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化粧品業界向け生産管理システムおすすめ9選|タイプ別の選び方ガイド

更新:2026/4/9
化粧品の生産管理システムは、一般的な製造業向けとは異なり、原材料の配合表(レシピ)管理やGMP対応の品質管理、使用期限を加味したロットトレースなど、化粧品特有の業務プロセスへの適合度が製品ごとに大きく異なります。さらに、配合・プロセス製造に強い製品、製販一体で業務全体をカバーする製品、多品種少量のOEM生産に対応しやすい汎用製品と、タイプによって得意領域が分かれるため、自社の製造形態を正しく把握したうえで候補を絞ることが選定成功の鍵です。本ガイドでは、この3タイプに沿った製品紹介から、要件定義・製品選定の具体的な進め方までを一貫してご案内します。
FitGapにおけるすべての評価は、公平性を最優先に、客観的なアルゴリズムを用いて計算されています。製品の評価方法は「FitGapの評価メソッド」、シェアデータの算出根拠は「シェアスコアの算出方法」をご覧ください。

目次

1
タイプ別おすすめ製品
配合・プロセス製造に特化したタイプ 🧪
GLOVIA smart PRONES
/ FlexProcess
/ AMMIC/NetP
製販一体で業務全体をカバーするタイプ 🏭
アラジンオフィス
/ EXPLANNER/Z
/ Hi-PerBT KIT3
多品種少量・個別受注に強い汎用タイプ 📦
FutureStage 製造業向け生産管理システム
/ TPiCS
/ TECHS-BK
企業規模
中小企業
提供形態
デバイス
その他
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タイプ別お勧め製品

配合・プロセス製造に特化したタイプ 🧪

このタイプが合う企業:

自社で原材料の配合・充填まで行う化粧品メーカーや、OEM製造を受託するプロセス型の製造企業の方におすすめです。

どんなタイプか:

化粧品は原材料を混合・配合して製造する「プロセス型製造」に該当します。このタイプは、配合表(レシピ)に基づいた製造指示や所要量計算、バルク品(中間製品)の管理など、化粧品・化学品特有の生産プロセスに最適化された製品群です。FitGapとしては、化粧品製造のコア業務である「配合管理」に強みを持つ点で、最も業界適合度が高いタイプだと考えています。GMP対応の品質検査記録やロットトレースなど、化粧品業界で求められる規制対応の機能も標準搭載されていることが多いです。

このタイプで重視すべき機能:

📋配合表(レシピ)管理
原材料の配合比率や中間品の段階的な配合パターンをマスターとして登録し、製造指示や所要量計算に自動で反映できます。化粧品特有の容量違い・小分け対応にも柔軟に対応します。
🔍GMP対応の品質管理・ロットトレース
化粧品GMP(ISO22716)に準拠した品質検査の記録管理や、製品から原料・原料から製品への双方向ロットトレースが可能です。不良品発生時の原因追跡を迅速に行えます。

