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カスタマイズできる生産管理システム

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カスタマイズ可能な生産管理システムとは?

生産管理システムは、製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの製造プロセスを一元管理するシステムです。販売実績や市場動向に基づく需要予測、生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置まで、製造に関わるあらゆる要素を制御します。また、部品表の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理する機能も備えています。製造業の生産方式は業種や企業によって多様であるため、各企業の特性や要件に応じたシステム構築が重要です。

カスタマイズとは?

生産管理システムにおけるカスタマイズとは、企業独自の業務プロセスや要件に合わせて変更・調整できることです。標準機能だけでは対応できない特殊な業務フローや、業界特有の管理方法に対応するために必要となります。具体的には、画面デザインの変更、帳票の追加作成、業務フローの変更、データ項目の追加などが含まれます。カスタマイズには、パッケージの設定変更で対応できる「パラメータ設定」と、プログラムを改修する「アドオン開発」の2種類があります。パラメータ設定は比較的低コストで実現できますが、アドオン開発は専門的な知識と費用が必要になります。

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カスタマイズできる生産管理システム(シェア上位)

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アラジンオフィス for foods
アラジンオフィス for foods
株式会社アイルが提供する食品業界向け販売・在庫・生産管理パッケージ「アラジンオフィス for foods」は、食品業界特有の商習慣や業務要件を踏まえた業務管理システムです。 食品業界で欠かせないロット管理や荷姿管理、不定貫処理といった機能を標準で搭載しており、販売から購買、在庫、生産まで一元的に管理できます。すでに5,000社を超える導入実績があり、中小企業から大手企業まで業種や規模を問わず活用されています。 このシステムの大きな特徴は、実際の現場で働く方々の声を丁寧に聞いて設計された使いやすい業務フローです。さらに、イージーオーダー方式による柔軟なカスタマイズが可能なため、各企業の独自の業務プロセスにも無理なく対応できます。オンプレミスとクラウドどちらの環境でも利用でき、在宅勤務やモバイル端末からのアクセスにも対応しています。 約98%という高いユーザーリピート率が示すように、食品メーカーや卸売業、給食業界などで長期にわたって信頼されています。与信管理や輸出入管理機能も備えているため、国内外の取引にも安心して使えます。会計システムやEDI、Web受発注システムとの連携機能も充実しており、データ連携によって業務効率を大幅に向上させることができます。導入時のコンサルティングから運用後のサポートまで手厚く支援され、法令改正や業界の変化にも迅速に対応するバージョンアップが定期的に提供されています。
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株式会社アイルが提供する販売・在庫管理システム「アラジンオフィス」は、中堅・中小企業向けに最適化された業務パッケージです。同社の豊富な導入ノウハウをベースに開発されており、販売管理や在庫管理に欠かせない機能を標準で備えています。さらに、貿易管理やプロジェクト管理といった多彩なオプション機能を追加することで、企業の幅広いニーズに応えることができます。 5000社を超える導入実績があり、実際のユーザーからの要望を取り入れながら進化を続けてきた信頼性の高いシステムです。オンプレミス・クラウドのどちらでも運用でき、リモートワークが浸透した現在の働き方にもしっかり対応しています。 特に注目すべきは、各業界の商習慣や取引形態に合わせたカスタマイズが可能な点です。卸売業や製造業、流通業など業種を問わず幅広く活用されており、企業固有の業務フローに柔軟に対応できます。外部の会計システムやEDI、Web受注システムとの連携機能も充実しているため、データの重複入力を解消し、業務効率を大幅に向上させることができます。 定期的なバージョンアップにより法令改正やセキュリティ対策も万全で、約98.4%という高いリピート率が品質の高さを物語っています。操作研修から導入支援まで、手厚いサポート体制も整っているので安心して導入できます。
