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あなたにおすすめ
製造現場の進捗や在庫を見える化したい
今の生産管理システムの課題を解決したい
主要な生産管理システムを比較したい
タイプ別お勧め製品
中小製造の基本運用タイプ �icing工場
このタイプが合う企業：
従業員数100名以下の中小製造業で、専任のシステム担当者がいない環境でも受注から出荷までの基本業務をシステム化したい企業の方に向いています。
どんなタイプか：
従業員数が数十名〜百名規模の製造業で、受注・在庫・工程進捗・原価といった生産管理の基本機能をコンパクトにまとめたタイプです。専任のIT担当がいなくても運用でき、導入コストも比較的抑えられるのが特徴です。まずは紙やExcelでの管理から脱却したいという企業にとって、最初の一歩として選びやすい製品が揃っています。
このタイプで重視すべき機能：
📦受注・在庫の一元管理
受注から出荷までの流れと在庫状況をひとつの画面でまとめて確認できます。入力の二度手間がなくなり、少人数でも正確な在庫把握が可能になります。
💰工程別の原価自動集計
材料費や外注費を工程ごとに自動で積み上げ、案件別の粗利を見える化します。手計算に頼らず、利益の出ている製品・出ていない製品をすぐに判断できます。
おすすめ製品３選
部品加工業や組立業の中小企業に特化しており、受注・発注・在庫・進捗を一画面で管理できる操作のわかりやすさが支持されています。 | 中小製造業での導入実績が豊富で、生産管理の基本機能をバランスよく備えたパッケージとしてシェアが高い製品です。 | 電脳工場シリーズのクラウド版で、サーバー不要ですぐに始められるため、IT投資を抑えたい中小企業に選ばれています。 |
TECHS-BK | Factory-ONE 電脳工場MF | Factory-ONE 電脳工場STcloud |
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ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 |
メリットと注意点 | メリットと注意点 | メリットと注意点 |
仕様・機能 | 仕様・機能 | 仕様・機能 |
多拠点・統合運用タイプ 🏢
このタイプが合う企業：
複数の製造拠点や物流倉庫を持つ中堅〜大企業で、拠点ごとに分断された生産情報を一元管理して全体最適を図りたい企業の方に向いています。
どんなタイプか：
複数の工場や倉庫、あるいは海外拠点をまたいで品目・工程・在庫を統合的に管理するタイプです。拠点ごとにバラバラだったデータを一元化し、グループ全体での需給調整や在庫融通を可能にします。大企業やグループ企業向けのERPが中心となるため、導入規模と費用は大きくなりますが、全社最適の効果も大きいです。
このタイプで重視すべき機能：
🌐拠点横断の在庫リアルタイム可視化
複数の工場や倉庫の在庫数をリアルタイムに一元表示し、拠点間の在庫融通や配分の判断をすばやく行えるようになります。
🗂️統合マスタ管理
品目コードや工程マスタを全拠点で統一的に管理します。拠点ごとのコード体系のズレや二重メンテナンスを防ぎ、データ品質を保てます。
おすすめ製品３選
グローバル対応と多拠点管理の標準機能が充実しており、大企業の統合基盤として国内外で圧倒的なシェアを持っています。 | サプライチェーン全体を統合管理する機能が強く、複数拠点の需給計画を一元化したい大企業に広く採用されています。 | Microsoft製品との親和性が高く、既にMicrosoft環境を使っている企業がグループ統合基盤として導入するケースが増えています。 |
SAP S/4HANA Cloud | Oracle ERP | Dynamics 365 Supply Chain Management |
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ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 |
メリットと注意点 | メリットと注意点 | メリットと注意点 |
仕様・機能 | 仕様・機能 | 仕様・機能 |
受注生産特化タイプ 🔧
このタイプが合う企業：
一品もの・小ロットの受注生産が中心で、案件ごとに工程設計や手配が変わる金属加工業・機械製造業・装置メーカーなどの企業の方に向いています。
どんなタイプか：
一品ものや小ロットの受注生産を前提に、案件ごとに異なる工程・手配内容を個別管理するタイプです。受注のたびに部品構成や外注先が変わるため、案件単位での原価積み上げと納期管理が生命線になります。金属加工・産業機械・装置製造などの業種で特にニーズが高い領域です。
