FitGap | 【2025年】製造業向けの生産管理システムのおすすめ10製品（全154製品）を徹底比較！

生産管理システムとは？

生産管理システムとは、製造業における業務効率化と競争力向上を実現するシステムです。販売実績や市場動向に基づく需要予測から、精緻な生産計画の立案、原材料・部品の調達管理、製造工程の最適化、品質保証、在庫管理、人員配置まで、製造に関わるあらゆる要素を統合的に制御します。また、部品表の作成・管理や、製品ライフサイクル全般を管理するPLM機能を備えることで、より戦略的な生産活動を可能にします。

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製造業向けの生産管理システム（シェア上位）

SAP S/4HANA Cloud

SAPジャパン株式会社が提供する生産管理システムです。グローバルで広く採用されている統合ERP「SAP S/4HANA Cloud」の一環として、生産管理や製造業務を高度にデジタル化します。受注から生産計画、在庫・購買、製造実行、原価計算に至るまで全工程を網羅し、リアルタイムなデータ分析によって工場の効率化と最適化を支援します。AIやIoTとの連携にも対応しており、予知保全や需要予測など先進機能によりスマートファクトリー化を後押しします。多言語・多通貨対応で海外拠点を含むグローバル展開にも強く、大手製造業を中心に導入実績があります。特に複数工場やサプライチェーン全体の統合管理を目指す大企業に適しており、製造業のDX（デジタルトランスフォーメーション）基盤として建設機械や自動車部品など幅広い分野で利用されています。世界最高水準の機能と信頼性を備え、生産プロセス全体の効率と可視性を飛躍的に向上させるソリューションです。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中1位

事業規模

中小企業 3％

中堅企業 39％

大企業 56％

メリット・注意点

仕様・機能

スマートＦ

株式会社ネクスタが提供する生産管理システムです。アナログ管理や属人化しがちな製造現場の業務をスマートに効率化するクラウド型のシステムとして開発されました。在庫管理や工程管理はもちろん、設備管理や原価管理まで製造業に必要な機能を幅広くカバーしています。現場ではバーコードやタブレットから直接簡単に実績登録ができ、リアルタイムで進捗や在庫状況を把握可能です。機能単位で段階的に導入できるためスモールスタートにも対応し、自社の課題に合わせて必要な機能から順次拡張できます。クラウドサービスのため短期間で導入でき、システム運用の負担も軽減されます。繰返生産から個別受注生産、少量多品種生産まで幅広い生産形態の現場で導入実績があり、人手不足や属人化の解消を目指す中小製造業に特に適しています。現場密着の使いやすさと柔軟性で、生産現場のDXを促進するソリューションです。

コスト

月額￥48,000～

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

全186サービス中2位

事業規模

中小企業 14％

中堅企業 44％

大企業 40％

メリット・注意点

仕様・機能

TECHS-S NOA

株式会社テクノアが提供する生産管理システムです。個別受注型の機械・装置製造業に特化して開発されたクラウド対応型の生産管理ソフトで、小規模企業でも安心して利用できるサブスクリプションモデルを採用しています。受注ごとの設計・製造工程をきめ細かく管理でき、作業指示から実績収集まで一貫してサポートします。豊富な導入実績を持つ「TECHSシリーズ」のノウハウを継承しつつ、クラウド上で短期間・低コスト導入を実現している点が特長です。WEBブラウザで操作できるため現場からの入力もスムーズで、進捗状況や負荷状況をリアルタイムに把握できます。購買品や外注費の価格交渉を支援する機能も備えており、コスト管理や納期遵守を強力にサポートします。中小・中堅規模の製造業での採用が多く、一品物の機械設備をオーダーメイドで生産する企業など変種変量生産に柔軟に対応したい現場に最適なシステムです。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

全186サービス中3位

事業規模

中小企業 70％

中堅企業 20％

大企業 10％

メリット・注意点

仕様・機能

Dynamics 365 Supply Chain Management

日本マイクロソフト株式会社が提供する生産管理システムです。クラウドERP製品「Dynamics 365」の一モジュールとして、生産計画から調達・在庫、製造実行、出荷に至るプロセスを包括的に管理します。需要予測のAI分析機能により、生産計画の精度向上と在庫の最適化を支援し、リアルタイムで工場の稼働状況を可視化することで迅速な意思決定を可能にします。生産スケジュールや作業指示を現場の端末に表示して現場との連携を強化するとともに、設備データの収集や予兆保全にも対応します。Microsoft製品との親和性が高く、ExcelやTeamsと連動した現場業務の効率化も図れます。グローバル展開する製造企業での採用が増えており、海外拠点を含めた統合システムを短期間で構築したい中堅〜大企業に適しています。クラウドならではの柔軟性と拡張性で、変化する市場ニーズに迅速に対応できる生産体制を実現します。

