バーコード管理機能対応の生産管理システム

質問に答えるだけでぴったりのサービスを無料診断

R-PiCS V4（JBアドバンスト・テクノロジー株式会社提供）は、組立加工業向けのハイブリッド生産管理システムです。最大の特徴は、バーコード管理機能への対応により業務効率が大幅に向上することです。例えば受入処理では、バーコードを読み取るだけで検収作業が完了するため、従来の手作業と比べてミスが格段に減り、作業時間も短縮できます。また、検査結果を発注先へ自動的にフィードバックする機能もあり、品質改善のサイクルをスムーズに回せるようになります。 このシステムは受注から製造、販売、会計まで必要な機能を一通り標準で備えているため、複数のソフトを使い分ける手間がありません。操作画面も分かりやすく設計されており、ITに詳しくない方でもすぐに使いこなせます。実際に660社を超える企業で導入されており、その実績が信頼性を物語っています。クラウド版も用意されているので、初期投資を抑えながら段階的に機能を拡張していくことも可能です。

株式会社Digit Worksが提供するi-PROWは、部品加工から組立まで、製造現場の全工程をまとめて管理できる国産の生産管理システムです。このシステムの最大の特徴は、"現場主義"の考えに基づいて開発されていることです。現場で働く人たちが実際に使いやすいよう、バーコードやICコードとタブレット端末を組み合わせた仕組みを採用しています。 作業を始めるときや終わるとき、材料を使うときや図面を確認するときも、バーコード管理機能を使って簡単に登録できます。この機能により、どの作業にどれだけ時間がかかったか、材料や製品の在庫がどう変化したかを、その場ですぐに把握できるようになります。結果として、生産が遅れそうな問題を早めに見つけられたり、やり直し作業を減らせたりと、現場の効率が大幅に向上します。 画面の操作も分かりやすく作られているため、パソコンに慣れていない方でも安心して使えます。また、中小企業の製造現場に合わせて機能をカスタマイズできる柔軟性も備えています。実際に導入した企業からは、工数管理の精度が上がり、納期を守れるようになったという声が多く寄せられており、紙を使った管理からの脱却を強力にサポートしています。

Oracle ERP（日本オラクル株式会社提供）は、大規模製造業で豊富な実績を持つグローバルERP/SaaSソリューションです。日本版の大きな特徴として、バーコード対応の倉庫管理システム（WMS）を標準搭載しており、入出荷検品作業でバーコードハンディターミナルやRFIDを手軽に活用できます。このバーコード管理機能により、在庫管理の精度向上と作業効率化を同時に実現します。 さらに、IoT生産モジュールを組み込んでいるため、製造現場のデータを自動で収集・分析することが可能です。特に注目すべきは、AIを活用した歩留まり解析機能で、製造実績データから経営判断に必要な洞察を得られます。 システムの基盤には高性能データベースを採用し、24時間稼働する製造現場や厳格な規制対応も標準でサポートしています。大手企業から中堅企業まで幅広い導入実績があり、サブスクリプション課金方式なので、企業の成長に合わせて段階的に機能を拡張していけるのも魅力です。

R-PiCS NX（JBアドバンスト・テクノロジー株式会社提供）は、製造現場の声を反映した国産生産管理システムです。このシステムの大きな特徴は、徹底したバーコード管理機能への対応にあります。工程管理では、作業指示書に工程番号や指示番号のバーコードを印字し、作業完了時にそれを読み取るだけで実績が登録される仕組みです。バーコードを活用することで現場での入力作業が大幅に簡略化され、作業の進捗状況や工数をリアルタイムで把握できるようになります。また、材料の受け入れや払い出し、製品の出荷検品といった場面でもバーコードを使用するため、在庫データへの反映精度が向上し、製品のトレースも簡単に行えます。既存のシステムとの連携も柔軟に対応しており、経営層は現場から上がってくる正確なデータを基に、タイムリーな経営判断を下すことが可能です。製造業の様々な業種に対応し、海外拠点での運用やクラウド利用も選択できるため、中小企業から上場企業まで幅広い企業で導入されています。

Prevision（株式会社エービーケーエスエス提供）は、受注生産の組立・加工業向け生産管理システムです。最大の特徴は充実したバーコード管理機能で、作業開始・終了時にバーコードを読み取るだけで、作業時間が自動計算され、正確な工数を把握することができます。読み取ったバーコード情報は製番・工程・作業者などと自動的に紐付けられるため、従来の手書きやExcel管理と比べて格段に効率的です。集計結果はExcel形式で簡単に出力でき、手作業による計算ミスも防げます。さらに、バーコードによる実績収集により、従業員ごとの生産性の違いも一目瞭然。管理者はリアルタイムで進捗状況や設備の稼働状況を把握でき、労務費の計算や原価管理の精度も大幅に向上します。顧客サポート体制も整っているため、小規模な工場でも安心して短期間での導入が可能です。

