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タブレット対応の生産管理システムとは?

生産管理システムとは、製造業における生産計画や在庫管理、工程管理などを一元的に管理する仕組みです。タブレット対応の生産管理システムは、タブレット端末から生産に関するさまざまな情報を確認したり入力したりできる仕組みを指します。製造現場でタブレットを持ち運びながら、リアルタイムで生産状況を把握したり作業指示を受けたりすることが可能です。従来はパソコンでしか操作できなかった機能が、タブレットの画面をタッチするだけで簡単に使えるようになりました。製造現場や倉庫など、パソコンを設置しにくい場所でも情報の確認や入力ができるため、業務の効率化につながります。
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タブレット(iPad等)で使える生産管理システム(シェア上位)

TECHS-S NOA
TECHS-S NOA
テクノア株式会社が提供するクラウド対応型生産管理システムです。個別受注型の機械・装置製造業に特化して開発されており、中小・中堅企業でも安心して利用できます。パッケージソフトとして受託開発より安価で低リスクに導入でき、小規模企業向けには1ユーザーから利用可能なクラウドサービスも用意されています。Webブラウザ上で動作するためPCやタブレットで場所を問わず操作可能で、入力画面の自由レイアウトなど現場の使いやすさも追求されています。作業指示と実績管理によって工数・進捗・負荷を可視化し、納期遵守と労務コスト削減を両立する生産管理を実現します。また、CADやExcelの設計データ取り込み、在庫欠品の予測管理、バーコードでの仕入・作業実績入力など多彩な機能を備え、一品生産を強力にサポートします。導入実績は4,500社超のTECHSシリーズのノウハウを受け継ぎ、製造業向け生産管理パッケージ出荷本数トップクラスの実績に裏打ちされた手厚いサポートも魅力です。特に試作や特注品を扱う企業に適した機能を備えつつ、汎用性も高く幅広い業種で活用されています。
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事業規模
中小
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メリット・注意点
仕様・機能
SAPジャパン株式会社が提供するクラウドERP型の生産管理システムです。財務管理から生産・在庫・販売・人事まで統合された機能で部門横断のデータ連携を実現し、業務効率を向上させます。また、リアルタイム処理やAI・機械学習を活用した高度な分析機能により、業務の可視化と迅速な意思決定を支援します。工場現場ではタブレット端末から生産実績をリアルタイム登録でき、データ管理の速度と精度を大幅に高められます。標準で離散製造・プロセス製造の両方や繰返生産・受注生産・カンバン方式など多様な生産方式に対応し、大企業の複雑な生産にも柔軟に適応可能です。パブリッククラウド版とプライベートクラウド版が用意されており、後者では既存業務に合わせた柔軟なカスタマイズにも対応します。中堅から大企業までに適合し、特にグローバル企業向けでは卓越した統合力と拡張性が際立っています。世界で約3億人のユーザーに利用されるなど、グローバルでの導入実績も豊富です。
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株式会社エクスが開発した中堅・中小製造業向けの統合型生産管理システムです。生産計画の立案から受注・出荷、資材所要量計画・製番手配・購買発注・受入、在庫・負荷・進捗管理、原価管理に至るまで、ものづくり現場の情報を統括管理します。現場の声を強力に反映した非常に使いやすいシステムで、生産効率を向上させ無駄なコストを削減し、高品質で安定した生産を実現します。販売管理機能(請求・売掛管理、支払・買掛管理、販売分析など)も標準装備したオールインワン製品で、工場経営を強力に支援します。1995年の初版発売以来、累計2,000本を超える導入実績があり、様々な業種・業態で蓄積された豊富なノウハウが製品に活かされています。厳しい市場環境の変化に伴う生産形態の変更に対応するため、管理手法の異なる複数モジュールを用意し、段階導入で早期稼働を実現できます。自社に合ったカスタマイズ性も高く、導入後の運用や他システムとのデータ連携にも柔軟に対応可能です。中小製造業の工場現場を熟知した国産パッケージとして、低コスト・短期間導入と現場密着型のサポートに高い定評があります。
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仕様・機能
株式会社ネクスタが提供するクラウド型生産管理システムです。工場現場の手書きやExcelによるアナログ作業をシステム化し、IoTで現場の見える化を実現することで、生産性や品質の向上を可能にします。在庫管理・工程管理・原価管理など豊富な機能を備え、最適な生産計画立案や発注処理を支援します。バーコードやタブレット端末を活用して現場で直接データ入力でき、非効率な二重入力やミスを防止し、リアルタイムで進捗を把握できるため現場改善に直結します。必要な機能だけを選んで段階的に導入できるため、初期費用を抑えて失敗リスクを最小限にしつつ自社に合ったDX化を実現できます。また、既存の販売管理ソフトや会計システム(奉行シリーズ等)ともCSV連携が可能で、他システムとの親和性も高く安心して導入できます。計画生産から個別受注生産、少量多品種生産まで幅広い生産形態に対応した導入実績があり、業種や規模を問わず柔軟に適応します。中小~中堅規模の製造業に適しており、低コストで導入しやすい柔軟性と現場目線の使いやすさが際立った製品です。
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月額48,000
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中小
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仕様・機能
日本オラクル株式会社が提供するクラウド型ERPシステムです。財務会計をはじめ、調達管理、製造、物流など企業活動に関わる全ての情報を一元管理するオールインワンのERPで、業務の統合と効率化を実現します。統合データモデル上に各業務プロセスが構築されているため、必要なモジュールを柔軟に組み合わせて段階的な導入にも対応できる拡張性を備えます。豊富な標準機能に加え、自動化や高度な分析機能(リアルタイムのデータ分析やレポート)も搭載され、精度の高い経営判断をサポートします。クラウドサービスとして提供されることで常に最新の機能が利用可能で、オンプレミス型に比べ短期間での導入と高いスケーラビリティを実現しました。グローバル大規模組織で培われたオラクルのERPノウハウが反映されており、多国籍企業の多拠点・多通貨運用にも対応します。法制度の変更への迅速な対応などグローバル機能も充実しており、海外拠点を含む統一した業務運用を可能にします。大企業はもちろん、中堅規模でも段階導入により自社に合った形で活用可能で、その圧倒的なカバー領域と統合力は他製品と比べても際立っています。
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中小
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仕様・機能
日本マイクロソフト株式会社が提供するサプライチェーン管理向けのクラウドERPソリューションです。購買・販売・在庫・生産・原価・会計まで幅広い業務領域をカバーし、組立加工やプロセス製造向けの特化機能も備えています。他のMicrosoft製品(OfficeやPower Platformなど)とのスムーズな連携により操作性・拡張性・利便性が高く、既存のIT環境に容易に統合できます。需要予測のAI分析に基づく高度な生産計画策定や、工場現場へのリアルタイムな計画共有にも対応し、供給網全体の最適化と迅速な意思決定を支援します。クラウドベースでPCやタブレットから利用できるため、多拠点やリモートでの情報共有も容易です。中堅から大企業のグローバル展開(多言語・多通貨対応)を強力にサポートし、厳しい顧客要求にも柔軟に対応できる高い適応力を備えています。全世界での導入実績も豊富で、特にMicrosoftエコシステムとの親和性や使い慣れたUIによる定着のしやすさが際立った製品です。
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月額34,632
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仕様・機能
株式会社オービックが提供するクラウド型ERPソリューションです。生産管理情報を原価や債権債務などの会計情報と統合管理し、経営の適切な意思決定と戦略的な事業展開をトータルに支援します。また、会計一体型の仕組みにより月次決算の早期化にも寄与します。複合業態から債権債務・原価・会計まで一元管理することで経営効果を早期に実現し、企業の成長に貢献します。OBIC7シリーズの全機能がクラウドで利用可能であり、ビジネス環境の変化にもオービック1社で柔軟に対応する万全のサポート体制を備えます。自社専用に構築・運用されるプライベートクラウド方式のためセキュリティも堅牢で、機密データも安心して預けられます。多品種生産や個別生産など多様な生産形態にも対応でき、国内外の拠点を含めた統合管理を実現します。クラウド環境によりブラウザ経由で社外からタブレット等を用いて安全にアクセスすることも可能です。大企業や中堅企業を中心に適合し、幅広い業務領域を網羅した統合力と国内ベンダーならではの手厚いサポートが際立った製品です。
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仕様・機能
株式会社大塚商会が提供する部品構成表(BOM)管理システムです。規格品の繰返製造や特注品の個別製造を行う組立製造業、および部品生産を行う加工製造業向けに開発されています。設計部門と生産部門で共通のBOM(部品表)を構築することで、大幅なコスト削減・納期短縮・生産性向上などを実現します。設計技術部門の図面や技術情報を品目台帳で一元管理し、部門内の設計ルールを統一して部品の標準化・流用化を促進します。設計BOM(E-BOM)と製造BOM(M-BOM)のデータ連携により、設計変更の影響を速やかに把握・共有でき、生産現場へのフィードバックを迅速化します。実際に導入したユーザー企業では材料費が約15%削減されるなど大きな成果を上げており、生産管理システム単独では得られない設計~製造一貫のメリットを発揮します。製品原価の大半が設計段階で決定する製造業において、設計と生産の橋渡しをする本システムは品質向上やムダ削減にも貢献し、見積り精度の向上にも役立ちます。中堅以上の製造業でCAD/PDMと生産管理の連携を重視する企業に適したソリューションです。
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仕様・機能
ビジネスエンジニアリング株式会社が提供する、設計と製造をつなぐ統合プラットフォームです。設計BOMから製造BOMへの変換と同時に製造工程情報を生成し、生産管理など製造関連のマスタデータを統合管理します。複数拠点の製造BOMや製造工程情報を比較分析して改善点を発見でき、設計段階から製造に必要な情報を管理・共有することで精度の高い原価企画を実現します。設計変更を確実に製造現場に反映し、手配漏れや設計・製造間の齟齬を防止します。設計と製造を橋渡しすることで、開発リードタイムの短縮やコストダウンを強力に支援します。3D CADデータに生産情報を組み合わせた評価機能や、進捗に応じたプッシュ型アラート機能などの拡張も予定されており、製造DXを促進する基盤として期待されています。大手製造業を中心に、製品設計と生産計画の連携を重視する企業に適した先進的ソリューションです。
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仕様・機能