おすすめ製品3選

GLOVIA smart PRONES
おすすめの理由
化粧品の配合・プロセス製造を中堅規模の製造業テンプレートに乗せて短期立ち上げしたい企業で候補になる製品です。primary_share_segment(全体平均)でおすすめ9製品中2位、中堅企業シェアでは1位で、同タイプ3製品の中では採用実績の広さが採否判断の材料になります。富士通Japanが中堅製造業向けに提供しており、業種テンプレートとMRP・ロットトレースを組み合わせて自社配合と受託充填の両方を回したい化粧品メーカーに向きます。一方、本タイプ固有要件であるレシピ管理・FEFO・GMP品質管理・電子バッチ記録などの個別対応状況はFitGapの要件マッチングで確認できる範囲が限られており、配合表と試験・COA管理の作り込みを最優先する場合はFlexProcessやAMMIC/NetPとの比較検討が必要になります。導入時はテンプレートがどこまで化粧品バルク工程に合致するかを個別確認したうえで選定してください。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
化粧品の配合表管理からGMP準拠の出荷可否判定までを1つの基盤で回したい企業で第一候補になる製品です。本タイプ選定の決め手であるレシピ(処方)管理・期限順の自動引当(FEFO)・試験/COA管理・電子バッチ記録(EBR)・規制順守の運用管理・出荷可否の自動判定がすべて○(対応)で、配合・プロセス製造タイプ3製品中で唯一これら6要件をセットで満たします。FitGapの要件対応率はおすすめ9製品中1位(49項目中41件対応)、大企業シェアも1位で、機能性・サポート・セキュリティ・連携評価はいずれも上位に位置します。多品種少量と量産・見込生産の両立が○(推奨)で、OEM受託と自社ブランドの併走運用にも向きます。一方、原料の秤量管理は×(非対応)、製番での一貫管理も×(非対応)のため、秤量機連携や製番起点の個別原価把握を必須とする現場では別製品の検討が必要です。料金評価は下位のため、投資回収の見込める中〜大規模ラインでの採用が現実的です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
化粧品の見込生産と受注充填が混在し、バルクの秤量から製番単位の原価把握まで一本化したい中堅化粧品メーカーで候補になる製品です。本タイプ3製品の中で原料の秤量管理・製番での一貫管理・在庫評価方法の選択の3要件をすべて○(対応)しているのはこの製品のみで、FlexProcessでは×(非対応)となる領域を補完できます。レシピ管理・FEFO・試験/COA管理・電子バッチ記録・規制順守の運用管理・液体/粉体の在庫管理もすべて○(対応)で、FitGapの要件対応率はおすすめ9製品中2位(49項目中38件対応)、連携・拡張性評価もおすすめ9製品中2位タイのため、販売管理や会計との接続も組みやすくなっています。一方、能力制約スケジューリング・ガント自動最適化・現場実績端末・設備停止見える化は追加オプション扱い、計画の試行比較(What-if)・見積時の原価自動計算は×(非対応)のため、生産スケジューラや見積原価をコア機能として求める場合は追加費用や別製品の併用が前提となります。primary_share_segmentでの順位は同タイプ内で下位のため、採用実績の広さを重視する企業はFlexProcessとの比較が必要です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

製販一体で業務全体をカバーするタイプ 🏭

このタイプが合う企業:

生産から販売・出荷まで自社で一貫して行っており、複数のシステムをバラバラに使っている状態を解消したい化粧品メーカーの方におすすめです。

どんなタイプか:

生産管理だけでなく、販売管理・購買管理・在庫管理・原価管理までを一つのパッケージで一元管理できる統合型の製品群です。化粧品業界では、自社で生産から販売までを手がける企業が多いため、FitGapではこのタイプのニーズが非常に高いと感じています。受注データと生産計画を紐づけた管理や、所要量計算から自動発注まで、業務の流れを途切れなくつなげられることが最大のメリットです。

このタイプで重視すべき機能:

🔗販売・生産・在庫の一元管理
受注情報から生産計画の立案、原材料の調達、在庫の引当、出荷までを一つのシステムで完結できます。データの二重入力やシステム間の転記ミスを防げます。
📊所要量計算(MRP)と自動発注
生産計画から必要な原材料・資材を自動で算出し、有効在庫を加味した上で不足分の発注データを一括作成できます。化粧品特有の使用期限も考慮した管理が可能です。

