在庫管理・倉庫管理システムとは?
在庫管理・倉庫管理システムは、製品や部品、材料の入出庫、保管、在庫レベルを効率的に管理するためのシステムです。在庫管理システムは在庫の数量や状態を管理し、適切な在庫補充と需要予測を行い、サプライチェーン全体での在庫の流れを最適化します。一方、倉庫管理システムは、入出庫やピッキング、梱包などの倉庫内の物流オペレーションの効率化の機能もカバーします。 在庫管理・倉庫管理システムは、バーコードやRFID(無線自動識別技術)などの自動認識技術を活用し、リアルタイムでの在庫情報の更新や作業指示を可能にします。また、ロケーション管理機能により、商品の保管場所を正確に把握し、効率的な入出庫作業を実現します。
製造業向けの在庫管理・倉庫管理システム(シェア上位)
在庫管理・倉庫管理システムとは?
更新:2024年12月10日
在庫管理・倉庫管理システムは、製品や部品、材料の入出庫、保管、在庫レベルを効率的に管理するためのシステムです。在庫管理システムは在庫の数量や状態を管理し、適切な在庫補充と需要予測を行い、サプライチェーン全体での在庫の流れを最適化します。一方、倉庫管理システムは、入出庫やピッキング、梱包などの倉庫内の物流オペレーションの効率化の機能もカバーします。 在庫管理・倉庫管理システムは、バーコードやRFID(無線自動識別技術)などの自動認識技術を活用し、リアルタイムでの在庫情報の更新や作業指示を可能にします。また、ロケーション管理機能により、商品の保管場所を正確に把握し、効率的な入出庫作業を実現します。
製造業界における在庫管理・倉庫管理システムの導入メリット
製造業界における在庫管理・倉庫管理システムの導入は、生産効率の向上や在庫コスト削減などの多くのメリットをもたらします。ここでは、製造業特有の課題を解決する具体的な導入メリットを紹介します。
在庫の可視化と過剰在庫の削減
在庫管理・倉庫管理システムの導入によって、工場内のすべての材料や部品、製品の在庫状況をリアルタイムで把握できるようになります。製造ラインごとの部品使用量や製品の在庫推移がグラフやダッシュボードで一目で確認できるため、過剰在庫を早期に発見できます。結果として、倉庫スペースの有効活用や保管コストの削減につながり、資金の流動性を高められます。
生産計画と在庫管理の連携強化
在庫管理・倉庫管理システムを活用し、生産計画と在庫数を連動させることで、必要な時に必要な量の材料を確保できるようになります。生産ラインの稼働予定と部品の在庫状況が連携されるため、材料切れによる生産ラインの停止リスクが大幅に低減します。加えて、発注のタイミングや数量が最適化され、在庫回転率の向上と仕掛品の削減が実現できます。
入出庫作業の効率化とミス防止
在庫管理・倉庫管理システムを導入し、バーコードやRFIDを活用した入出庫管理を行うことで、手作業による数量チェックや記録作業が自動化されます。工場内の部品移動が正確に記録されるため、人為的ミスによる在庫数の不一致が大幅に減少します。その結果、棚卸作業の時間短縮と精度向上が実現し、現場作業者の負担軽減にもつながります。
製造業界において在庫管理・倉庫管理システムの導入が向いていない企業
製造業界でも企業規模やビジネスモデルによっては、在庫管理・倉庫管理システムの導入効果が限定的な場合があります。ここでは、導入を検討する前に確認すべき企業の特徴を紹介します。
小規模で取扱品目が少ない製造業者
従業員数が10人未満で、製造品目が5種類以下の小規模工場では、紙やエクセルによる管理でも十分対応できることが多いです。在庫管理・倉庫管理システムの導入コストと運用コストを考慮すると、大きな投資負担となる可能性があります。
受注生産が主体の企業
顧客からの注文に応じてその都度製造する完全受注生産方式の企業では、大量の在庫を持つことがないため、高度な在庫管理・倉庫管理システムは必要ないかもしれません。製造工程の管理や進捗管理を重視したシステムの方が適している場合が多いでしょう。
生産サイクルが非常に長い重工業
船舶や大型機械など、1つの製品の製造に数か月から数年かかる重工業分野では、生産計画が長期的で変動が少ないです。また、使用する材料も事前に綿密に計画されているため、日次や週次での在庫変動管理の必要性が低くなります。このような企業では、プロジェクト管理システムの方が適していることがあります。
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在庫管理・倉庫管理システムの選び方
在庫管理・倉庫管理システムを選ぶ際には、製造工程や取り扱い材料の特性に合った機能が重要です。ここでは、製造業特有の視点から、失敗しないシステム選びのポイントを紹介します。
1
製造工程との連携性
製造業向けの在庫管理・倉庫管理システムは、生産管理システムとの連携がスムーズに行えるかを確認することが重要です。生産計画の変更が在庫情報に自動反映される仕組みがあれば、部品の過不足を早期に把握できます。また、製造指示書や作業指示書との連動機能があれば、現場での部品ピッキング作業の効率が大幅に向上します。
2
バーコードやRFID対応
製造業の現場では、材料や部品の動きが頻繁にあるため、自動認識技術への対応は必須条件です。バーコードスキャナやRFIDリーダーと連携できる在庫管理・倉庫管理システムを選ぶことで、入出庫作業の正確性と速度が向上します。特に多品種少量生産の製造業では、個々の部品を迅速に識別できる機能が作業効率を大きく左右します。
3
ロケーション管理機能
広い工場や複数の倉庫を持つ製造業では、部品や製品がどこに保管されているかを管理する機能が欠かせません。保管場所を細かく区分けして管理できる在庫管理・倉庫管理システムを選ぶことで、部品探しの時間を削減できます。加えて、使用頻度に応じた最適な保管場所の提案機能があれば、ピッキング動線の効率化にもつながります。
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