タブレット対応の生産管理システムとは?

更新:2025年06月19日

生産管理システムとは、製造業における生産計画や在庫管理、工程管理などを一元的に管理する仕組みです。タブレット対応の生産管理システムは、タブレット端末から生産に関するさまざまな情報を確認したり入力したりできる仕組みを指します。製造現場でタブレットを持ち運びながら、リアルタイムで生産状況を把握したり作業指示を受けたりすることが可能です。従来はパソコンでしか操作できなかった機能が、タブレットの画面をタッチするだけで簡単に使えるようになりました。製造現場や倉庫など、パソコンを設置しにくい場所でも情報の確認や入力ができるため、業務の効率化につながります。

タブレット対応の生産管理システムの機能

タブレットでできる生産管理システムの機能には、生産計画の確認や在庫管理、工程進捗の入力などがあります。この段落では、タブレットの操作性や持ち運びやすさを活かした具体的な機能を紹介します。

1

生産計画の確認と調整

タブレットでは、日次や週次の生産計画をカレンダー形式やガントチャート形式で確認できます。製造ラインごとの予定や、製品別の生産数量を画面上で視覚的に把握できるためです。現場責任者は製造現場を歩きながら、タブレットで当日の生産予定や納期を確認します。急な受注変更があった際には、タブレット上で生産順序を入れ替えたり、数量を調整したりすることも可能です。画面をタッチして計画をドラッグ操作するだけで、スケジュールの変更が簡単に行えます。変更内容はリアルタイムで関係者全員に共有されるため、情報の伝達ミスを防げます。

2

リアルタイム在庫管理

タブレットを使って、倉庫内や製造現場の在庫状況をリアルタイムで確認できます。材料や部品の在庫数を画面で検索し、保管場所まで瞬時に把握できるためです。倉庫担当者はタブレットを持って棚を見回りながら、在庫数を入力したり確認したりします。二次元コードやバーコードをタブレットのカメラで読み取ることで、製品情報を自動的に認識できます。入出庫の記録もその場で入力できるため、在庫データの精度が向上します。在庫が不足しそうな材料があれば、タブレットの画面にアラートが表示されるため、発注タイミングを逃しません。