コスト

月額￥34,632～

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

〇

全186サービス中4位

事業規模

中小企業 23％

中堅企業 58％

大企業 17％

メリット・注意点

仕様・機能

OBIC7 クラウドソリューション

株式会社オービックが提供する生産管理システムです。大手企業向け国産ERP「OBIC7」のクラウド版ソリューションの一つで、生産・販売・会計など企業の基幹業務を統合管理します。複数の生産形態や手配方式に対応する「ハイブリッド型生産管理」を実現しており、量産と個別受注生産が混在する事業でも柔軟に運用できます。販売管理と生産管理が一体化しているため、受注から製造、出荷・請求までデータがシームレスに連携し、ダブル入力の手間を削減して業務効率化を図れます。会計システムともリアルタイムに連携しているため、製番別の損益把握や原価の見える化も容易です。20年以上にわたり国内製造業で導入されており、化学品など配合型生産や機械装置の個別受注生産など多彩な業種で活用されています。高い信頼性と充実したサポート体制で知られ、基幹業務全体を一元化して内部統制を強化したい大企業に適したソリューションです。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中5位

事業規模

中小企業 7％

中堅企業 38％

大企業 53％

メリット・注意点

仕様・機能

生産革新 Bom-jin

株式会社大塚商会が提供する生産管理システムです。設計部門の図面・部品情報を一元管理するBOM（部品表）管理システムとして、製造業の上流工程である設計と下流の生産を橋渡しする役割を担います。品目台帳によって全社の部品データを整理・共有し、部品の標準化や流用を促進することで、設計段階から原価低減や納期短縮に寄与します。設計BOM（E-BOM）と製造BOM（M-BOM）の差異を調整し、設計情報をそのまま生産計画に反映できるようにする機能も備えています。同シリーズの生産管理システム「生産革新Raijin」と連携させることで、設計から製造まで一貫したデータ連携を実現し、生産プロセス全体の効率化を追求できます。一括買い切り型のパッケージとして提供され、大手製造業の設計部門での採用が多く、特に金型や機械装置など多数の部品から構成される製品を扱う企業に適したソリューションです。高度なBOM管理により、製品開発から生産までの情報統合とQCD向上を強力にサポートします。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中6位

事業規模

中小企業 50％

中堅企業 50％

大企業 0％

メリット・注意点

仕様・機能

Oracle ERP

日本オラクル株式会社が提供する生産管理システムです。大規模企業向けERPスイートの一部として、生産計画立案から資材調達・在庫、製造実行、原価管理までを統合的に管理します。グローバル企業の複雑なサプライチェーンにも対応できる柔軟性とスケーラビリティを備え、多拠点・多工場のデータをリアルタイムに把握して最適な意思決定を支援します。標準機能が非常に充実している一方、自社の業務プロセスに合わせた高度なカスタマイズも可能で、特殊な製造プロセスを持つ企業でも要件にフィットさせられます。クラウド版では最新テクノロジーが継続的に提供され、AIやIoT連携による需要予測や品質管理の高度化も図れます。自動車・電子機器など幅広い製造業の大手企業で導入実績があり、特にグローバル規模で経営情報を一元化したい企業に適しています。堅牢で信頼性の高いエンタープライズ向けソリューションとして、生産プロセスの標準化・効率化と経営の見える化に貢献します。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中7位

事業規模

中小企業 0％

中堅企業 33％

大企業 66％

メリット・注意点

仕様・機能

mcframe PLM EM-Bridge

東洋ビジネスエンジニアリング株式会社が提供する生産管理システムです。製造業のエンジニアリングチェーン（設計開発）とサプライチェーン（生産・調達）をつなぐ統合プラットフォーム「mcframe PLM」の一機能で、設計と生産の密接な連携を実現します。製品の設計BOM（部品構成）から製造BOMへの変換や設計変更の自動反映が可能で、製造工程プロセス（BOP）や生産関連マスタの統合管理にも対応しています。既存の生産管理システムやCAD/PLMシステムとも双方向にデータ連携し、設計部門と製造部門間の情報断絶を解消します。これにより新製品の設計段階から原価や生産性を考慮したものづくりを実現し、設計変更に伴う手配漏れやコスト増を防止します。多品種少量生産を含む様々な生産形態に適応でき、機械・電機メーカーなど複雑な製品を扱う大手企業で導入実績があります。設計と生産の橋渡しを円滑にすることで、開発リードタイム短縮と品質向上に貢献するソリューションです。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

