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納期管理機能対応の生産管理システム

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EXPLANNER/Ja
EXPLANNER/Ja
日本電気株式会社が提供する生産管理システム。EXPLANNER/Jaは、自動車部品製造業の中堅企業に特化して開発されたシステムで、受注情報(内示・見込含む)と生産計画を一元的に連携管理できます。売上から予算まで全社データを統合し、各工程の進捗状況をリアルタイムで可視化することで、製造リードタイムの大幅短縮と納期遵守率の向上を同時に実現します。 特筆すべきは、生産上流工程から販売・購買部門まで計画情報が緊密に連携している点です。これにより、現在の生産能力や在庫状況を正確に把握した上で、お客様に対してより精度の高い納期回答ができるようになります。また、自動車業界特有の内示管理機能や複雑な多段階工程管理機能も標準搭載しており、変動の激しい受注環境下でも安定した生産遂行を可能にします。納期管理機能への対応も充実しており、計画変更時の影響度分析や納期調整シミュレーションなど、現場の納期管理業務を強力にサポートします。
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事業規模
中小
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メリット・注意点
仕様・機能
日本マイクロソフト株式会社が提供するクラウドERPシステム。このシステムは、ERPと高機能なSCM(サプライチェーンマネジメント)を一つに統合した、大企業向けのソリューションです。 最大の特徴は、精度の高い納期管理機能への対応力にあります。顧客からの受注があった際、リアルタイムで在庫状況やATP(Available to Promise)情報を確認し、その場で正確な納期をお答えできます。もし在庫が不足している場合でも、自動引当機能が働いて代替可能な日程を即座に提示してくれるため、顧客をお待たせすることがありません。 生産や購買の計画立案においても、需要予測データと連携して効率的に進められます。高度なスケジューラ機能が製造オーダーを最適な配置で組み立て、急な需要変動にも素早く対応できる体制を整えます。 さらに、IoT技術やAI分析機能も搭載されており、製造現場の進捗状況をリアルタイムでモニタリング。納期がきちんと守られているかを可視化し、問題があれば改善策を講じることができます。これにより、お客様への約束を確実に果たせる生産体制の構築が可能になります。
コスト
月額34,632
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事業規模
中小
中堅
大企業
メリット・注意点
仕様・機能
OSK株式会社(オーエムソフトウェア)が提供するクラウド型生産管理システム。Wun-jinは多品種少量生産を手がける加工業の皆さんに向けて開発されたシステムで、受注の入力から工程の管理、製造指示まで、これまで手間のかかっていた作業を簡単に行うことができます。 従来のシステムでは面倒だった品番登録も不要になり、受注登録がスムーズに進みます。部品表についても画面上でツリー形式の登録・管理ができるため、複雑な製品構成も分かりやすく整理できます。 特に注目すべきは納期管理機能への対応で、各工程の負荷状況をひと目で確認でき、負荷の状況に合わせて柔軟に日程調整を行えるため、納期遅延のリスクを大幅に軽減できます。製造指図書の発行から実績登録まで直感的な操作で進められ、進捗状況や納期の把握もリアルタイムで行えます。 中小規模の工場が本当に必要とする機能に絞って搭載しているため、導入コストを抑えながらも実用性の高いシステムとなっています。
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事業規模
中小
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メリット・注意点
仕様・機能
株式会社日本コンピュータ開発(NCK)が提供するクラウド型生産管理システムです。中小企業の現場で起こりがちな「納期に間に合うか分からない」という不安を解消するため、見積・受注から生産・出荷まで、すべての工程を一つのシステムで管理できるよう設計されています。 最大の特長は、生産計画ボードに表示されるガントチャートです。各工程の納期や進捗状況が色で分かりやすく表示されるため、どの作業が遅れそうか、どこにボトルネックがあるかを瞬時に判断できます。計画の変更もマウスでドラッグするだけの簡単操作で行え、設備や担当者の負荷状況もひと目で確認可能です。 納期管理機能では、計画を変更した際の影響が即座に画面に反映されるため、「この変更で他の案件の納期は大丈夫か?」といった心配もその場で解決できます。大画面表示やタブレット入力にも対応しているので、現場の作業者と管理者が同じ情報を共有しながら、スムーズに納期管理を進められます。
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中小
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仕様・機能
