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工程管理対応の生産管理システムとは?

生産管理システムは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現する統合的なソリューションです。製品の需要予測や生産計画から出荷までの製造プロセス全体を一元管理するシステムです。生産管理システムは、企業の製造活動を総合的に支援します。販売実績や市場動向に基づいた需要予測を行い、適切な生産計画を立案します。また原材料や部品の調達管理、製造工程の最適化、品質管理、在庫管理などの機能も提供します。さらに人員配置の効率化や部品表の作成・管理、製品ライフサイクル管理機能なども備えており、戦略的な生産活動をサポートします。ライン生産やロット生産、セル生産など多様な生産方式に対応できることも特徴です。

工程管理とは?

工程管理とは、製品の製造過程における各作業工程の計画立案、実行、進捗確認、問題解決までを一貫して管理する機能です。製造現場での作業の流れを最適化し、品質と生産性の向上を図ります。生産管理システムの工程管理機能では、まず製品ごとの製造工程を明確に定義します。各工程の作業内容や所要時間、必要な設備や人員、前後の工程との関連性などを詳細に設定します。次に、受注情報に基づいて製造スケジュールを作成します。各製品の納期や優先度を考慮しながら、工程ごとの作業開始時間と完了予定時間を割り当てます。設備や人員の稼働状況も加味した現実的な計画を立案できます。製造開始後は、各工程の進捗状況をリアルタイムで把握します。予定との差異が生じた場合は、早期に検知して対策を講じることが可能です。工程の遅延が発生した場合、後続工程への影響も自動的に計算され、全体スケジュールの見直しを支援します。また、工程管理機能は製造実績データの収集・分析も行います。各工程の実際の作業時間や不良品発生状況などを記録し、改善点を明らかにします。工程管理の導入により、製造のムダを削減し、生産性と品質の向上を実現できます。

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工程管理対応の生産管理システム(シェア上位)

