム 生産計画に基づき、具体的な工程や作業指示を行うため、日々のオペレーション効率が向上します。
5
整番管理とMRP管理
製番管理とは、製品に個別の管理番号をつけて生産過程を管理することです。自動車や大型機械など、1台単位で部品展開や工程管理を行う製造に適しています。製品ごとの仕様や部品構成を管理し、整番単位での進捗管理や部品の手配ができるシステムが必要です。個別の設計変更や、トレーサビリティの確保にも対応できる機能が重要になります。 MRP管理とは、品目単位で一括で生産過程を管理し、必要なときに必要な量だけ資材を準備できるよう資材所要計画（MRP）を立てることです。電機製品や汎用機器など、同一製品を複数生産する製造に適しています。需要予測に基づく所要量計算や、リードタイムを考慮した部品発注の自動化機能が重要です。 そのほか、製品Aは整番管理をし、製品BはMPR管理を行うなどの使い分けが必要な場合や、途中まではMRP管理を行い、それ以降の工程では整番管理に切り替える場合などがあります。自社の製造フローに対応できるシステムを選びましょう。
6
実績登録方法
日々の実績登録をどのように行うかによって、管理負担が変わります。ハンディターミナルや日報連携など、現場に適した実績登録方法を選択してください。
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生産管理システム選びに迷った場合は？
生産管理システムを導入することで、品質管理や納期管理が徹底され、生産管理業務が効率化します。それによって、意思決定のスピードも上がり、安定した事業運営につながります。 ただし、製品によって備わっている機能やサービスの幅は異なります。ただ単に導入すればいいという話ではなく、導入目的や効果を考慮して選ぶことが大切です。 もし、自社に最適な製品がわからない場合や、生産管理システム選びに迷った場合は、「FitGap」をご利用ください。 FitGapは、自社にぴったりの製品を選ぶための無料診断サービスです。簡単な質問に答えていくだけで、自社に必要なシステム要件が整理でき、各製品の料金や強み、注意点、市場シェアなどを知ることができます。 自社に最適な生産管理システムを選ぶためにぜひご利用ください。
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