3

工程進捗の入力と共有

各製造工程の進捗状況を、タブレットから簡単に入力して関係者と共有できます。作業者は工程が完了するたびに、タブレットの画面をタッチして完了報告を行います。完了ボタンを押すだけで、作業開始時刻と終了時刻が自動的に記録される仕組みです。また、どの製品がどの工程まで進んでいるかを、リアルタイムで確認できます。製造現場の管理者は、タブレットで各ラインの進捗を一覧表示して、遅れている工程を素早く把握します。進捗状況は本社の生産管理部門とも共有されるため、全社的な生産状況の把握が可能です。

4

品質検査記録の入力

製品の品質検査結果を、タブレットを使ってその場で記録できます。検査項目ごとにチェックボックスをタッチしたり、測定値を入力したりする作業が簡単に行えるためです。検査担当者はタブレットに表示される検査基準を確認しながら、合格か不合格かを判定します。不良品が見つかった場合は、タブレットのカメラで写真を撮影して記録に添付できます。手書きの検査記録用紙に比べて、文字が読めないといったトラブルがなくなります。検査データは自動的に集計されるため、品質傾向の分析や改善活動にも活用できます。

5

作業指示書の閲覧

タブレットの画面で、製品ごとの作業指示書を閲覧できます。作業手順や使用する材料、必要な工具などの情報が、画面上に分かりやすく表示されるためです。作業者は製造を開始する前に、タブレットで作業指示書を確認します。文字だけでなく、写真や図面、動画なども表示できるため、複雑な作業内容も理解しやすくなります。画面を拡大表示できるため、細かい寸法や注意事項もはっきり読めます。紙の指示書を探す時間が不要になり、常に最新版の指示書を参照できるため、作業ミスの防止につながります。

6

設備稼働状況の監視

製造設備の稼働状況や異常発生を、タブレットでリアルタイムに監視できます。各設備の運転時間や停止時間、生産数などのデータが、タブレットの画面に表示されるためです。設備管理者はタブレットを持って工場内を巡回しながら、複数の設備の状態を一括確認します。設備に異常が発生すると、タブレットに通知が届くため、迅速な対応が可能です。過去の稼働履歴もグラフで表示できるため、設備の保全時期を判断する材料になります。どの設備がどれだけ稼働しているかが可視化されることで、生産能力の有効活用につながります。

7

出荷管理と配送状況確認

製品の出荷準備や配送状況を、タブレットで管理できます。出荷予定の製品リストを画面で確認しながら、ピッキング作業を進められるためです。倉庫作業者はタブレットに表示される製品情報と保管場所を見ながら、効率的に製品を集めます。製品を出荷用の箱に詰めたら、タブレットで出荷完了を記録します。配送業者への引き渡し状況や、顧客への納品状況もタブレットで追跡できます。出荷漏れや誤出荷を防ぐために、タブレットで製品のバーコードをスキャンして照合する機能もあります。

8

原価管理と分析

製品ごとの製造原価を、タブレットで確認したり分析したりできます。材料費や労務費、設備費などの内訳が、製品単位や工程単位で表示されるためです。製造現場の管理者は、タブレットでコスト情報を確認しながら、原価削減の機会を探します。実際の原価と計画原価を比較して、差異の原因を分析することも可能です。グラフやチャートで視覚的に表示されるため、数字が苦手な人でも理解しやすくなっています。会議中にタブレットで原価データを参照しながら、改善策を議論することもできます。
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タブレット対応の生産管理システムを導入するメリット

タブレット対応の生産管理システムを導入するメリットには、現場での情報入力の効率化や、リアルタイムでのデータ共有などがあります。この段落では、タブレットならではの操作性や可搬性を活かした具体的な導入メリットを紹介します。

現場での即時情報入力が可能になる

タブレットを導入すると、製造現場や倉庫で発生した情報をその場ですぐに入力できます。パソコンが設置された事務所まで戻る必要がなくなるため、情報入力のタイムラグが解消されるためです。作業者は製品の完成と同時にタブレットで完了報告を行い、検査担当者は不良品を発見した瞬間に記録を残します。情報入力のために現場と事務所を往復する時間が削減され、その分を本来の作業に充てられます。また、記憶が新しいうちに情報を入力できるため、入力ミスや記録漏れが減少します。リアルタイムでデータが更新されることで、経営層も最新の生産状況を把握できるようになります。

場所を選ばずに情報確認ができる

タブレットは持ち運びが簡単なため、工場内のどこにいても必要な情報を確認できます。重たいノートパソコンと違い、片手で持って移動しながら操作できるためです。製造ラインで作業指示を確認したり、倉庫の奥で在庫データを検索したりといった作業がスムーズに行えます。会議室から製造現場に移動する際も、タブレットを持っていけば途中で情報を確認できます。屋外の設備や別棟の倉庫など、パソコンを持ち込みにくい場所でも情報アクセスが可能です。情報確認のために特定の場所に行く必要がなくなるため、作業の中断時間が短縮されます。

直感的な操作で誰でも使いやすい

タブレットは画面を直接タッチして操作するため、パソコンのキーボードやマウスに慣れていない人でも使いやすくなっています。見たい情報を指でタッチするだけでアクセスでき、ボタンの位置も視覚的に分かりやすいためです。製造現場で長年働いてきたベテラン作業者も、タブレットであれば短時間で操作方法を覚えられます。文字入力が必要な場面でも、画面に表示されるキーボードを使えば簡単に入力できます。画面を指で広げたり縮めたりする操作で、図面や写真を拡大縮小できるのも便利です。操作方法の研修時間が短縮されるため、導入後すぐに現場で活用できます。

写真やカメラ機能を活用できる

タブレットに搭載されたカメラ機能を使って、製品や設備の写真を撮影して記録に残せます。不良品の状態や設備の異常箇所を、言葉で説明するよりも写真で記録した方が正確に伝わるためです。品質検査で不具合を発見したら、タブレットのカメラで撮影してそのまま検査記録に添付できます。設備の保全作業を行った際にも、作業前後の状態を写真で残しておくことが可能です。二次元コードやバーコードをカメラで読み取って、製品情報や在庫情報を自動入力する使い方もできます。視覚的な記録が増えることで、問題の原因分析や改善活動がより効果的に行えます。