イーネス株式会社が提供する生産スケジューラ。FLEXSCHE GPは、多品種少量生産や計画変更が頻繁に発生する製造現場のために開発されており、各工場や工程の特性に合わせて柔軟なスケジューリングルールを設定することができます。制約条件を細かく定義できる高度なモデリング機能を備えているため、部門の垣根を越えた納期計画の最適化が可能で、複雑な多工程製造にもしっかりと対応します。特に納期管理機能では、リアルタイムでの進捗把握と計画調整により、確実な納期遵守を支援します。導入後のサポート体制も手厚く、複数拠点間での計画同期機能も搭載されているため、企業全体での生産管理が実現できます。需要の変動にも柔軟に対応できる計画立案と最適な資源配分により、リードタイムの短縮と納期遵守率の大幅な向上を実現し、競争力強化に貢献します。
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仕様・機能
インフォア・ジャパン株式会社が提供するERPシステム(CloudSuite Industrial)。グローバルな製造業向けに開発されており、多言語・多拠点での運用が可能です。受注から製造、在庫、出荷まで一元管理できるのが特徴で、特に納期管理機能への対応が充実しています。 APS(高度計画スケジューリング)機能を活用することで、需要と生産能力をリアルタイムで同期させ、受注の段階で正確な在庫状況と生産可能量(CTP)を瞬時に把握できます。これにより、お客様への納期回答がより正確になり、信頼性の高い約束ができるようになります。 さらに、市場の需要変動を常に監視し、計画変更があった際には即座にシステム全体に反映されるため、納期遅延のリスクを大幅に軽減できます。製造現場では、製造指示と実際の作業実績をクロスリファレンス機能で関連付けることができ、製品のトレーサビリティ向上と計画精度の向上を同時に実現します。 中堅企業から大企業まで幅広く対応できる拡張性の高いシステム構成となっており、企業の成長に合わせて柔軟にカスタマイズ可能です。
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仕様・機能
株式会社オービックが提供する生産管理システムです。OBIC7 クラウドソリューションは会計・販売・人事の豊富な統合モジュールを活かし、受注情報が登録された瞬間に製造計画へ自動反映。納期管理では山積み負荷表と納期進捗一覧を標準装備し、色別アラートで逼迫工程を早期に把握できます。遅延が見込まれる場合は代替ラインや外注パートナーを候補として提示し、承認後に発注データを生成。オンプレ版と同レベルの柔軟なアドオン開発がクラウドでも可能で、業種固有の帳票やEDIフォーマットを短納期で追加できます。中堅から大企業向けにスケールし、強固な国内サポート体制と週次バックアップで安心運用。電帳法やインボイス制度にも順次対応し、経理部門との連携で納期と請求を一気通貫管理したい製造業の基幹システム刷新に適しています。さらに、ガントチャート画面ではドラッグ&ドロップで計画を微調整でき、変更内容が即時に負荷表へ反映されるため、月末の納期調整がスムーズ。BIオプション「OBIC7 Data Analyzer」で納期遵守率、滞留仕掛品金額、残業時間を可視化し、経営指標へのインパクトをシミュレーションできます。固定費を抑えたい場合は利用モジュール単位のサブスク契約も選択可能で、段階的なDX投資に最適です。
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仕様・機能
株式会社大塚商会が提供する生産管理システムです。生産革新 Bom-jinは設計BOMと製造BOMをシームレスに統合し、上流設計段階から正確な納期見積りを実現。設計者が部品構成を確定すると即座にMRPに伝達され、資材所要量と工程負荷が自動計算されるため、試作品でも確度の高い納期回答が可能です。進捗はガントチャートで工程毎に色分けされ、遅延が発生すると原因と影響部品をハイライト。設計変更が生じた場合もBOM差分を抽出し、追加購買や工程再手配をワンクリックで行えます。PDM文書管理と合わせて図面版数を制御できるため、最新版を現場・協力会社に自動配信し作り直しロスを防止。中堅メーカーや開発リードタイムが長い装置産業で、設計~製造の納期整合性を高めたい企業に向いています。さらに、BIダッシュボードでは納期遵守率、設計変更回数、原価差異をリアルタイムに可視化でき、プロジェクト損益を早期把握。クラウド版は月額課金でサーバー運用不要、オンプレ移行も可能と柔軟で、50~1000名規模の部品組み立て型メーカーまで幅広く採用されています。CAD連携で部品表を自動生成できるため入力工数を削減し、短納期開発のボトルネックを解消します。
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仕様・機能
ビジネスエンジニアリング株式会社が提供する生産管理システムです。mcframe PLM EM-Bridgeは設計・生産連携に特化したPLMで、製品構成を確定した瞬間に各工場向けM-BOMへ変換し所要量計算を即実行。納期管理では拠点別の工程テンプレートを持ち、設計段階で納期制約をシミュレーションできるため、量産前から現実的な納期を提示できます。進捗はWBSガントで色分け表示され、遅延タスクがあれば原因区分と対応期限を自動割当。周辺のmcframe ERPやMESと連携して実績フィードバックを取得し、着地納期を日次で更新。WebポータルでサプライヤとBOMを共有でき、部品納期回答を差分で反映することでリードタイムの見える化を徹底します。100~1000名規模の装置・電子部品メーカーが、設計変更の多い開発型案件でも納期信頼性を高めたい場合に最適です。BIダッシュボード「mcframe Signal Chain」を活用すれば、納期遵守率や設計変更起因の遅延件数を自動集計し、リソース投入効果の検証を高速化。クラウド/オンプレハイブリッドに対応し、海外子会社とのデータ共有もセキュアに実現します。REST APIでCADやPDMとも連携可能です。
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