SAP S/4HANA Cloud
SAP S/4HANA Cloud
SAP社が提供するクラウド型ERP「SAP S/4HANA Cloud」は、グローバル展開やDXを加速する次世代の統合基幹システムです。会計・販売・調達から在庫、生産計画・工程管理まで広範に網羅し、大規模・多国籍企業での導入実績が豊富です。リアルタイム分析やAI自動化機能により、複数拠点の生産プロセスも可視化しやすく、中堅企業以上で高い信頼性を発揮します。一方、標準機能に合わせて使う“Fit to Standard”型のパブリック版は早期導入が可能で、プライベート版では従来型ERP同等の柔軟性も得られます。世界中に数千社規模のユーザーを持つ信頼性も魅力で、ERPとして生産・販売・購買を一元管理します。特に大量データも高速処理可能なため、需要変動の激しい製造現場でも効果を発揮。ユーザーインターフェースも洗練され、スマートフォン連携など最新技術対応が進んでいます。さらに最新のIoTや機械学習との連携も進んでおり、工場全体のデジタルツイン化などにも活用できます。ライセンスはサブスクリプション型で継続的に最新機能が利用可能なため、常に最新技術で生産管理を強化できる点もメリットです。
コスト
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186サービス中1
事業規模
中小企業 3
中堅企業 39
大企業 56
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社ネクスタが提供するクラウド型生産管理システム「スマートF」は、在庫管理や工程管理など現場業務をスモールスタートで効率化できる点が特長です。必要な機能だけ選んで順次拡張でき、外注先や海外拠点を含めたリアルタイムな生産状況把握を実現します。バーコードやタブレット利用によるペーパーレス化も支援し、初期費用を抑えて導入可能です。従業員数20名程度の小規模企業から上場企業まで幅広い規模で実績があり、工程進捗や生産計画の可視化で中小企業の生産管理を強力にサポートします。現場改善経験豊富なコンサルタントによる導入支援付きのトライアルも用意されており、習熟しやすいシンプルな操作性も魅力です。他製品では手書き管理になりがちな中小工場も導入しやすく、Asprovaなどの外部APSとも連携しながら工程予実管理を強化できます。実際の利用者からは導入研修やサポート体制の充実ぶりも評価されており、タブレットを使った現場入力でモバイル運用もできるため、製造業のDX初心者でも使いやすい点が強みです。
コスト
月額48,000
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186サービス中2
事業規模
中小企業 14
中堅企業 44
大企業 40
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社テクノアが提供する生産管理システム「TECHS-S NOA」は、機械・装置など個別受注型製造業に特化した中小・中堅企業向けソリューションです。オンプレミス/クラウドに対応し、部品集計や工程進捗、仕掛原価・完成予測原価のリアルタイム管理機能を備えています。4,500社以上の導入実績があり、専門スタッフによるサポートで低予算・短期間導入が可能です。生産計画立案から検収・原価集計まで一貫管理でき、現場の工程管理を支援しながら、小規模製造業の生産性向上に貢献します。直感的に操作しやすい画面設計で、専門知識がなくても利用できる点も小規模事業者に好評です。EUCツールによる帳票作成機能も標準装備し、現場に合ったレイアウトでの進捗報告が簡単に行えます。オンプレミス版とクラウド版のいずれも揃っているため、自社のリソースやセキュリティ要件に合わせて選択できます。大企業向けの複雑な機能は省かれている分、旧来の紙管理からの脱却に成功した事例も多数あります。
コスト
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186サービス中3
事業規模
中小企業 70
中堅企業 20
大企業 10
メリット・注意点
仕様・機能
日本オラクル株式会社が提供するクラウドERPソリューション「Oracle ERP Cloud」は、財務・販売から調達・生産計画までを網羅するグローバルERPパッケージです。グループ企業や海外拠点を含む複数事業の統合管理に強く、標準機能が充実しており大掛かりなカスタマイズを抑えながら短期間で導入できます。販売・購買・在庫・生産計画など豊富な機能でサプライチェーンを一元化し、リアルタイム分析やAI機能で意思決定を支援します。中堅企業から大規模企業で多拠点を持つ企業に適しており、工程別の在庫・出荷計画など生産現場を含む業務可視化に役立ちます。標準機能で管理されるためアドオン開発が不要で、システム維持管理も容易です。製造管理ではERPとして在庫引当や受注製造に適した製番管理・MRP計算の機能があり、Asprovaなど外部スケジューラとの連携も可能です。特に製番管理やMRPを活用した生産管理に強みがあり、グローバル製造業の海外拠点間連携を下支えします。Oracle Cloud Infrastructureを活用することで高い可用性・セキュリティを実現し、オンプレミスERPからのスムーズな移行ノウハウも豊富です。
コスト
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186サービス中7
事業規模
中小企業 0
中堅企業 33
大企業 66
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社エクスが提供する統合型生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場MF」は、中堅・中小製造業向けに生産計画立案から受注・発注・在庫・進捗・原価・請求管理まで幅広くカバーします。25年以上の歴史を持ち累計1700本以上の導入実績があり、加工・組立からプロセス生産まで対応しています。段階的な導入も可能で、工程負荷・進捗管理により生産効率向上とムダ削減を実現します。製造業向けの販売・原価管理機能も備え、製造から販売情報まで一元化できる点が特長です。また、グローバル展開を支援する多言語・多通貨対応オプションや外部連携インターフェースも提供されています。特に部品表による生産指示や原価計算はきめ細かく、カスタムメイド部品の多い製造業で重宝されています。長期的に利用できる点も中小企業に安心感を与えており、保守契約で継続的に機能アップデートが受けられます。競合する中堅向けパッケージのなかでは、コンサルティング料込みでも比較的低コストで手が届きやすい点が評価されています。