省スペースで設置や保管ができる

タブレットはパソコンに比べてコンパクトなため、狭い製造現場でも邪魔になりません。作業台の隅に置いたり、壁に取り付けたりといった設置方法が選べるためです。複数の作業者が交代で使う場合でも、タブレットなら簡単に受け渡しができます。使わないときはロッカーや棚に収納できるため、保管スペースも最小限で済みます。製造ラインのレイアウト変更があっても、タブレットなら配置替えが容易です。デスクや専用の設置場所を確保する必要がないため、現場のスペースを有効活用できます。

ペーパーレス化が進む

タブレットを導入すると、紙の作業指示書や帳票類が不要になります。必要な情報がすべてタブレットの画面に表示されるため、印刷や配布の手間がなくなるためです。作業指示書が更新された場合でも、タブレットであれば自動的に最新版が表示されます。紙の書類を探す時間や、古い版を誤って使うリスクがなくなります。検査記録や日報などもタブレットで入力すれば、紙の書類を保管するスペースが不要です。データとして保存されるため、過去の記録を検索したり分析したりする作業も簡単になります。紙の使用量が減ることで、コスト削減や環境保護にも貢献できます。
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企業においてタブレット対応の生産管理システムを導入する際の注意点

企業においてタブレット対応の生産管理システムを導入する際には、通信環境の整備やセキュリティ対策などの注意点があります。この段落では、タブレット特有の技術的な制約や運用上の課題となる具体的な注意点を紹介します。

通信環境の安定性確保

タブレットで生産管理システムを使うには、安定したネットワーク環境が必要です。工場内の製造現場や倉庫の奥など、電波が届きにくい場所では通信が途切れる可能性があるためです。金属製の設備や壁に囲まれた場所では、無線通信の電波が弱くなりやすい傾向があります。システムにアクセスできない時間が発生すると、作業が止まってしまうリスクがあります。導入前に工場内の各所で電波強度を測定し、必要に応じて無線アクセスポイントを増設する検討が必要です。通信が不安定な場所では、オフラインでも一部機能が使えるシステムを選ぶことも考慮すべきです。

セキュリティ対策の徹底

タブレットは持ち運びが容易な分、紛失や盗難のリスクが高くなります。製造現場で使用するタブレットに生産計画や顧客情報などの重要データが保存されていると、情報漏洩につながる危険性があるためです。タブレットを置き忘れたり、外部に持ち出して紛失したりするケースが考えられます。パスワードや生体認証などでロック機能を設定し、第三者が簡単にアクセスできないようにする必要があります。また、タブレット本体にはデータを保存せず、サーバー側で管理する仕組みを採用することも有効です。定期的にセキュリティ研修を実施し、作業者の意識を高めることも重要です。

バッテリー管理の必要性

タブレットはバッテリーで動作するため、充電管理を怠ると業務中に電源が切れる恐れがあります。長時間の作業中にバッテリーが切れてしまうと、入力途中のデータが失われたり、必要な情報が確認できなくなったりするためです。製造現場では充電設備が限られている場合が多く、充電のために作業を中断することになりかねません。複数のタブレットを使用する場合は、充電スケジュールを組んで交代で充電する運用が必要です。バッテリー残量が少なくなったら警告を表示する機能を活用し、計画的に充電を行うルールを定めることが大切です。予備のバッテリーや充電器を用意しておくことも検討すべきです。

画面サイズによる情報表示の制約

タブレットの画面はパソコンに比べて小さいため、一度に表示できる情報量が限られます。複雑な生産計画表や詳細なデータ一覧を表示する際に、画面をスクロールしながら確認する必要が生じるためです。小さな文字や細かい図面は、タブレットの画面では見づらくなる場合があります。特に高齢の作業者にとっては、画面の文字サイズが重要な要素となります。システムを選ぶ際には、タブレットの画面サイズに最適化された表示デザインになっているか確認が必要です。重要な情報は大きく表示し、詳細情報は必要に応じて別画面で開く設計になっていると使いやすくなります。

製造環境での耐久性確保

製造現場では埃や水、油などにさらされる環境があるため、一般的なタブレットでは故障しやすい可能性があります。加工作業中に発生する切削粉や、洗浄作業で飛び散る水滴が、タブレットの内部に侵入する危険があるためです。落下や衝撃にも強い、産業用途向けのタブレットを選ぶ必要があります。防水や防塵の規格に対応したタブレットを選定し、保護ケースやフィルムで追加の保護を施すことも検討すべきです。また、高温や低温の環境でも正常に動作するかどうか、使用温度範囲の確認も重要です。定期的な清掃やメンテナンスを行い、タブレットを良好な状態に保つ運用ルールを定めることが大切です。
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タブレット対応の生産管理システムの選び方

タブレット向けの生産管理システムの選び方には、操作性の確認や業務内容との適合性の検討などがあります。この段落では、企業がタブレット対応の生産管理システムを選ぶ際に重視すべき具体的な選び方について紹介します。

1

タブレット画面に最適化されたデザインか確認する

タブレット向けの生産管理システムを選ぶ際には、画面デザインがタブレットでの操作に適しているか確認が重要です。パソコン用に設計されたシステムをそのままタブレットで使うと、ボタンが小さすぎて押しにくかったり、文字が読みにくかったりする問題が発生するためです。実際にタブレットの画面で操作してみて、指でタッチしやすいボタンサイズになっているかチェックします。情報が見やすく整理されていて、スクロール操作が少なくて済むデザインが望ましいです。試用期間を設けて、実際に現場の作業者に使ってもらい、操作性の評価を受けることをおすすめします。

2

必要な機能が揃っているか確認する

自社の生産管理業務に必要な機能が、タブレットで使えるかどうかの確認が必須です。パソコン版では使える機能が、タブレット版では省略されているシステムも存在するためです。一例として、在庫管理や工程管理、品質管理など、自社で重視する業務がタブレットで完結できるか検証します。二次元コードの読み取りやカメラ撮影など、タブレット特有の機能を活用できるシステムであれば、より効果的に使えます。将来的に必要になりそうな機能も含めて、拡張性があるシステムを選ぶことが重要です。複数のシステムを比較して、機能の過不足を慎重に見極めることが求められます。

3

オフライン機能の有無を確認する

通信環境が不安定な場所でもタブレットを使う予定がある場合、オフラインでも動作する機能があるか確認すべきです。ネットワークに接続できない状況でシステムが全く使えなくなると、業務が停止してしまうためです。具体的には、オフライン時にもデータの閲覧や入力ができて、通信が復旧したら自動的にサーバーと同期される仕組みがあると安心です。倉庫の奥や地下など、電波が届きにくい場所での作業が多い企業では、この機能が特に重要になります。オフライン機能の範囲や制約についても、事前に詳しく確認しておく必要があります。