おすすめ製品3選

アラジンオフィス
おすすめの理由
販売管理から生産管理までを1基盤に寄せたい化粧品メーカーのうち、まず操作性と初期費用を抑えて小さく始めたい企業で候補になる製品です。FitGapの操作性評価と料金評価はいずれもおすすめ9製品中1位タイで、中小企業シェアも2位タイと定着しやすさが裏付けられています。一方、化粧品業界で重視されるレシピ(処方)の管理・品質管理・受注データ連携・購買データ連携はいずれも追加オプション扱い、期限順の自動引当(FEFO)と規制順守の運用管理は×(非対応)です。要件対応数は49項目中16件でおすすめ9製品中8位にとどまるため、GMP準拠や使用期限の自動引当まで標準で求める量産メーカーには同タイプ内の上位製品の方が適合します。まずは販売・在庫・受発注をこの製品に寄せ、生産・品質はオプション追加で拡張していく運用が想定される構成です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
受注から生産計画・原価・出荷までを1本の基幹ラインで回したい化粧品メーカーに向く製品です。大企業シェア2位・中堅企業シェア2位と中〜大規模層での採用実績が厚く、資材所要量の自動計算(MRP)・負荷の見える化(CRP)・受注データ連携・購買データ連携・複数工場の一括計画がすべて○(対応)しており、FitGapの要件対応数はおすすめ9製品中3位(49項目中37件対応)と対応範囲が広いタイプです。ロット追跡・期限順の自動引当(FEFO)・電子バッチ記録(EBR)も○(対応)のため、ロットと使用期限の管理を生産・販売と同一基盤で完結させたい企業で意思決定が進みます。一方、化粧品で中核となるレシピ(処方)の管理は×(非対応)、規制順守の運用管理・不良と逸脱のCAPA管理は×〜追加オプションで、処方設計やGMP運用を本製品だけで完結する前提では使えません。また本製品は2025年1月31日で販売終了し後継製品へ移行する位置づけのため、導入検討時は後継製品での機能継承範囲と移行計画を併せて確認することが前提になります。
価格
-
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
化粧品の処方設計から使用期限管理まで含めて製販を一体で運用したい企業で優先的に比較したい製品です。このタイプ3製品の中で、レシピ(処方)の管理・期限順の自動引当(FEFO)・原料の秤量管理・液体と粉体の在庫管理・試験とCOAの管理がすべて○(対応)しているのは本製品のみで、化粧品GMP運用に近い業務を標準機能の範囲で設計できます。FitGapの操作性評価はおすすめ9製品中3位タイ、要件対応数は49項目中31件で5位と、処方・ロット・期限・秤量といった化粧品特有の業務軸を押さえつつ中堅規模でも扱える粒度にまとまっています。一方、購買データ連携・現場入力用の実績端末・CAD連携・発注の承認ワークフロー・規制順守の運用管理は追加オプション、能力制約を考えた自動スケジューリングと複数工場の一括計画は×(非対応)のため、スケジューラで負荷を自動最適化したい企業や複数工場を横串で計画したい企業では別製品の検討が必要になります。処方と期限の管理精度を販売・出荷側と同一基盤で担保したい化粧品メーカーに向く位置づけです。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

多品種少量・個別受注に強い汎用タイプ 📦

このタイプが合う企業:

多品種少量のOEM製造を受託している企業や、色・容量のバリエーションが多いメイクアップ化粧品を製造する中小メーカーの方におすすめです。

どんなタイプか:

もともと機械製造や部品加工など幅広い業種に対応できる汎用性の高い生産管理システムです。化粧品業界でもメイクアップ化粧品のように色やバリエーションが多い多品種少量生産や、OEM受託で個別受注が中心の企業で多く採用されています。FitGapでは、配合管理よりも生産スケジューリングや工程管理の柔軟さを重視する企業に向いていると評価しています。製品ラインナップが豊富で、中小から中堅まで企業規模に合わせた選択肢が揃っている点も特徴です。

このタイプで重視すべき機能:

🗓️柔軟な生産計画・スケジューリング
多品種少量生産に対応した柔軟な生産計画の立案ができ、受注状況や納期に応じて工程の優先順位を動的に調整できます。短納期の個別受注にも素早く対応します。
⏱️工程進捗のリアルタイム管理
製造現場の各工程の進捗状況をリアルタイムで把握でき、遅延や問題の早期発見・対処が可能です。多品種の並行生産でも全体の状況を見える化します。