コスト
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186サービス中10
事業規模
中小企業 25
中堅企業 75
大企業 0
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社内田洋行が提供する統合基幹業務パッケージ「スーパーカクテルCoreシリーズ」は、中堅・中小企業向けに販売・生産・原価・会計を網羅したERPソリューションです。生産管理機能を含むモジュールを業種や業態に合わせて選択・組合せでき、食品業やプロセス製造業向けにはトレーサビリティやロット管理機能を強化したシリーズもあります。段階導入で必要な機能から利用できるため、計画生産・工程管理の可視化を図りたい企業に適しています。DX支援を謳い、豊富な導入実績を背景に品質や操作性にも定評があります。内田洋行はITだけでなくオフィス家具など企業基盤構築にも実績があるため、DX支援サービスを総合的に提供できる点が特長です。ERPパッケージとしてはパッケージ×開発フレームワーク型で、導入後の改修性にも配慮されています。多通貨・多会計にも標準対応し、将来的に海外展開したい中堅企業にも適しています。
コスト
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186サービス中11
事業規模
中小企業 16
中堅企業 83
大企業 0
メリット・注意点
仕様・機能
株式会社アミックが提供するERPソリューション「STRAMMIC STRA PM」は、販売物流管理や原価管理など複数のモジュールと連携する生産管理システムです。食品・化学品・医薬品・機械加工など幅広い製造業に対応し、個別受注生産からプロセス生産までカバーします。在庫・調達・生産計画を一元管理し、受注情報から工程ごとの進捗を見える化します。ハイブリッド型BOMにより設計情報を生産現場とリアルタイム共有できるのも特長で、小規模から中堅規模の製造業者で採用されています。STRAMMICシリーズは30年以上の歴史があり、特に食品・医薬製造業で多数の納入実績があります。製造指示書発行から製造実績入力まで工程管理全般をカバーし、計画と実績の差異分析も可能です。他社システムよりシンプルな導入・運用コストで済む場合が多く、OEM提供も含めながら国内製造業を広く支えています。
コスト
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186サービス中12
事業規模
中小企業 0
中堅企業 60
大企業 40
メリット・注意点
仕様・機能
NECネクサソリューションズ株式会社が提供する基幹業務パッケージ「EXPLANNER/Ja」は、自動車部品メーカー向けに開発されたシステムです。受注から生産・出荷までをWeb上で一元管理でき、複数工場の生産計画やきめ細かな出荷スケジュールに対応します。特に自動車部品のカンバン生産・計画生産を両立させた在庫削減機能が強みで、JIT生産にも柔軟に応えます。製番管理やMRP方式の生産計画に加え、ロットトレースや原価分析機能も備え、国内外の部品サプライチェーンを抱える中堅~大手企業に適したパッケージです。NECは自動車業界での基幹システム提供経験が豊富で、サプライヤー企業との連携事例も多数あります。EXPLANNER/Jaは標準で品質管理や在庫警告機能を備え、成長するサプライチェーンに合わせ拡張しやすい仕様です。大手メーカーとのEDI連携もサポートしており、標準機能で運用できる範囲が広い点も評価されています
コスト
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186サービス中13
事業規模
中小企業 20
中堅企業 60
大企業 20
メリット・注意点
仕様・機能
トーテックアメニティが提供する生産管理システム「TPiCS-X」は、”攻めの生産管理”を謳うシステムです。特許取得の独自MRP(f-MRP)で需要変動に迅速対応し、過剰在庫を抑制しながら計画生産を支援します。受注・調達・製造部門間の連携を強化し、前向きな生産管理業務を実現します。繰り返し生産や個別受注生産の両形態に対応し、中小製造業者でも利用しやすい画面設計が特長です。数千社の導入実績があり、工程別の適正在庫管理や進捗監視で安定した工場運営を後押しします。Windows対応でSQL ServerやOracleが利用可能なため既存ITインフラに導入しやすく、管理画面の日本語対応やヘルプ・研修も充実し、地方の中小企業でも安心して導入できる構成です。また、設計・生産・販売を一元化できるクラウド型オプションも提供されており、海外拠点との情報共有にも対応可能です。複数社の販売パートナーがサポートし、研修・教育プログラムも充実しているため、新規導入でも定着しやすい点も評価されています。競合製品にはDAPROやPronesなどがありますが、TPiCSは製造工程と連動した販売・購買管理機能まで備える点が強みです。製造業の情報化を推進する企業にとって、短期間・低コストで導入できる点が魅力です。
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-サービス中-
事業規模
メリット・注意点
仕様・機能
大興電子通信株式会社が提供する生産・販売管理システム「rBOM」は、個別受注・多品種少量生産を行う製造業向けのパッケージです。見積・受注管理から調達・製造・出荷・請求までの情報をBOM(部品表)を軸に一元管理し、設計データの変更を生産現場に即時反映します。リアルタイムな原価管理や売掛管理機能も備え、設計・購買・生産をシームレスに結び付けることで中小企業の工程管理とコスト管理を効率化します。先進的なハイブリッドBOM機能により、設計変更や追加発注の影響を自動で算出できる点も特長です。rBOMは業界のイベントなどでも紹介実績があり、部品表中心の使い勝手が評価されています。販売管理機能を持たない純粋な生産管理ソフトと異なり、設計から販売まで一元的に管理できるため情報重複や入力ミスを防げます。設計・生産・販売を一元化できるクラウド型オプションも提供されており、海外拠点との情報共有にも対応可能です。
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-サービス中-
事業規模
メリット・注意点
仕様・機能