4

セキュリティ機能が充実しているか確認する

タブレットは持ち運びが容易な分、紛失や盗難のリスクがあるため、セキュリティ機能の充実度を確認することが大切です。タブレットから重要な生産情報や顧客データにアクセスする場合、情報漏洩対策が不十分だと大きなリスクとなるためです。たとえば、タブレット紛失時にリモートでデータを消去できる機能や、一定時間操作がないと自動的にロックがかかる機能があると安全性が高まります。ユーザーごとにアクセスできる情報を制限できる機能も、内部からの情報漏洩防止に有効です。通信データの暗号化や、認証方法の強度についても確認が必要です。セキュリティポリシーに適合したシステムを選ぶことで、安心して運用できます。

5

既存システムとの連携が可能か確認する

既に会計システムや販売管理システムなどを使用している企業では、新しく導入するタブレット対応の生産管理システムとの連携可能性を確認すべきです。システム間でデータを手作業で移し替える必要があると、二重入力の手間が発生して効率が悪くなるためです。実際に、受注データを販売管理システムから生産管理システムに自動転送できたり、製造実績データを会計システムに連携できたりする機能があると便利です。既存システムとの連携方法や、データ形式の互換性について、導入前に技術的な確認を行うことが重要です。将来的に他のシステムとも連携する可能性を考慮し、柔軟な連携機能を持つシステムを選ぶことをおすすめします。
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タブレット対応の生産管理システムとは?

生産管理システムとは、製造業における生産計画や在庫管理、工程管理などを一元的に管理する仕組みです。タブレット対応の生産管理システムは、タブレット端末から生産に関するさまざまな情報を確認したり入力したりできる仕組みを指します。製造現場でタブレットを持ち運びながら、リアルタイムで生産状況を把握したり作業指示を受けたりすることが可能です。従来はパソコンでしか操作できなかった機能が、タブレットの画面をタッチするだけで簡単に使えるようになりました。製造現場や倉庫など、パソコンを設置しにくい場所でも情報の確認や入力ができるため、業務の効率化につながります。

タブレット対応の生産管理システムの機能

タブレットでできる生産管理システムの機能には、生産計画の確認や在庫管理、工程進捗の入力などがあります。この段落では、タブレットの操作性や持ち運びやすさを活かした具体的な機能を紹介します。

1

生産計画の確認と調整

タブレットでは、日次や週次の生産計画をカレンダー形式やガントチャート形式で確認できます。製造ラインごとの予定や、製品別の生産数量を画面上で視覚的に把握できるためです。現場責任者は製造現場を歩きながら、タブレットで当日の生産予定や納期を確認します。急な受注変更があった際には、タブレット上で生産順序を入れ替えたり、数量を調整したりすることも可能です。画面をタッチして計画をドラッグ操作するだけで、スケジュールの変更が簡単に行えます。変更内容はリアルタイムで関係者全員に共有されるため、情報の伝達ミスを防げます。

2

リアルタイム在庫管理

タブレットを使って、倉庫内や製造現場の在庫状況をリアルタイムで確認できます。材料や部品の在庫数を画面で検索し、保管場所まで瞬時に把握できるためです。倉庫担当者はタブレットを持って棚を見回りながら、在庫数を入力したり確認したりします。二次元コードやバーコードをタブレットのカメラで読み取ることで、製品情報を自動的に認識できます。入出庫の記録もその場で入力できるため、在庫データの精度が向上します。在庫が不足しそうな材料があれば、タブレットの画面にアラートが表示されるため、発注タイミングを逃しません。

3

工程進捗の入力と共有

各製造工程の進捗状況を、タブレットから簡単に入力して関係者と共有できます。作業者は工程が完了するたびに、タブレットの画面をタッチして完了報告を行います。完了ボタンを押すだけで、作業開始時刻と終了時刻が自動的に記録される仕組みです。また、どの製品がどの工程まで進んでいるかを、リアルタイムで確認できます。製造現場の管理者は、タブレットで各ラインの進捗を一覧表示して、遅れている工程を素早く把握します。進捗状況は本社の生産管理部門とも共有されるため、全社的な生産状況の把握が可能です。

4

品質検査記録の入力

製品の品質検査結果を、タブレットを使ってその場で記録できます。検査項目ごとにチェックボックスをタッチしたり、測定値を入力したりする作業が簡単に行えるためです。検査担当者はタブレットに表示される検査基準を確認しながら、合格か不合格かを判定します。不良品が見つかった場合は、タブレットのカメラで写真を撮影して記録に添付できます。手書きの検査記録用紙に比べて、文字が読めないといったトラブルがなくなります。検査データは自動的に集計されるため、品質傾向の分析や改善活動にも活用できます。

5

作業指示書の閲覧

タブレットの画面で、製品ごとの作業指示書を閲覧できます。作業手順や使用する材料、必要な工具などの情報が、画面上に分かりやすく表示されるためです。作業者は製造を開始する前に、タブレットで作業指示書を確認します。文字だけでなく、写真や図面、動画なども表示できるため、複雑な作業内容も理解しやすくなります。画面を拡大表示できるため、細かい寸法や注意事項もはっきり読めます。紙の指示書を探す時間が不要になり、常に最新版の指示書を参照できるため、作業ミスの防止につながります。

6

設備稼働状況の監視

製造設備の稼働状況や異常発生を、タブレットでリアルタイムに監視できます。各設備の運転時間や停止時間、生産数などのデータが、タブレットの画面に表示されるためです。設備管理者はタブレットを持って工場内を巡回しながら、複数の設備の状態を一括確認します。設備に異常が発生すると、タブレットに通知が届くため、迅速な対応が可能です。過去の稼働履歴もグラフで表示できるため、設備の保全時期を判断する材料になります。どの設備がどれだけ稼働しているかが可視化されることで、生産能力の有効活用につながります。

7

出荷管理と配送状況確認

製品の出荷準備や配送状況を、タブレットで管理できます。出荷予定の製品リストを画面で確認しながら、ピッキング作業を進められるためです。倉庫作業者はタブレットに表示される製品情報と保管場所を見ながら、効率的に製品を集めます。製品を出荷用の箱に詰めたら、タブレットで出荷完了を記録します。配送業者への引き渡し状況や、顧客への納品状況もタブレットで追跡できます。出荷漏れや誤出荷を防ぐために、タブレットで製品のバーコードをスキャンして照合する機能もあります。