おすすめ製品3選

FutureStage 製造業向け生産管理システム
おすすめの理由
色・容量のバリエーションが多いメイクアップ化粧品のOEM製造で、レシピ管理とロットトレース・FEFO引当を1基盤に寄せたい企業で候補になる製品です。このタイプ3製品の中で、プロセス産業向けに○(推奨)、レシピ(処方)管理・期限順の自動引当(FEFO)・試験COA管理・品質管理(受入/工程/出荷)がすべて○(対応)しているのはこの製品のみで、化粧品GMPや使用期限管理に直結する要件を標準範囲で押さえられます。FitGapの要件対応率はタイプ内1位(49項目中34件対応)、ページ全体でも4位に位置します。さらにFitGapの導入しやすさ評価・セキュリティ評価・連携評価はおすすめ9製品中1位で、販売管理や会計との接続前提でスモールスタートしたい中堅OEMに向きます。一方、多段階の代替部品設定と液体・粉体の在庫管理は×(非対応)で、規制順守の運用管理も×(非対応)のため、化粧品OEMでも大量液体原料を複数タンクで混在管理する運用や、ISO 22716の文書統制をシステム側で厳格に担保したい工場には設計が合いません。
価格
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製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
受注のたびに構成や工程が変わるメイクアップOEMで、多品種少量と小ロットの見込生産を同一基盤で回しつつ現場の計画変更を即反映させたい中小メーカー向けの製品です。このタイプ3製品の中で、シェアおよび中小企業シェアがともに1位で、製造業シェアも1位タイという採用実績の広さが判断材料になります。多品種少量(受注生産)○(推奨)と量産・見込生産○(推奨)を両立しつつ、製番での一貫管理・条件で変わる生産ルート・BOMの版管理が○(対応)しているため、色番・容量違いの派生品番を製番軸で追いながら処方変更の履歴も管理できます。FitGapの操作性評価はおすすめ9製品中1位タイ、料金評価・導入しやすさ評価も3位タイで、情報システム部門が薄い中小OEMでも内製運用に持ち込みやすいです。ただしプロセス産業向けは×(非推奨)で、レシピ(処方)管理・期限順の自動引当(FEFO)・購買データ連携・実績の自動取り込みは追加オプション扱いとなり、標準範囲では化粧品特有の配合・期限・秤量統制を賄いきれません。配合管理そのものを中核機能として使いたい企業には別タイプが向きます。
価格
要問合せ
無料トライアルあり
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
金型・治具・個別受注の部品加工文化が残る化粧品容器・キャップメーカーや、バルク以外の組立工程を製番で一貫管理したいOEM工程向けの製品です。このタイプ3製品の中で、中小企業シェアが2位タイ、製造業シェアは3位タイで中小製造の採用が厚く、製番での一貫管理・個別原価の見える化・条件で変わる生産ルートはすべて○(対応)しているため、容器金型や試作ロット単位の原価を受注番号で束ねて追跡できます。FitGapの導入しやすさ評価はおすすめ9製品中2位、機能性評価・料金評価も3位タイで、短い検討期間でスコープを絞って立ち上げたい中小現場に向きます。一方、プロセス産業向けは×(非推奨)で、レシピ(処方)管理・期限順の自動引当(FEFO)・BOMの版管理・設計変更のワークフロー・需要予測の取り込み・代替部品の自動引当・原料の秤量管理・液体粉体の在庫管理・規制順守の運用管理はいずれも×(非対応)です。化粧品本体のバルク配合・使用期限管理・ISO 22716準拠の記録運用を求める本体製造工程には向かず、組立・充填・包装など部品加工色の強い工程や、容器・資材メーカーの受注生産に用途を絞って評価すべき製品です。
価格
2.1万円
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

要件の優先度のチャート:比較すべき機能はどれか

要件の優先度チャートとは?