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株式会社テクノアが提供する生産管理システム「TECHS-S NOA」は、多品種少量・短納期型の中小製造業(従業員50〜300名)向けに最適化されたクラウド&オンプレ両対応パッケージです。販売・購買機能を省き、「工程」「負荷」「原価」の3つに焦点を絞ったシンプルな設計でありながら、ノーコードでレイアウト変更が可能な柔軟性も兼ね備えています。 ガントチャート型の「見える化ボード」により、遅延要因をリアルタイムで把握でき、現場主導での改善サイクルが回しやすいのが大きな特徴です。バーコードやIoTセンサー連携、タブレットでの実績収集機能を標準で搭載し、現場データの自動取得も実現しています。 導入面では、専任トレーナーが現場ヒアリングを行い、帳票やマスタの追加を素早く反映してくれるため、カスタマイズが手軽に行えます。段階的に導入できるモジュール構成により、初期費用を抑えながら将来の拡張にも柔軟に対応可能です。 全国600社を超える導入実績から蓄積された業種別テンプレートも魅力で、樹脂加工や板金などの工程特性に応じたパラメータを選ぶだけで運用をスタートできます。サブスクリプション型のクラウド料金は1ユーザあたり月額数千円からとコストパフォーマンスにも優れています。
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株式会社日立システムズが提供する生産管理システム「FutureStage 製造業向け生産管理システム」は、受注設計型から量産型まで幅広い中堅~大手製造業(従業員300〜2,000名)での利用を想定し、販売・調達・生産・原価・品質を統合するクラウド/オンプレ両対応の統合基幹パッケージです。 大手グループ会社との豊富な実績で培われたワークフローと多階層BOM管理機能により、設計変更が頻繁な案件や多段階にわたる加工工程でも、部品構成をすっきりと一元管理できます。工数と材料原価はリアルタイムで把握でき、プロジェクト別の損益状況や複数拠点の進捗もダッシュボードで分かりやすく表示されます。 従来のERPシステムと比べて導入期間を大幅に短縮しながらも、大企業レベルの内部統制要件にしっかり対応。標準API経由でCAD・PLM・IoT機器との連携も簡単に行え、各社独自の工程コードや帳票レイアウトも、スクラッチ開発不要のパラメータ設定だけでカスタマイズできるのが魅力です。 総合ITベンダーとしての充実したサポート体制により、海外拠点への展開やグローバル連結決算対応といった将来的な拡張も安心して進められます。サブスクリプションライセンスと従量課金型クラウド基盤の組み合わせで、投資計画に合わせた無理のない費用管理も可能です。
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株式会社日立システムズが提供する生産管理システム「FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム」は、従業員200〜1,000名規模の一般機械・装置メーカーに特化した生産管理システムです。このシステムでは、設計BOMと製造BOMを生産スケジュールと連携させる業界専用テンプレートを最初から搭載しており、見積作成から設計変更、部品手配、現場での実績収集、出荷検査まで、製造業務の全工程をシームレスに管理できます。 特に注目すべきは、ガントチャートと多階層BOMを連動させることで、製造現場の負荷状況と進捗を一目で把握できる点です。また、保守契約管理や部品の逆展開検索といったアフターサービス機能も標準装備されており、顧客との長期的な関係構築をサポートします。 システムの大きな魅力は、高度なカスタマイズ性にあります。ノーコードで帳票項目や品目属性を自由に追加でき、API連携により3D CADやPLM、IoTシステムとの接続も可能です。クラウドとオンプレミスの両方に対応し、段階的な導入により初期投資を抑えながらDXを推進できます。 導入時は機械製造業に詳しいコンサルタントが、各企業の個別要件をパラメータ設定でスピーディに反映。製番別の原価管理精度向上や、複数拠点の稼働率比較など、高度なデータ活用を短期間で実現します。サブスクリプション型ライセンスなら部門単位からスタートでき、事業拡大に合わせて柔軟に拡張可能です。
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株式会社日立システムズが提供する生産管理システム「FutureStage 自動車部品業向け生産管理システム」は、自動車OEMの厳格な納入・品質要件に対応するTier1・Tier2サプライヤ(従業員200〜1,500名)向けソリューションです。 このシステムの特長は、自動車業界特有の業務に必要な機能を幅広くカバーしていることです。EDIによる日次かんばん受信からJIT納入、ロットトレーサビリティ、PPAP文書管理まで標準で装備しており、仕入先の進捗状況をリアルタイムで把握できます。また、工程能力指数の算出や不良要因別の集計を自動で行い、IATF16949に準拠した内部監査資料の作成もサポートします。これらの機能により、一般的な生産管理パッケージでは対応しきれない自動車業界の専門的なニーズにしっかりと応えています。 さらに、工程負荷を自動で平準化するアルゴリズムを搭載し、サプライヤ全体のラインバランシングを最適化することで在庫回転率の向上にも貢献します。カスタマイズ面では、ノーコード設定でEDIレイアウトや帳票を短期間で調整できるため、各社の運用に合わせた柔軟な対応が可能です。グローバル展開時には多言語・多通貨にも対応し、クラウド利用では段階的な導入も安心して行えます。