工程管理対応の生産管理システムとは?

更新:2024年11月12日

生産管理システムは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現する統合的なソリューションです。製品の需要予測や生産計画から出荷までの製造プロセス全体を一元管理するシステムです。生産管理システムは、企業の製造活動を総合的に支援します。販売実績や市場動向に基づいた需要予測を行い、適切な生産計画を立案します。また原材料や部品の調達管理、製造工程の最適化、品質管理、在庫管理などの機能も提供します。さらに人員配置の効率化や部品表の作成・管理、製品ライフサイクル管理機能なども備えており、戦略的な生産活動をサポートします。ライン生産やロット生産、セル生産など多様な生産方式に対応できることも特徴です。

工程管理とは?

工程管理とは、製品の製造過程における各作業工程の計画立案、実行、進捗確認、問題解決までを一貫して管理する機能です。製造現場での作業の流れを最適化し、品質と生産性の向上を図ります。生産管理システムの工程管理機能では、まず製品ごとの製造工程を明確に定義します。各工程の作業内容や所要時間、必要な設備や人員、前後の工程との関連性などを詳細に設定します。次に、受注情報に基づいて製造スケジュールを作成します。各製品の納期や優先度を考慮しながら、工程ごとの作業開始時間と完了予定時間を割り当てます。設備や人員の稼働状況も加味した現実的な計画を立案できます。製造開始後は、各工程の進捗状況をリアルタイムで把握します。予定との差異が生じた場合は、早期に検知して対策を講じることが可能です。工程の遅延が発生した場合、後続工程への影響も自動的に計算され、全体スケジュールの見直しを支援します。また、工程管理機能は製造実績データの収集・分析も行います。各工程の実際の作業時間や不良品発生状況などを記録し、改善点を明らかにします。工程管理の導入により、製造のムダを削減し、生産性と品質の向上を実現できます。

pros

工程管理対応の生産管理システムを導入するメリット

工程管理対応の生産管理システムを導入すると、製造工程の可視化や生産効率の向上など多くのメリットが得られます。この段落では、工程管理に特化した生産管理システムがもたらす5つの具体的なメリットを紹介します。

製造工程の透明化による問題点の早期発見

製造現場の各工程の状況がリアルタイムで把握できるようになります。機械の稼働状況や作業の進捗度合いが一目で分かるため、ボトルネック(生産の流れを妨げる箇所)をすぐに特定できます。問題が発生した際も、どの工程で何が起きているかをすぐに確認できるため、迅速な対応が可能になります。

生産計画の精度向上

過去の工程ごとの実績データを基に、より正確な生産計画を立てられるようになります。各作業にかかる実際の時間を正確に把握できるため、無理のないスケジュールを組むことが可能です。また、突発的な注文や設備トラブルが発生した場合も、シミュレーション機能を使って迅速に計画を修正できます。

在庫管理の最適化

工程ごとの仕掛品や使用材料の状況を正確に把握できるようになります。必要な材料を必要な時に必要な量だけ発注することで、過剰在庫を防ぎコスト削減につながります。また、工程間の仕掛品の滞留状況も可視化されるため、製造リードタイム(製造開始から完成までの時間)の短縮にも役立ちます。

品質管理の強化

各工程での検査結果や不良品の発生状況を記録・分析できるようになります。不良が発生した工程や原因を特定しやすくなるため、効果的な再発防止策を講じることが可能です。さらに、トレーサビリティ(製品の製造履歴の追跡可能性)が向上し、万が一の製品回収時にも迅速に対応できます。