製品の機能は多岐にわたりますが、選定の結果を左右するのは一部の機能です。 FitGapの要件の優先度チャートは、各機能を"必要とする企業の多さ"と"製品ごとの対応差"で4つに整理し、比較の優先順位をわかりやすく示します。

選定の決め手

🧪配合表・レシピ管理への対応度
化粧品製造の根幹は原料の配合です。配合表(レシピ)をマスター登録し、そこから材料手配・製造指示・所要量計算まで連動できるかどうかは、製品選定で最も差がつくポイントです。多段階配合(バルク→充填など中間品を経る工程)に標準対応している製品もあれば、別途カスタマイズが必要な製品もあります。FitGapとしては、ここが化粧品向けの生産管理システムを選ぶうえで一番の分水嶺だと考えています。
🔍ロットトレーサビリティの深さ
化粧品は肌に直接触れるため、不具合発生時に原材料→中間品→製品の双方向で即座にトレースできる仕組みが不可欠です。製品ロットから原料ロットへの遡及(トレースバック)だけでなく、原料ロットから該当製品を特定するトレースフォワードにも対応しているかが重要になります。FitGapでは、双方向トレースを標準機能で備えているかどうかを必ず確認することをおすすめしています。
使用期限・有効期限管理
化粧品には使用期限があり、原材料・半製品・完成品それぞれで期限管理が求められます。先入先出(FIFO)の自動制御や、期限切れが近い在庫へのアラート機能があるかどうかで、廃棄ロスの大きさが変わります。製品によっては期限管理がオプション扱いになっている場合もあるため、標準搭載か追加費用かを確認してください。
化粧品GMP(ISO 22716)対応の品質管理機能
化粧品業界ではISO 22716(化粧品GMP)やGQP省令への適合が実質的に求められます。受入検査からバルク検査・製品検査まで、検査仕様書の発行、検査結果の記録、検査成績書の出力といった品質管理ワークフローをシステム上で完結できるかは、製品ごとに大きく差が出るポイントです。
🔄生産方式の適合性(見込生産・受注生産の両立)
化粧品メーカーでは、定番品は見込生産、OEM受託品は受注生産というように複数の生産方式が混在するケースが多いです。両方の生産方式に対応し、受注データと生産計画を紐づけて管理できるかどうかは、業務効率に直結します。FitGapでは、自社の生産方式パターンを洗い出したうえで製品を比較することを強くおすすめします。
🔗販売管理・会計システムとの連携性
化粧品業界は自社で生産から販売まで一貫して行う企業が多く、生産管理だけでなく販売管理や会計との連携が業務全体の効率を左右します。同一ベンダーの製販一体型パッケージなのか、APIやCSV連携で既存システムとつなぐ設計なのかで導入工数が大きく変わるため、自社の基幹システム構成を前提に評価する必要があります。

一部の企業で必須

🏭多段階配合(中間品・半製品)管理
バルク製造→充填→包装のように中間品が複数段階で発生する製造プロセスを持つ企業では、仕掛品の在庫管理や中間品の有効期限管理が必須になります。一気通貫で完成する製品しか扱わない企業では不要な場合もありますが、SKUが多い企業ほど重要度が上がります。
📋成分表マスター・成分展開機能
自社で処方開発を行う化粧品メーカーでは、原料ごとの成分情報をマスター管理し、製品の全成分表示に必要な成分展開を自動で行える機能が業務効率に大きく寄与します。OEM中心の企業では優先度が下がりますが、自社ブランドを展開する企業にはFitGapとして強くおすすめしたい要件です。
⚖️秤量・投入時の誤操作防止機能
ハンディターミナルやバーコードを活用し、SOP(標準作業手順書)に基づいた秤量チェックや原料投入時の照合を行う機能です。手作業が多い製造現場でのヒューマンエラー防止に直結しますが、すでに製造実行システム(MES)で対応済みの企業では重複投資になる可能性があります。
💰製造原価のロット別・品番別管理
原材料のロット別原価を積み上げて製品原価を算出したい企業や、間接経費を含めた精緻な原価管理が必要な企業では重要な要件です。標準原価との予実比較や歩留率の管理まで対応する製品もありますが、簡易的な原価把握で十分な企業には過剰機能となることもあります。
🌏輸入原材料の調達管理
海外から原材料を調達している企業では、輸入管理(リードタイム・為替・通関情報など)を生産管理と一体で扱えるかが重要です。国内仕入のみの企業では不要ですが、グローバル調達を行う中堅以上のメーカーではFitGapとしても確認必須の要件と考えます。