Dynamics 365 Supply Chain Management（日本マイクロソフト株式会社提供）は、サプライチェーン全体を統合管理するクラウドERP/SCMです。 特に注目すべきは充実したバーコード管理機能で、GS1標準バーコードのスキャンに対応しており、入庫から出庫、棚卸に至るまでの倉庫作業を大幅に効率化できます。従来の手作業による記録ミスや時間のロスを解消し、正確かつスピーディーな在庫管理を実現します。 製造現場では、生産フロア向けの実行インターフェイスを通じて、材料の消費量や作業実績をリアルタイムでデジタル記録。製造オーダーとのスムーズな連携により、生産状況の見える化が進みます。 さらに、需要予測や在庫最適化にはAI技術を積極活用し、市場の変動や需給バランスの変化にも素早く対応可能です。多言語・多通貨への対応やグローバル拠点の一元管理機能も備えているため、海外展開している企業でも安心して利用できます。 大規模企業から中堅企業まで、幅広い規模でのスマートファクトリー化を後押しし、Power BIとの連携によってデータ分析や可視化も手軽に行えるのが魅力です。

FUSE（日本コンピュータ開発株式会社提供）は、中小製造業向けのクラウド生産管理システムです。このシステムの最大の特徴は、工程ごとにバーコード付きの作業指示書を発行し、現場作業者がタブレットでバーコードを読み取るだけで作業実績を簡単に登録できることです。バーコード管理機能により、従来の手書き日報が不要になり、マウスやキーボードを使わずに直感的な操作でデータ入力が完了します。 作業の開始から終了まで、すべての実績がリアルタイムで集計されるため、作業時間や良品・不良品の数量がすぐに把握できます。これにより労務費の計算や原価管理が格段に効率化され、経営判断に必要な情報を素早く得ることができます。 中堅・中小規模の製造工場での導入実績が豊富で、必要な機能だけを選んで段階的に導入することも可能です。導入後は各拠点の進捗状況をリアルタイムで確認できるようになり、業務の透明性が向上します。結果として品質管理の精度が高まり、全体的な生産性向上につながっています。

スーパーカクテルCore（株式会社内田洋行提供）は、販売・在庫・生産管理を統合する基幹ERPシステムです。販売管理や経理機能を標準装備し、物流オプションと組み合わせることで幅広い製造業務をカバーします。 特に注目すべきは、バーコード管理機能への対応です。物流検品時にバーコード検品機能を活用することで、「商品」「日付」「ロット」といった重要情報の転記ミスを効果的に防げます。この機能により、経験が浅い作業者でも迷うことなく、ベテラン並みの高品質な検品作業が可能になります。 システムは多言語・多拠点での運用に対応し、各種法令要件もしっかりクリア。導入時はオンプレミス、クラウドのどちらでも選択できるため、企業の状況に合わせて柔軟に対応できます。 実際の導入実績も豊富で、上場企業から中堅企業まで様々な規模の会社で活用されています。化学品、食品、半導体業界など、特に厳しい品質管理が求められる分野での機能強化も継続的に行われており、業界特有のニーズにもしっかり応えています。

「株式会社オービック」が提供する「生産管理システム」です。OBIC7 クラウドソリューションは販売・会計・原価までを貫く統合ERPで、バーコード管理はロット／シリアル単位の双方向トレースを強化する専用モジュールを標準装備。工程実績をハンディ入力すると即座に原価へ反映される仕組みが基幹会計との親和性を高めています。国内法制度対応が早く、電子帳簿保存法やインボイス制度アップデートの迅速さが評価され、中堅～大手グループ企業共通基盤として導入が進行。ノーコード帳票デザイナで製番台帳や日報を現場主導で生成でき、カスタマイズ費用を抑制。金融系ソリューションで培った堅牢なセキュリティと24時間監視を備え、クラウド運用でも安心です。業種別テンプレートが用意され、繊維・化粧品などロットトレース重視業界に特に適合。500～3000名規模の企業が主なターゲットですが、段階導入モデルで中規模企業もスムーズに拡張できます。

「株式会社大塚商会」が提供する「生産管理システム」です。生産革新 Bom-jinは設計部門と製造部門のBOM連携を重視し、バーコード管理で図面番号と工程実績をシームレスに紐付ける点が特徴。設計変更時はバーコード付き変更指示書を自動発行し、現場スキャンだけで最新BOMへ更新されるため、情報遅延によるミスを防止します。PDM、MRP、購買を1データベースで統合し、AutoCADやSolidWorksともAPI連動。中堅機械・装置メーカーを中心に設計起点で原価を見える化したい企業に選ばれています。同社エンジニアが現場改善とIT導入をワンストップ支援できる点も相対評価を高める要因。クラウド／オンプレのハイブリッド構成が採れ、海外拠点はVPN経由で利用可能。多段BOM・個別受注生産を抱える200～1000名規模企業にフィットし、段階的なPLM拡張にも備えています。バーコード導入から製品ライフサイクル統合までを見据える企業に好適です。