無料トライアル

全186サービス中8位

事業規模

中小企業 0％

中堅企業 77％

大企業 22％

メリット・注意点

仕様・機能

Factory-ONE 電脳工場MF

株式会社エクスが提供する生産管理システムです。中堅・中小製造業向けの統合生産管理パッケージとして約30年の販売実績を持ち、全国で1,800社以上の導入事例があります。生産計画の立案から受注・出荷、資材所要量計算（MRP）や製番手配、購買・在庫、負荷・進捗・原価管理に至るまで、製造に関するあらゆる情報を一元管理できます。販売管理機能も一体化しているため、受注から製造、出荷・請求までデータがシームレスに連携し、業務効率化を図れます。ユーザー自身で帳票や画面をカスタマイズできる柔軟性も備えており、自社の業務プロセスに合わせた運用がしやすい点も特長です。加工・組立やプロセス生産など幅広い業種・業態に対応しており、導入企業では在庫削減や納期遵守率向上などの効果が報告されています。自社製品を生産する中堅メーカーや多品種少量生産を行う企業において、手頃なコストで現場にフィットする生産管理を実現するソリューションとして評価されています。

コスト

要問合せ

無料プラン

IT導入補助金

〇

無料トライアル

〇

全186サービス中10位

事業規模

中小企業 25％

中堅企業 75％

大企業 0％

メリット・注意点

仕様・機能

生産管理システムとは？

更新：2025年05月13日

製造業界における生産管理システムの導入メリット

生産管理システムは、生産効率向上、コスト削減、品質管理強化など、数多くのメリットを提供します。ここでは、製造業界における生産管理システムの導入メリットを紹介します。

生産効率の向上

生産管理システムは、製造工程の無駄を見える化し、最適化することで生産効率を大幅に向上させます。機械の稼働率や作業員の作業状況をリアルタイムで把握できるため、ボトルネックとなっている工程を特定して改善策を講じることが可能になります。工場全体の生産ラインを一元管理することで、従来は気づかなかった問題点が明確になり、生産リードタイムの短縮につながります。

在庫管理の最適化

生産管理システムを導入することで、適切な在庫水準が維持され、過剰在庫と欠品リスクの両方を低減できます。在庫管理機能を活用すると、原材料や部品、製品の在庫状況をリアルタイムで正確に把握できるようになります。在庫が一定水準を下回ったら自動的に発注する発注点管理により、必要な時に必要な量だけを調達することが可能となり、資金繰りの改善や保管コストの削減に貢献します。

品質管理の強化

生産管理システムの導入によって、製造工程の各段階での品質チェックが徹底され、不良品の削減につながります。検査データを蓄積・分析することで、品質問題の傾向や原因を特定し、再発防止策を講じることが容易になります。トレーサビリティ機能により、万が一の製品不具合発生時にも迅速に原因究明ができ、リコール範囲を最小限に抑えられます。

需要予測と生産計画の精度向上

生産管理システムを活用すれば、過去の販売実績や市場動向のデータを分析し、より正確な需要予測が可能になります。季節変動や特定イベントによる需要増加なども考慮した精緻な生産計画を立てられるため、機会損失や過剰生産を防止できます。生産能力と納期のバランスを考慮した最適なスケジューリングにより、顧客満足度の向上と生産リソースの効率的な活用を両立させられるでしょう。

経営判断のための情報提供

生産管理システムは、製造現場のさまざまなデータを収集・分析し、経営判断に役立つ情報を提供します。製品別の原価構成や工程ごとのコスト分析により、利益率の向上につながる改善ポイントが明確になります。生産状況や在庫推移などをグラフやダッシュボードで視覚的に把握できるため、経営層が迅速かつ的確な意思決定を行うための基盤となります。