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仕様・機能
株式会社日立システムズが提供する生産管理システム「FutureStage 金属加工業向け生産管理システム」は、切削・プレス・鍛造などの金属加工業(従業員50〜500名)に特化したシステムです。材料の歩留まり計算から自動配合機能、受注ロットに合わせた段取り時間の見積もり、端材在庫の活用シミュレーションまで標準装備しており、加工コストをリアルタイムで把握することができます。 現場ではタブレット入力やバーコード収集により進捗状況を即座に更新でき、ガントチャートを使って段取り替えを効率化し、無駄な段取りロスを削減します。帳票テンプレートはJIS製品標準に準拠しているため、受託加工と自社製品販売を両立する企業でも問題なく運用できます。 特に注目すべきは、ノーコードで品目属性や仕掛区分を自由に追加できるカスタマイズ性の高さです。各社の業務に合わせた柔軟な設定変更が可能で、材料計画の自動生成エンジンと合わせて、同業他社のシステムと比べて導入しやすいのが大きな特長となっています。 クラウド版なら月額低コストでスタートでき、事業拡大に応じてオンプレミスへの移行も選択できるため、成長段階に応じた投資が行えます。さらに、IoTゲートウェイを標準装備しており、NC機やプレス機の稼働データを自動収集。稼働率やエネルギー効率を可視化し、BIテンプレートで加工方式別の採算性を素早く比較できるため、小ロット多品種生産でも確実に利益を確保する経営判断を支援します。
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仕様・機能
株式会社ティーピクス研究所が提供する生産計画・管理パッケージ「TPiCS」は、需要変動の激しいエレクトロニクス・装置産業を中心に、従業員200〜1,500名規模の中堅・大手企業で広く採用されているハイブリッドMRPシステムです。最大の特徴は独自開発の「自動追従式MRP」で、需要の変化をその日のうちに計画に反映し、手配のタイミングを自動調整することで在庫回転率の大幅な改善を実現します。フレキシブルリードタイム演算とデイリー繰り返し計画の採用により、従来のMRPシステムでは時間のかかっていた計画立案作業も飛躍的にスピードアップしました。 技術面では、部品表の階層数に制限がなく、1万点を超える品目でも秒単位で処理する高性能エンジンを搭載しています。操作性にも配慮されており、Excelに慣れ親しんだユーザーでも直感的に使えるインターフェースを採用。さらに、スクリプトによる演算ロジックの拡張機能により、各企業の個別要件に合わせたカスタマイズが容易に行えます。クラウド版・オンプレミス版の選択が可能で、他社ERPやMESとの連携APIも公開されているため、既存システムを活かしながらの導入が可能です。定期的に追加される業界テンプレートにより、組立加工からプロセス製造まで様々な業種に対応し、導入後も最新のベストプラクティスを継続的に取り込めることも大きな魅力となっています。
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仕様・機能
株式会社テクノアが提供する生産管理システム「TECHS-BK」は、板金・プレス・切削加工など受託加工企業(従業員30〜150名)を主対象としたクラウド対応パッケージです。 見積の段階で加工工数や材料歩留まりを自動で算出し、受注後は進捗と原価を品番ごとに細かく追えるので、小ロット多品種の案件でも現状がすぐに把握できます。加工図面のPDFをワンクリックで品目マスタに登録したり、バーコードで実績を収集してNCデータと照合したりする機能も最初から搭載されており、現場の手間を大幅に削減します。 特に注目すべきは、ノーコード帳票エディタによって取引先指定のフォーマットや公差欄の追加といったカスタマイズを現場の方自身で簡単に行える点です。この柔軟性は同価格帯の他製品と比べても大きなアドバンテージといえるでしょう。また、需要の変動が激しい案件では自動調達リスト機能が威力を発揮し、購買業務の効率化に貢献します。 テクノア独自の導入サポートにより、IT人材が少ない中小企業でも短期間で運用を軌道に乗せることが可能です。クラウド月額プランは5名から利用でき、初期費用を抑えながらも拠点の追加が容易。IoT連携オプションを加えれば、設備稼働率の向上や夜間稼働の最適化など、段階的な生産性向上も実現できます。
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カスタマイズ可能な生産管理システムとは?