8

原価管理と分析

製品ごとの製造原価を、タブレットで確認したり分析したりできます。材料費や労務費、設備費などの内訳が、製品単位や工程単位で表示されるためです。製造現場の管理者は、タブレットでコスト情報を確認しながら、原価削減の機会を探します。実際の原価と計画原価を比較して、差異の原因を分析することも可能です。グラフやチャートで視覚的に表示されるため、数字が苦手な人でも理解しやすくなっています。会議中にタブレットで原価データを参照しながら、改善策を議論することもできます。
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タブレット対応の生産管理システムを導入するメリット

タブレット対応の生産管理システムを導入するメリットには、現場での情報入力の効率化や、リアルタイムでのデータ共有などがあります。この段落では、タブレットならではの操作性や可搬性を活かした具体的な導入メリットを紹介します。

現場での即時情報入力が可能になる

タブレットを導入すると、製造現場や倉庫で発生した情報をその場ですぐに入力できます。パソコンが設置された事務所まで戻る必要がなくなるため、情報入力のタイムラグが解消されるためです。作業者は製品の完成と同時にタブレットで完了報告を行い、検査担当者は不良品を発見した瞬間に記録を残します。情報入力のために現場と事務所を往復する時間が削減され、その分を本来の作業に充てられます。また、記憶が新しいうちに情報を入力できるため、入力ミスや記録漏れが減少します。リアルタイムでデータが更新されることで、経営層も最新の生産状況を把握できるようになります。

場所を選ばずに情報確認ができる

タブレットは持ち運びが簡単なため、工場内のどこにいても必要な情報を確認できます。重たいノートパソコンと違い、片手で持って移動しながら操作できるためです。製造ラインで作業指示を確認したり、倉庫の奥で在庫データを検索したりといった作業がスムーズに行えます。会議室から製造現場に移動する際も、タブレットを持っていけば途中で情報を確認できます。屋外の設備や別棟の倉庫など、パソコンを持ち込みにくい場所でも情報アクセスが可能です。情報確認のために特定の場所に行く必要がなくなるため、作業の中断時間が短縮されます。

直感的な操作で誰でも使いやすい

タブレットは画面を直接タッチして操作するため、パソコンのキーボードやマウスに慣れていない人でも使いやすくなっています。見たい情報を指でタッチするだけでアクセスでき、ボタンの位置も視覚的に分かりやすいためです。製造現場で長年働いてきたベテラン作業者も、タブレットであれば短時間で操作方法を覚えられます。文字入力が必要な場面でも、画面に表示されるキーボードを使えば簡単に入力できます。画面を指で広げたり縮めたりする操作で、図面や写真を拡大縮小できるのも便利です。操作方法の研修時間が短縮されるため、導入後すぐに現場で活用できます。

写真やカメラ機能を活用できる

タブレットに搭載されたカメラ機能を使って、製品や設備の写真を撮影して記録に残せます。不良品の状態や設備の異常箇所を、言葉で説明するよりも写真で記録した方が正確に伝わるためです。品質検査で不具合を発見したら、タブレットのカメラで撮影してそのまま検査記録に添付できます。設備の保全作業を行った際にも、作業前後の状態を写真で残しておくことが可能です。二次元コードやバーコードをカメラで読み取って、製品情報や在庫情報を自動入力する使い方もできます。視覚的な記録が増えることで、問題の原因分析や改善活動がより効果的に行えます。

省スペースで設置や保管ができる

タブレットはパソコンに比べてコンパクトなため、狭い製造現場でも邪魔になりません。作業台の隅に置いたり、壁に取り付けたりといった設置方法が選べるためです。複数の作業者が交代で使う場合でも、タブレットなら簡単に受け渡しができます。使わないときはロッカーや棚に収納できるため、保管スペースも最小限で済みます。製造ラインのレイアウト変更があっても、タブレットなら配置替えが容易です。デスクや専用の設置場所を確保する必要がないため、現場のスペースを有効活用できます。

ペーパーレス化が進む

タブレットを導入すると、紙の作業指示書や帳票類が不要になります。必要な情報がすべてタブレットの画面に表示されるため、印刷や配布の手間がなくなるためです。作業指示書が更新された場合でも、タブレットであれば自動的に最新版が表示されます。紙の書類を探す時間や、古い版を誤って使うリスクがなくなります。検査記録や日報などもタブレットで入力すれば、紙の書類を保管するスペースが不要です。データとして保存されるため、過去の記録を検索したり分析したりする作業も簡単になります。紙の使用量が減ることで、コスト削減や環境保護にも貢献できます。
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企業においてタブレット対応の生産管理システムを導入する際の注意点

企業においてタブレット対応の生産管理システムを導入する際には、通信環境の整備やセキュリティ対策などの注意点があります。この段落では、タブレット特有の技術的な制約や運用上の課題となる具体的な注意点を紹介します。

通信環境の安定性確保

タブレットで生産管理システムを使うには、安定したネットワーク環境が必要です。工場内の製造現場や倉庫の奥など、電波が届きにくい場所では通信が途切れる可能性があるためです。金属製の設備や壁に囲まれた場所では、無線通信の電波が弱くなりやすい傾向があります。システムにアクセスできない時間が発生すると、作業が止まってしまうリスクがあります。導入前に工場内の各所で電波強度を測定し、必要に応じて無線アクセスポイントを増設する検討が必要です。通信が不安定な場所では、オフラインでも一部機能が使えるシステムを選ぶことも考慮すべきです。

セキュリティ対策の徹底

タブレットは持ち運びが容易な分、紛失や盗難のリスクが高くなります。製造現場で使用するタブレットに生産計画や顧客情報などの重要データが保存されていると、情報漏洩につながる危険性があるためです。タブレットを置き忘れたり、外部に持ち出して紛失したりするケースが考えられます。パスワードや生体認証などでロック機能を設定し、第三者が簡単にアクセスできないようにする必要があります。また、タブレット本体にはデータを保存せず、サーバー側で管理する仕組みを採用することも有効です。定期的にセキュリティ研修を実施し、作業者の意識を高めることも重要です。