ほぼ全製品が対応

📝BOM(部品表)・工程順序の登録
製品を構成する原材料・資材と工程順序をマスター登録する機能は、生産管理システムの基本中の基本です。化粧品業界に限らずほぼすべての製品が標準対応しているため、これ自体では選定の差別化にはなりません。
🔢所要量計算(MRP)
生産計画から必要な原材料・資材の所要量を自動算出し、不足分の発注データを生成する機能です。生産管理システムの中核機能であり、ほとんどの製品で標準搭載されています。
📦在庫の入出庫管理
原材料・仕掛品・製品の入出庫をリアルタイムに記録し、在庫数量を把握する機能です。倉庫別・ロケーション別の管理粒度には差がありますが、基本的な入出庫管理はどの製品でも対応しています。
🗓️生産計画の登録・製造指示
生産計画を立案し、現場への製造指示を発行する機能は、生産管理システムとして最も基本的な機能です。ほぼすべての製品が備えているため、有無の確認よりも操作性や計画変更のしやすさで比較するとよいでしょう。

優先度が低い

🤖AIによる需要予測
AIを使った需要予測機能は注目度が高いものの、化粧品業界の生産管理システムにおいては対応製品がまだ限られており、精度も発展途上です。現時点では生産管理システムの選定基準として優先する必要性は低いとFitGapでは考えています。
📡IoT機器との製造ライン連携
製造設備のセンサーやIoT機器からリアルタイムにデータを取得する機能は、大規模工場では有用ですが、化粧品業界では中小規模のバッチ生産が主流であり、投資対効果が見合わないケースが多いです。将来的な拡張余地として頭に入れておく程度で十分でしょう。

化粧品業界の生産管理システムの選び方

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かんたんな質問に答えるだけで、あなたの要件が整理され、解消すべき注意点や導入までに必要なステップも分かります。

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よくある質問

化粧品業界において生産管理システムを導入する際、どのような点に注意すべきですか?
化粧品業界において生産管理システムは業務効率化に役立つ一方で、「化粧品業界特有の要件への対応確認」や「既存システムとのデータ連携」といった点を事前に理解しておくことが重要です。化粧品業界特有の要件への対応確認については、生産管理システムを選ぶ際には、化粧品業界特有の要件に対応しているか確認が必要です。既存システムとのデータ連携については、生産管理システムを導入する際には、既存の基幹システムとのデータ連携を検討することが大切です。このほか「従業員への教育と定着期間」「導入コストと運用コストの把握」「データ移行と初期設定の負担」なども、事前に確認しておくことをおすすめします。
化粧品業界向けの生産管理システムは、生成AIやAIエージェントの登場でどのように変化していますか?
生成AIやAIエージェントの活用により、化粧品業界向けの生産管理システムは大きく変化しています。海外では、Microsoft Dynamics 365やSAPのサプライチェーン製品に生成AIコパイロットが組み込まれ、販売実績や外部データから需要を自動予測し、生産・補充計画を提案する仕組みが普及しつつあります。化粧品では、SNSバズやキャンペーンで需要が急増しやすく、AIがそれらを反映した計画を秒単位で引き直せるようになってきました。今後は、原料リードタイムや充填ライン能力まで加味し、「利益が最大になる計画案」を複数提示するエージェントが標準機能化していきます。これまで複雑な生産スケジュールは熟練プランナーの属人技でしたが、近年はMESや生産管理SaaSにAIスケジューラが組み込まれ、優先順位づけや段取り替えを自動で最適化できるようになっています。

サービスカテゴリ

AI・エージェント

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LLM・大規模言語モデル
エージェントフレームワーク
エージェントオートメーション基盤

ソフトウェア(Saas)

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