作業者の負担軽減と技能向上

作業指示の電子化や実績入力の自動化により、現場作業者の事務作業負担が軽減されます。バーコードリーダーや製造実行システムとの連携により、データ入力ミスも減少します。また、作業の標準化や進捗の可視化により、新人作業者の教育がしやすくなり、技能の向上・均一化にもつながります。

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工程管理対応の生産管理システムを導入する際の注意点

工程管理対応の生産管理システムは多くのメリットをもたらしますが、導入には慎重な準備と計画が必要です。この段落では、システム導入を成功させるために押さえておくべき5つの重要な注意点を紹介します。

現場の業務フローをしっかり把握する

導入前に自社の製造工程と業務の流れを詳細に分析することが不可欠です。作業者の動きや情報の流れ、判断基準などを丁寧に洗い出し、現場の実態に即したシステム要件を定義しましょう。現場をよく知る作業者や管理者からの意見を集め、「使いにくい」という事態を防ぐことが重要です。

データ収集の仕組みを工夫する

工程の進捗データをどのように収集するかは成功の鍵となります。バーコードやタブレット端末を使った入力方法は、作業者の負担にならないよう配慮して設計する必要があります。作業の合間に簡単に入力できる仕組みや、可能な限り自動でデータを収集する方法を検討しましょう。

段階的な導入計画を立てる

一度にすべての工程や機能を導入しようとすると、現場の混乱を招く恐れがあります。まずは一部の工程や基本的な機能から始め、現場に定着した後に範囲を広げていく段階的なアプローチが有効です。成功体験を積み重ねることで、現場からの協力も得やすくなります。

運用体制と教育計画を整備する

システムを効果的に活用するには、運用体制の整備と利用者教育が欠かせません。システム管理者や現場のキーパーソンを早期に選定し、十分なトレーニングを実施しましょう。また、マニュアルの整備や定期的な勉強会の開催など、継続的な教育の仕組みも重要です。

現場の声を反映する仕組みを作る

導入後も現場からのフィードバックを収集し、システムや運用方法の改善に活かす仕組みが必要です。定期的なミーティングや改善提案制度を設け、使い勝手の向上や新たな要望に対応しましょう。現場が主体的にシステムを育てていく文化を醸成することで、長期的な活用につながります。

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工程管理対応の生産管理システムの選び方

生産管理システムを選ぶ際は、自社の製造特性や業務プロセスに合ったものを選定することが重要です。この段落では、工程管理機能を持つ生産管理システムを選ぶ際の5つのポイントをご紹介します。

1

自社の生産方式に適合するか

製造業の生産方式は多種多様であり、自社の方式に合ったシステムを選ぶ必要があります。受注生産型企業なら個別案件の進捗管理機能が、量産型企業なら効率的な計画立案機能が重要になります。一例を挙げると、多品種少量生産の会社では、柔軟な工程変更や段取り替え管理に強いシステムが適しています。

2

現場での使いやすさを重視する

製造現場での実際の使われ方を想定して、操作性の良いシステムを選びましょう。画面デザインがシンプルで、必要な情報にすぐアクセスできるかどうかは重要な判断基準です。現場では、作業者が手袋をしたままでも操作できるタッチパネル対応など、実務に即した使いやすさがシステム定着の鍵となります。

3

他システムとの連携性を確認する

生産管理システムは社内の他システムと連携してこそ真価を発揮します。会計システムや販売管理システムとのデータ連携がスムーズにできるかを事前に確認しましょう。具体的には、受注情報の自動取り込みや、原価データの会計システムへの連携などがシームレスに行えるかがポイントになります。

4

カスタマイズの柔軟性を評価する

どんなパッケージソフトでも、そのまま自社の業務に100%適合することは稀です。必要に応じて機能を追加・修正できる柔軟性があるかを検討しましょう。あるシステムでは、専門知識がなくても画面レイアウトや帳票フォーマットをカスタマイズできる機能を提供しており、運用しながら徐々に自社に最適化できます。

5

サポート体制と将来性を見極める

システムの導入後も長期にわたって利用することを考慮し、ベンダーのサポート体制も重要な選定基準です。システムの不具合対応だけでなく、業務改善の相談に乗ってくれるパートナーシップを結べるかを見極めましょう。業界での導入実績やバージョンアップの頻度なども、そのシステムの将来性を判断する材料になります。

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