バッテリー管理の必要性

タブレットはバッテリーで動作するため、充電管理を怠ると業務中に電源が切れる恐れがあります。長時間の作業中にバッテリーが切れてしまうと、入力途中のデータが失われたり、必要な情報が確認できなくなったりするためです。製造現場では充電設備が限られている場合が多く、充電のために作業を中断することになりかねません。複数のタブレットを使用する場合は、充電スケジュールを組んで交代で充電する運用が必要です。バッテリー残量が少なくなったら警告を表示する機能を活用し、計画的に充電を行うルールを定めることが大切です。予備のバッテリーや充電器を用意しておくことも検討すべきです。

画面サイズによる情報表示の制約

タブレットの画面はパソコンに比べて小さいため、一度に表示できる情報量が限られます。複雑な生産計画表や詳細なデータ一覧を表示する際に、画面をスクロールしながら確認する必要が生じるためです。小さな文字や細かい図面は、タブレットの画面では見づらくなる場合があります。特に高齢の作業者にとっては、画面の文字サイズが重要な要素となります。システムを選ぶ際には、タブレットの画面サイズに最適化された表示デザインになっているか確認が必要です。重要な情報は大きく表示し、詳細情報は必要に応じて別画面で開く設計になっていると使いやすくなります。

製造環境での耐久性確保

製造現場では埃や水、油などにさらされる環境があるため、一般的なタブレットでは故障しやすい可能性があります。加工作業中に発生する切削粉や、洗浄作業で飛び散る水滴が、タブレットの内部に侵入する危険があるためです。落下や衝撃にも強い、産業用途向けのタブレットを選ぶ必要があります。防水や防塵の規格に対応したタブレットを選定し、保護ケースやフィルムで追加の保護を施すことも検討すべきです。また、高温や低温の環境でも正常に動作するかどうか、使用温度範囲の確認も重要です。定期的な清掃やメンテナンスを行い、タブレットを良好な状態に保つ運用ルールを定めることが大切です。
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タブレット対応の生産管理システムの選び方

タブレット向けの生産管理システムの選び方には、操作性の確認や業務内容との適合性の検討などがあります。この段落では、企業がタブレット対応の生産管理システムを選ぶ際に重視すべき具体的な選び方について紹介します。

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タブレット画面に最適化されたデザインか確認する

タブレット向けの生産管理システムを選ぶ際には、画面デザインがタブレットでの操作に適しているか確認が重要です。パソコン用に設計されたシステムをそのままタブレットで使うと、ボタンが小さすぎて押しにくかったり、文字が読みにくかったりする問題が発生するためです。実際にタブレットの画面で操作してみて、指でタッチしやすいボタンサイズになっているかチェックします。情報が見やすく整理されていて、スクロール操作が少なくて済むデザインが望ましいです。試用期間を設けて、実際に現場の作業者に使ってもらい、操作性の評価を受けることをおすすめします。

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必要な機能が揃っているか確認する

自社の生産管理業務に必要な機能が、タブレットで使えるかどうかの確認が必須です。パソコン版では使える機能が、タブレット版では省略されているシステムも存在するためです。一例として、在庫管理や工程管理、品質管理など、自社で重視する業務がタブレットで完結できるか検証します。二次元コードの読み取りやカメラ撮影など、タブレット特有の機能を活用できるシステムであれば、より効果的に使えます。将来的に必要になりそうな機能も含めて、拡張性があるシステムを選ぶことが重要です。複数のシステムを比較して、機能の過不足を慎重に見極めることが求められます。

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オフライン機能の有無を確認する

通信環境が不安定な場所でもタブレットを使う予定がある場合、オフラインでも動作する機能があるか確認すべきです。ネットワークに接続できない状況でシステムが全く使えなくなると、業務が停止してしまうためです。具体的には、オフライン時にもデータの閲覧や入力ができて、通信が復旧したら自動的にサーバーと同期される仕組みがあると安心です。倉庫の奥や地下など、電波が届きにくい場所での作業が多い企業では、この機能が特に重要になります。オフライン機能の範囲や制約についても、事前に詳しく確認しておく必要があります。

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セキュリティ機能が充実しているか確認する

タブレットは持ち運びが容易な分、紛失や盗難のリスクがあるため、セキュリティ機能の充実度を確認することが大切です。タブレットから重要な生産情報や顧客データにアクセスする場合、情報漏洩対策が不十分だと大きなリスクとなるためです。たとえば、タブレット紛失時にリモートでデータを消去できる機能や、一定時間操作がないと自動的にロックがかかる機能があると安全性が高まります。ユーザーごとにアクセスできる情報を制限できる機能も、内部からの情報漏洩防止に有効です。通信データの暗号化や、認証方法の強度についても確認が必要です。セキュリティポリシーに適合したシステムを選ぶことで、安心して運用できます。

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既存システムとの連携が可能か確認する

既に会計システムや販売管理システムなどを使用している企業では、新しく導入するタブレット対応の生産管理システムとの連携可能性を確認すべきです。システム間でデータを手作業で移し替える必要があると、二重入力の手間が発生して効率が悪くなるためです。実際に、受注データを販売管理システムから生産管理システムに自動転送できたり、製造実績データを会計システムに連携できたりする機能があると便利です。既存システムとの連携方法や、データ形式の互換性について、導入前に技術的な確認を行うことが重要です。将来的に他のシステムとも連携する可能性を考慮し、柔軟な連携機能を持つシステムを選ぶことをおすすめします。
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タブレット対応の生産管理システムが適している企業、ケース

タブレット対応の生産管理システムは、製造現場での移動が多い企業や、リアルタイムでの情報共有が求められるケースなどに適しています。この段落では、タブレットの持ち運びやすさや操作のしやすさを活かせる具体的な適用ケースを紹介します。

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製造現場を頻繁に移動する企業

製造ラインを巡回しながら品質チェックや進捗確認を行う企業では、タブレット対応の生産管理システムが効果を発揮します。作業者は手元のタブレットで各工程の状況を確認しながら、その場で必要な情報を入力できるためです。加工機械の稼働状況を確認したり、不良品が発生した際にすぐに記録したりといった作業が、移動しながら行えます。パソコンが設置された事務所まで戻る必要がないため、現場での対応スピードが向上します。重たいノートパソコンではなく軽量なタブレットを持ち歩けるため、長時間の現場作業でも負担が少なくなります。