このタイプで重視すべき機能：
📋案件別の工程・納期管理
受注ごとに異なる工程や手配内容を個別に組み立て、進捗と納期をひとつの画面で一元管理します。案件の抜け漏れや納期遅延の早期発見に直結します。
🧮個別原価管理
案件単位で材料費・労務費・外注費を積み上げ、見積りとの差異をリアルタイムに把握できます。赤字案件の早期検知と原価改善に役立ちます。
おすすめ製品３選
個別受注生産向けの定番製品TECHS-Sの最新版で、案件別の原価・工程・納期管理に特化した機能が中小機械製造業から高い支持を得ています。 | 個別受注型の中小製造業に長年の導入実績があり、案件単位の原価管理と進捗管理の使いやすさで根強いシェアを持っています。 | 一般機械メーカーの受注生産業務に最適化されており、設計変更への対応力と原価管理の精度が評価されています。 |
TECHS-S NOA | TECHS-S | FutureStage 一般機械製造業向け生産管理システム |
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ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 |
メリットと注意点 | メリットと注意点 | メリットと注意点 |
仕様・機能 | 仕様・機能 | 仕様・機能 |
見込・量産管理タイプ �icing🔁
このタイプが合う企業：
同一製品を繰り返し量産する自動車部品・電子部品・樹脂成形品などのメーカーで、計画精度の向上と在庫適正化を目指す企業の方に向いています。
どんなタイプか：
需要予測や販売計画に基づいて繰り返し生産を行う製造業向けのタイプです。MRP（資材所要量計画）を軸に、計画と実績の差異を管理しながら在庫の適正化と欠品防止を両立させます。自動車部品・電子部品・日用品など、同じ製品を継続的に量産する業種で広く使われています。
このタイプで重視すべき機能：
📊MRP（資材所要量計画）
生産計画から必要な部品・材料の数量と納入時期を自動で算出し、過剰手配や欠品を防ぎます。量産ラインの安定稼働に欠かせない中核機能です。
📈計画・実績の差異分析
生産計画と実績の差を自動で比較・集計し、計画精度の改善や在庫水準の見直しにつなげます。PDCAを数字で回すための基盤になります。
おすすめ製品３選
量産型製造業でのMRP運用に強みがあり、繰り返し生産における計画立案と資材手配の自動化で国内トップクラスの導入実績を持っています。 | 繰り返し生産と多品種少量生産の両方に対応でき、MRP機能の柔軟性と操作性のバランスが量産メーカーに評価されています。 | 富士通製の生産管理パッケージとして量産型製造業に広く浸透しており、需給調整と在庫管理の連携が強みです。 |
TPiCS | R-PiCS V4 | GLOVIA smart PRONES |
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ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 |
メリットと注意点 | メリットと注意点 | メリットと注意点 |
仕様・機能 | 仕様・機能 | 仕様・機能 |
プロセス産業特化タイプ 🧪
このタイプが合う企業：
食品・飲料・化学・医薬品などのプロセス型製造業で、配合管理やロット追跡、品質管理を一体で運用したい企業の方に向いています。
どんなタイプか：
食品・化学・医薬品など、レシピや配合比率に基づいて製造を行うプロセス型製造業向けのタイプです。ロット単位でのトレーサビリティや賞味期限管理、品質検査との連動など、組立製造業とは異なる独自の要件に対応します。法規制対応が求められる業種ではとくに重要な選択肢になります。
このタイプで重視すべき機能：
📝レシピ・配合管理
製品ごとの配合比率や投入順序をマスタ登録し、製造指示へ自動で反映します。配合ミスの防止と製造条件の標準化に直結します。
🔍ロットトレーサビリティ
原材料の受入から製品出荷までをロット単位で追跡できます。品質問題が発生した際に影響範囲を即座に特定し、迅速な回収判断を支援します。
おすすめ製品３選
食品製造業に特化した機能が充実しており、賞味期限管理やロット追跡の使いやすさで食品メーカーから高いシェアを獲得しています。 | 食品製造業向けの生産管理に強みがあり、配合管理と在庫管理の一体運用で中堅食品メーカーを中心に導入が進んでいます。 | 化学・素材系のプロセス製造業に対応した設計で、配合管理とロット管理を軸にした品質重視の運用に適しています。 |
アラジンオフィス for foods | スマートＦ | FlexProcess |
