ロット管理対応の販売管理システム

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食品業界では原材料のロット情報とアレルゲン情報を連携させることで、製品の安全性を高めることができます。原材料の入荷時にアレルゲン情報をロット単位で記録しておくことで、万一の混入事故発生時に該当製品を迅速に特定できるようになります。特に複数の製造ラインを持つ工場では、クロスコンタミネーション（交差汚染）のリスク管理に役立ちます。

医薬品業界では、原料の受入れから製造、出荷までの全工程を厳密に記録する必要があります。各工程でのロット情報、作業者、作業時間、温度などの製造条件を紐づけて管理することで、薬機法（医薬品医療機器等法）の要件を満たす製造履歴が構築できます。これにより当局の査察にも迅速に対応でき、万一の副作用報告時には該当ロットの製造条件まで遡って調査することが可能になります。

化粧品業界では、天然由来成分など品質のばらつきが生じやすい原料を使用するケースが多く見られます。原料ロットごとの特性を記録し、完成品のロットと紐づけることで、品質の一貫性を保証できます。特に敏感肌向け製品を扱うメーカーでは、原料の微細な違いが製品品質に影響するため、詳細なロット追跡システムを導入することで、顧客からの信頼獲得につながっています。

電子部品業界では、製造ラインや材料ロットと製品の不良率の相関を分析することが重要です。特定の製造ライン、特定の時間帯、あるいは特定の原材料ロットから生産された製品に不良が多い場合、システムで蓄積されたデータを分析することで迅速に原因を特定できます。半導体工場などでは、このようなロット単位の品質管理により、歩留まりの向上と不良率の大幅低減を実現しています。

商品の入出庫作業では、バーコードやQRコードを活用してロット情報を素早く正確に記録できます。ハンディターミナルでコードをスキャンするだけで、商品コード、ロット番号、数量などの情報を瞬時にシステムに取り込むことが可能です。化学品メーカーの物流センターでは、危険物のロット管理にこの方法を採用し、作業時間の短縮と人為的ミスの削減を同時に達成しています。

ロット情報と倉庫内のロケーション情報を連携させることで、保管場所の最適化と作業動線の効率化が実現します。同一商品でも異なるロットは区別して保管し、システム上で位置を管理することで、出荷時に最適なピッキングルートを提案できます。冷凍食品の物流センターでは、賞味期限の近いロットを出荷しやすい場所に配置する仕組みを構築し、ピッキング効率と在庫回転率の双方を向上させています。

出荷時の検品作業では、ロット情報を活用して誤出荷を防止します。注文データに基づいて出荷すべきロット番号をシステムが指示し、作業者はそのロットを確認しながら梱包することで、間違いを未然に防げます。医療機器メーカーでは、製品ロットと患者情報を紐づける必要があるため、二重スキャンによる検品システムを導入し、誤出荷率をゼロに近づけることに成功しています。

賞味期限や消費期限のある商品を扱う業界では、先入れ先出し（FIFO：First In First Out）の原則に従った出荷管理が重要です。システムが自動的に最も古いロットから出荷指示を出すことで、人的判断によるばらつきをなくし、期限切れによる廃棄ロスを最小化できます。乳製品メーカーの物流センターでは、このシステムの導入により廃棄ロスを大幅に削減し、環境負荷の低減と利益率の向上を実現しています。