カスタマイズ可能な生産管理システムとは?
生産管理システムは、製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの製造プロセスを一元管理するシステムです。販売実績や市場動向に基づく需要予測、生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置まで、製造に関わるあらゆる要素を制御します。また、部品表の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理する機能も備えています。製造業の生産方式は業種や企業によって多様であるため、各企業の特性や要件に応じたシステム構築が重要です。
カスタマイズとは?
生産管理システムにおけるカスタマイズとは、企業独自の業務プロセスや要件に合わせて変更・調整できることです。標準機能だけでは対応できない特殊な業務フローや、業界特有の管理方法に対応するために必要となります。具体的には、画面デザインの変更、帳票の追加作成、業務フローの変更、データ項目の追加などが含まれます。カスタマイズには、パッケージの設定変更で対応できる「パラメータ設定」と、プログラムを改修する「アドオン開発」の2種類があります。パラメータ設定は比較的低コストで実現できますが、アドオン開発は専門的な知識と費用が必要になります。
カスタマイズできる生産管理システム(シェア上位)
カスタマイズ可能な生産管理システムとは?
更新:2025年06月19日
生産管理システムは、製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの製造プロセスを一元管理するシステムです。販売実績や市場動向に基づく需要予測、生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置まで、製造に関わるあらゆる要素を制御します。また、部品表の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理する機能も備えています。製造業の生産方式は業種や企業によって多様であるため、各企業の特性や要件に応じたシステム構築が重要です。
カスタマイズとは?
生産管理システムにおけるカスタマイズとは、企業独自の業務プロセスや要件に合わせて変更・調整できることです。標準機能だけでは対応できない特殊な業務フローや、業界特有の管理方法に対応するために必要となります。具体的には、画面デザインの変更、帳票の追加作成、業務フローの変更、データ項目の追加などが含まれます。カスタマイズには、パッケージの設定変更で対応できる「パラメータ設定」と、プログラムを改修する「アドオン開発」の2種類があります。パラメータ設定は比較的低コストで実現できますが、アドオン開発は専門的な知識と費用が必要になります。
カスタマイズ可能な生産管理システムを導入するメリット
カスタマイズ可能な生産管理システムを導入すると、業務の効率化や競争力強化などの多くのメリットがあります。ここでは、企業の製造プロセスを最適化するための具体的な導入メリットを紹介します。
自社の生産方式に最適化
カスタマイズ可能な生産管理システムでは、自社独自の生産方式や業務フローに合わせた機能を実現できます。量産型のライン生産方式を採用している自動車部品メーカーでは、生産ラインごとの進捗管理画面をカスタマイズすることが可能です。小ロット多品種生産を行う食品加工業では、原材料のロット管理や賞味期限管理機能を強化することで、品質管理の精度を高められます。
業務効率の大幅な向上
カスタマイズ可能な生産管理システムでは、不要な手順を省いた効率的な業務フローを構築できます。従来は手作業で行っていた生産計画の立案作業を自動化することで、計画担当者の作業時間を1日あたり2時間削減した電子部品メーカーの事例があります。また、製造指示書の出力形式を工程別に最適化することで、現場作業者の確認ミスを減らし、生産性を向上させられます。
変化する市場ニーズへの柔軟な対応
カスタマイズ可能な生産管理システムは、市場環境や顧客要求の変化に応じてシステムを進化させられます。顧客からの納期短縮要求に対応するため、生産スケジューリング機能を強化し、リードタイムを30%短縮した精密機器メーカーがあります。また、新製品の開発サイクルに合わせて部品表管理機能をカスタマイズし、設計変更への対応スピードを高められます。
カスタマイズ可能な生産管理システムを導入する際の注意点
カスタマイズ可能な生産管理システムの導入には、コスト管理や保守性など考慮すべき点が多くあります。ここでは、導入を成功させるための重要な注意点を紹介します。
開発コストと期間の管理
カスタマイズの範囲が広がるほど、費用と時間が増大します。当初予定していた機能の倍以上のカスタマイズを行ったことで、予算を50%超過した金属加工業者の事例があります。そのため、カスタマイズの必要性を機能ごとに厳密に精査し、本当に必要な機能に絞り込むことが重要です。カスタマイズ範囲を明確に文書化し、開発会社との認識ずれを防ぐ対策も必要です。
将来のバージョンアップ対応
過度なカスタマイズは、バージョンアップの障害になる可能性があります。大規模なカスタマイズを行った後、パッケージのバージョンアップに対応できず、古いバージョンを使い続けるケースが電子部品メーカーで発生しました。そのため、カスタマイズ部分を最小限に抑え、パッケージの標準機能を最大限活用する設計が望ましいです。将来のバージョンアップ時の互換性確保も、契約前に確認しておくことが重要です。
業務プロセスの見直し
システムに業務を合わせる視点も必要です。従来の業務フローをそのままシステム化したために、非効率な処理が残ったままとなった食品メーカーの失敗例があります。生産管理システム導入を機に、業務プロセス自体の見直しを行い、最適化することが効果的です。標準機能で対応できるよう業務を変更することで、カスタマイズのコストと複雑性を減らせる場合も多いです。
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カスタマイズ可能な生産管理システムの選び方
カスタマイズ可能な生産管理システムを選ぶ際は、自社の製造プロセスや業務特性などの観点が重要です。ここでは、効果的なシステム選びのためのポイントを紹介します。
1
自社の生産方式との適合性
自社の特性に合ったシステムを選ぶことが成功の鍵です。多品種少量生産を行う精密機器メーカーでは、柔軟な生産計画変更に対応できるシステムが必要になります。一方、食品製造業では、原材料のロット管理や賞味期限管理などの機能が重要視されます。自社の生産現場の特徴を詳細に分析し、最適なシステムを選定することが大切です。
2
拡張性と成長対応力
事業拡大や生産ライン増設にも対応できるシステムを選びましょう。ある中小製造業では、最初は1つの工場の管理から始め、事業拡大に伴って3工場体制になった際にもスムーズに拡張できるシステムを選んで成功しました。導入当初の規模だけでなく、3〜5年後の事業計画を見据えたキャパシティを持つシステムを選ぶことが重要です。利用者数やデータ量が増加しても安定して動作する性能を確保しましょう。
3
操作性とユーザビリティ
現場作業者が直感的に使えるシステムを選ぶことで導入効果が高まります。製造現場の作業者がタブレット端末で簡単に作業報告できるようなシンプルなデザインのシステムを導入した自動車部品メーカーでは、データ入力の正確性が向上しました。実際のユーザーとなる担当者にデモ操作を体験してもらい、使いやすさを確認することをおすすめします。画面遷移の少なさや情報の見やすさなど、日常業務での使い勝手を重視して選びましょう。
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