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ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 | ユーザの企業規模 中小企業 中堅企業 大企業 |
メリットと注意点 | メリットと注意点 | メリットと注意点 |
仕様・機能 | 仕様・機能 | 仕様・機能 |
要件の優先度のチャート：比較すべき機能はどれか
要件の優先度チャートとは？
製品の機能は多岐にわたりますが、選定の結果を左右するのは一部の機能です。 FitGapの要件の優先度チャートは、各機能を"必要とする企業の多さ"と"製品ごとの対応差"で4つに整理し、比較の優先順位をわかりやすく示します。
選定の決め手
🏭生産方式への適合
受注生産・見込生産・個別受注生産など、自社の生産スタイルに合った製品かどうかが最大の分かれ目です。ここがズレると運用全体に無理が生じます。
💰原価管理の粒度
製品別・ロット別・工程別など、どの単位まで原価を見える化できるかは製品ごとに大きく異なります。経営判断に直結するため、FitGapでは最重要要件の一つと考えています。
🧮所要量計算（MRP）
受注や生産計画から必要な部品・材料の数量と手配時期を自動で算出する機能です。計算ロジックの精度や柔軟性に製品差が大きく出ます。
🔀工程管理の柔軟性
工程の順番変更・分岐・並行作業にどこまで対応できるかは、製品の設計思想によって差が出ます。自社の製造フローの複雑さに合わせて確認が必要です。
📅生産スケジューラ
設備や人員の能力上限を考慮して最適な生産順序を組む機能です。標準搭載か外部連携かで導入コストが変わるため、事前に確認してください。
🔗外部システム連携
会計ソフト・販売管理・CADなど既存システムとスムーズにつなげられるかは、導入後の業務効率を大きく左右します。API対応の有無がポイントです。
🌐多拠点・多工場管理
複数の工場や倉庫をまたいで在庫・工程を一元管理できるかは、対応レベルが製品によって大きく異なります。拠点が2つ以上ある企業では必ず確認してください。
一部の企業で必須
🔍ロットトレース
食品・医薬品・化学品など、原材料から出荷先まで追跡が求められる業種では欠かせません。法規制への対応が背景にあるケースも多いです。
⚗️配合・レシピ管理
原材料の配合比率や副産物の記録が必要なプロセス産業向けの機能です。対応していない製品を選ぶと根本から運用が成り立ちません。
📡EDI連携
自動車部品業など、取引先と注文・納品データを電子的にやり取りする必要がある場合に必須です。業界標準フォーマットへの対応可否を確認してください。
🗺️多言語・多通貨対応
海外拠点や海外取引先がある企業では、画面の言語切替と通貨換算の機能が必要になります。国内専用製品では対応していないケースが多いです。
📂プロジェクト別原価管理
受注案件ごとに材料費・外注費・工数を集計して損益を把握する機能です。個別受注生産が中心の企業では見積精度の改善に直結します。
📐図面・設計変更管理
設計変更が頻繁に発生する業種では、図面の版管理と生産指示への自動反映が重要になります。対応がないと手作業による伝達ミスが起きやすくなります。
ほぼ全製品が対応
📦在庫管理
入出庫の記録や在庫数の照会といった基本的な在庫管理は、ほぼすべての生産管理システムに標準搭載されています。
🗂️BOM（部品表）管理
製品を構成する部品・材料の親子関係を登録・管理する機能です。生産管理の土台にあたるため、対応していない製品はまずありません。
🚚受注・出荷管理
受注の登録から出荷指示・実績の記録までの一連の機能は、ほとんどの製品で標準的にカバーされています。
✍️作業実績入力
現場での作業開始・完了を記録する機能です。バーコードやタブレット対応など入力手段の違いはありますが、機能自体は大半の製品が備えています。
優先度が低い
🤖AIによる需要予測
注目度は高いですが、予測精度や運用定着の面ではまだ発展途上です。FitGapとしては、まず基本機能を固めたうえで段階的に検討することをおすすめします。
📡IoT設備連携
設備の稼働データを自動取得する機能です。対応設備の準備やネットワーク整備のハードルが高いため、導入初期に優先しなくても問題ありません。
生産管理システムの選び方
1.自社の生産方式から5タイプのうち1つに絞り込む
生産管理システムは「中小製造の基本運用」「多拠点・統合運用」「受注生産特化」「見込・量産管理」「プロセス産業特化」の5タイプに大別できます。自社が受注ごとに工程が変わるのか、同じ製品を繰り返し量産するのか、配合やロット追跡が必要な業種なのかを整理すれば、検討対象を最大3製品程度まで一気に絞り込めます。ここを曖昧にしたまま比較を始めると、合わないタイプの製品に時間を取られてしまいます。
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