更新:2025年06月19日

生産管理システムは、製品の需要予測や生産計画から出荷に至るまでの製造プロセスを一元管理するシステムです。販売実績や市場動向に基づく需要予測、生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置まで、製造に関わるあらゆる要素を制御します。また、部品表の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理する機能も備えています。製造業の生産方式は業種や企業によって多様であるため、各企業の特性や要件に応じたシステム構築が重要です。

カスタマイズとは?

生産管理システムにおけるカスタマイズとは、企業独自の業務プロセスや要件に合わせて変更・調整できることです。標準機能だけでは対応できない特殊な業務フローや、業界特有の管理方法に対応するために必要となります。具体的には、画面デザインの変更、帳票の追加作成、業務フローの変更、データ項目の追加などが含まれます。カスタマイズには、パッケージの設定変更で対応できる「パラメータ設定」と、プログラムを改修する「アドオン開発」の2種類があります。パラメータ設定は比較的低コストで実現できますが、アドオン開発は専門的な知識と費用が必要になります。

pros

カスタマイズ可能な生産管理システムを導入するメリット

カスタマイズ可能な生産管理システムを導入すると、業務の効率化や競争力強化などの多くのメリットがあります。ここでは、企業の製造プロセスを最適化するための具体的な導入メリットを紹介します。

自社の生産方式に最適化

カスタマイズ可能な生産管理システムでは、自社独自の生産方式や業務フローに合わせた機能を実現できます。量産型のライン生産方式を採用している自動車部品メーカーでは、生産ラインごとの進捗管理画面をカスタマイズすることが可能です。小ロット多品種生産を行う食品加工業では、原材料のロット管理や賞味期限管理機能を強化することで、品質管理の精度を高められます。

業務効率の大幅な向上

カスタマイズ可能な生産管理システムでは、不要な手順を省いた効率的な業務フローを構築できます。従来は手作業で行っていた生産計画の立案作業を自動化することで、計画担当者の作業時間を1日あたり2時間削減した電子部品メーカーの事例があります。また、製造指示書の出力形式を工程別に最適化することで、現場作業者の確認ミスを減らし、生産性を向上させられます。

変化する市場ニーズへの柔軟な対応

カスタマイズ可能な生産管理システムは、市場環境や顧客要求の変化に応じてシステムを進化させられます。顧客からの納期短縮要求に対応するため、生産スケジューリング機能を強化し、リードタイムを30%短縮した精密機器メーカーがあります。また、新製品の開発サイクルに合わせて部品表管理機能をカスタマイズし、設計変更への対応スピードを高められます。

cons

カスタマイズ可能な生産管理システムを導入する際の注意点

カスタマイズ可能な生産管理システムの導入には、コスト管理や保守性など考慮すべき点が多くあります。ここでは、導入を成功させるための重要な注意点を紹介します。

開発コストと期間の管理

カスタマイズの範囲が広がるほど、費用と時間が増大します。当初予定していた機能の倍以上のカスタマイズを行ったことで、予算を50%超過した金属加工業者の事例があります。そのため、カスタマイズの必要性を機能ごとに厳密に精査し、本当に必要な機能に絞り込むことが重要です。カスタマイズ範囲を明確に文書化し、開発会社との認識ずれを防ぐ対策も必要です。

将来のバージョンアップ対応

過度なカスタマイズは、バージョンアップの障害になる可能性があります。大規模なカスタマイズを行った後、パッケージのバージョンアップに対応できず、古いバージョンを使い続けるケースが電子部品メーカーで発生しました。そのため、カスタマイズ部分を最小限に抑え、パッケージの標準機能を最大限活用する設計が望ましいです。将来のバージョンアップ時の互換性確保も、契約前に確認しておくことが重要です。

業務プロセスの見直し

システムに業務を合わせる視点も必要です。従来の業務フローをそのままシステム化したために、非効率な処理が残ったままとなった食品メーカーの失敗例があります。生産管理システム導入を機に、業務プロセス自体の見直しを行い、最適化することが効果的です。標準機能で対応できるよう業務を変更することで、カスタマイズのコストと複雑性を減らせる場合も多いです。

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カスタマイズ可能な生産管理システムの選び方

カスタマイズ可能な生産管理システムを選ぶ際は、自社の製造プロセスや業務特性などの観点が重要です。ここでは、効果的なシステム選びのためのポイントを紹介します。

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自社の生産方式との適合性

自社の特性に合ったシステムを選ぶことが成功の鍵です。多品種少量生産を行う精密機器メーカーでは、柔軟な生産計画変更に対応できるシステムが必要になります。一方、食品製造業では、原材料のロット管理や賞味期限管理などの機能が重要視されます。自社の生産現場の特徴を詳細に分析し、最適なシステムを選定することが大切です。

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拡張性と成長対応力

事業拡大や生産ライン増設にも対応できるシステムを選びましょう。ある中小製造業では、最初は1つの工場の管理から始め、事業拡大に伴って3工場体制になった際にもスムーズに拡張できるシステムを選んで成功しました。導入当初の規模だけでなく、3〜5年後の事業計画を見据えたキャパシティを持つシステムを選ぶことが重要です。利用者数やデータ量が増加しても安定して動作する性能を確保しましょう。

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操作性とユーザビリティ

現場作業者が直感的に使えるシステムを選ぶことで導入効果が高まります。製造現場の作業者がタブレット端末で簡単に作業報告できるようなシンプルなデザインのシステムを導入した自動車部品メーカーでは、データ入力の正確性が向上しました。実際のユーザーとなる担当者にデモ操作を体験してもらい、使いやすさを確認することをおすすめします。画面遷移の少なさや情報の見やすさなど、日常業務での使い勝手を重視して選びましょう。

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