製造業界において生産管理システムの導入が向いていない企業

生産管理システムの導入は多くのメリットがありますが、すべての企業に適しているわけではありません。ここでは、製造業界において生産管理システム導入が効果的でない可能性がある企業の特徴を解説します。

少量・不定期生産の小規模製造業

生産量が少なく、注文も不定期な小規模製造業者では、受注から納品までの工程が単純で、紙やエクセルでの管理で十分対応できる可能性が高いです。そのため、生産管理システムの導入による費用対効果が見合わないことがあります。職人技術に依存するような少量生産型のビジネスモデルでは、システム化よりも熟練者のノウハウが重要な場合が多いでしょう。

IT環境整備が不十分な企業

基本的なネットワークインフラや社内のIT環境が整っていない企業では、生産管理システムの導入ハードルが高くなります。社内にシステム運用を担当できる人材がいない場合、外部委託コストが継続的に発生し、経営を圧迫する可能性があります。従業員のITリテラシーが低い企業では、生産管理システム導入後の活用度が低くなり、投資効果を得られないリスクが高まります。

生産プロセスが未標準化の企業

製造工程や業務フローが標準化されておらず、属人的な判断や臨機応変な対応が多い企業では、生産管理システムの導入効果が限定的です。作業手順書やマニュアルが整備されていない状態では、システムへの反映が困難で、導入後も運用が安定しない可能性があります。生産管理の基本的なルールや考え方が社内で共有されていない場合は、生産管理システムの導入よりも先に、業務プロセスの標準化に取り組むべきでしょう。

短期的な投資回収を求める企業

生産管理システムは、導入から効果が表れるまでに一定期間を要するため、即効性を求める企業には向いていません。生産管理システムの導入には初期投資だけでなく、カスタマイズや運用保守、従業員教育などの継続的なコストが発生します。中長期的な視点での投資判断ができない企業では、導入の意義を見出しにくく、途中で挫折するリスクが高まります。

頻繁に生産方式を変更する企業

製品ラインナップや生産方式を頻繁に変更する企業では、生産管理システムの更新・調整コストが膨大になる可能性があります。新製品開発中心で製品サイクルが極めて短い業態では、システム設定の変更が追いつかず、かえって業務効率が低下することがあります。ビジネスモデルが安定していない成長途上の企業では、柔軟性の高いシンプルな管理手法から始めることが賢明な選択となるでしょう。

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生産管理システムの選び方

製造業界の生産管理システム選定では、自社の生産方式との適合性や拡張性、コスト面など複数の要素を検討する必要があります。ここでは、最適な生産管理システムを選ぶための重要ポイントを紹介します。

自社の生産方式との適合性

ライン生産・ロット生産・セル生産など、自社の生産方式に最適化されたシステムを選択することが重要です。業種特有の要件に対応しているかどうかを事前にチェックしましょう。デモや試用期間を設けて、現場の業務フローとシステムの操作性が合致しているか実際に検証することで、導入後のミスマッチを防げます。

拡張性とカスタマイズの柔軟性

将来の事業拡大や生産ライン増設に対応できる拡張性をもったシステムを選びましょう。自社独自の業務プロセスに合わせてカスタマイズできる柔軟性があるかどうかは重要な判断基準です。標準機能だけでなく、APIやデータ連携機能が充実しているシステムなら、既存システムとの連携も容易になります。

導入・運用コストのバランス

生産管理システムは、初期導入費用だけでなく、保守料金やアップデート費用なども含めた総所有コストで比較検討しましょう。クラウド型とオンプレミス型のどちらが自社の規模や予算に適しているかを見極めることも大切です。導入後のサポート体制が充実しているかどうかも、長期的な運用を考える上で重要なポイントとなります。

使いやすさ

生産管理システムでは、現場の作業者が直感的に操作できるデザインになっているかどうかを確認しましょう。バーコード読取機能や作業状況の自動収集など、データ入力の手間を最小限に抑える工夫がある生産管理システムは、現場の負担軽減につながります。モバイル端末での操作に対応しているかどうかも、工場内での機動的な業務遂行に影響する重要な要素です。

ベンダーの実績と信頼性

類似業種での導入実績が豊富なベンダーを選ぶことで、業界特有の課題に対する知見を活かしたシステム構築が期待できます。ベンダーの財務状況や事業継続性を確認し、長期的なパートナーとして信頼できるかどうかを判断しましょう。導入事例や既存ユーザーの評判を調査することで、より適切な選択が可能になります。

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