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複数の製造拠点や倉庫を持つ企業

工場や倉庫が複数の場所に分散している企業では、タブレットを使った情報共有が有効です。各拠点の責任者がタブレットを持って在庫状況や生産進捗を確認することで、拠点間の情報格差を減らせます。倉庫内を歩きながら在庫数を確認したり、製品の保管場所を検索したりする作業がスムーズに進みます。さらに、本社と各拠点をリアルタイムでつなぐことができるため、急な生産計画の変更にも迅速に対応可能です。タブレットの画面で視覚的に情報を確認できるため、複雑なデータも理解しやすくなります。

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立ち作業が中心の製造現場

組立ラインや検査工程など、立ったまま作業を行う現場では、タブレットの操作性が活きてきます。作業台にタブレットを置いて作業手順を確認したり、画面にタッチして作業完了を記録したりできるからです。手袋をしたままでも画面操作ができるタブレットであれば、作業の流れを止めずに情報入力が行えます。また、タブレットを壁に取り付けて複数の作業者で共有することもできます。キーボード入力が不要なため、製造現場に慣れていない新人作業者でも簡単に操作を覚えられます。

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屋外や特殊環境での作業がある企業

建設現場や屋外の製造設備など、パソコンを持ち込みにくい環境で作業する企業にもタブレットは適しています。防水や防塵に対応したタブレットを使えば、多少の雨や埃がある環境でも安心して使用できるためです。屋外に設置された設備の点検記録を、その場でタブレットに入力することができます。持ち運びに便利なサイズのため、狭い場所や高所での作業時にも邪魔になりません。太陽光の下でも画面が見やすいタブレットを選べば、屋外作業での視認性も確保できます。

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多品種少量生産を行う企業

製品の種類が多く、それぞれの生産数が少ない製造形態を取る企業では、タブレットでの柔軟な情報管理が役立ちます。製品ごとに異なる作業手順や材料情報を、タブレットの画面で素早く切り替えて確認できるからです。作業者は製品が変わるたびにタブレットで次の製品情報を呼び出し、必要な部品や加工方法を確認します。紙の作業指示書を何枚も持ち歩く必要がなくなるため、書類の管理負担が減ります。タブレット上で写真や図面を拡大表示できるため、細かい作業指示も正確に理解できます。

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タブレット対応の生産管理システムのタイプ

タブレット対応の生産管理システムには、利用形態や機能範囲、操作方法などによってさまざまな分類があります。クラウド型とオンプレミス型という提供形態による違いや、専用アプリケーション型とWeb型という操作方法による違いがあります。また、生産管理の全工程に対応する統合型と、特定の業務に特化した部分対応型という機能範囲による分類も存在します。企業の業務内容やタブレットの利用環境に合わせて、最適なタイプを選ぶことが重要です。

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クラウド型システム

クラウド型は、インターネット経由でシステムを利用するタイプです。タブレットからWebブラウザやアプリケーションを通じてシステムにアクセスし、生産管理の各種機能を使います。サーバーやシステムの管理は提供会社が行うため、企業側で専門的な管理者を配置する必要がありません。タブレットとインターネット接続環境があれば、場所を選ばずにシステムを利用できます。複数の拠点で同じデータをリアルタイムに共有できるため、本社と工場が離れている企業でも情報の一元管理が可能です。システムの更新や機能追加も提供会社側で行われるため、常に最新の状態で利用できます。

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オンプレミス型システム

オンプレミス型は、企業が自社内にサーバーを設置してシステムを運用するタイプです。タブレットは社内ネットワークを通じてサーバーに接続し、生産管理の機能を利用します。自社でシステム環境を管理するため、セキュリティ要件が厳しい企業でも安心して導入できます。インターネット接続が不安定な環境でも、社内ネットワークさえあればタブレットからシステムを利用可能です。既存の社内システムとの連携がしやすく、企業独自の業務フローに合わせたカスタマイズも柔軟に行えます。ただし、システムの管理や保守には専門的な知識を持つ担当者が必要になります。

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専用アプリケーション型

専用アプリケーション型は、タブレットに専用のアプリをインストールして使うタイプです。アプリはタブレットの特性に合わせて設計されているため、タッチ操作や画面サイズに最適化されています。指でのスワイプやピンチ操作など、タブレット特有の操作方法がスムーズに行えます。オフライン環境でもアプリ内にデータを一時保存できる機能があるため、通信が不安定な現場でも作業を継続できます。タブレットのカメラ機能と連携して、製品の写真撮影や二次元コードの読み取りなども簡単に行えます。アプリの起動も速く、必要な情報にすぐにアクセスできるため作業効率が向上します。

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Web型システム

Web型は、タブレットのWebブラウザからシステムにアクセスして利用するタイプです。アプリのインストールが不要なため、タブレットの容量を気にせずに使えます。システムの更新があっても、Webブラウザでアクセスするだけで自動的に最新版が利用できます。複数のタブレット端末で同じシステムを使う場合でも、それぞれにアプリをインストールする手間がかかりません。ただし、常にインターネット接続が必要になるため、通信環境が整っていない場所では利用できない場合があります。Webブラウザの種類やバージョンによって表示や操作性が異なることがあるため、事前の確認が必要です。

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統合型システム

統合型は、生産計画から製造、在庫管理、出荷まで、生産管理の全工程をカバーするタイプです。タブレット1台で、受注情報の確認から製造指示、進捗管理、品質チェック、在庫確認まで幅広い業務を処理できます。各工程のデータが連携しているため、ある工程で入力した情報が他の工程でも自動的に反映されます。たとえば製造現場で入力した進捗情報が、在庫管理や出荷計画に即座に反映される仕組みです。システム全体が統一されているため、部門間での情報共有がスムーズに行えます。多機能である分、操作を覚えるまでに時間がかかる場合もあります。

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部分対応型システム

部分対応型は、生産管理の特定業務に特化したタイプです。在庫管理だけ、あるいは工程管理だけをタブレットで行えるように設計されています。機能が絞られているため、操作画面がシンプルで使いやすくなっています。必要な業務だけをタブレット化したい企業に適しており、導入コストも統合型より抑えられます。倉庫での在庫確認専用や、製造ラインでの進捗入力専用といった使い方ができます。既に他のシステムを使っている企業が、一部の業務だけをタブレット対応にしたい場合にも向いています。ただし、複数の部分対応型システムを組み合わせると、システム間の連携に手間がかかることがあります。

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