Dingo

異常検知・予知保全AI

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Dingoとは

DINGO社が提供するDingoは、鉱業分野における異常検知・予知保全AIソリューションです。巨大な鉱山機械や車両の稼働データを分析し、部品の劣化や故障を事前に予測する機能を備えています。油圧ショベルやダンプトラックといった重機の状態監視を継続的に行い、独自のAIアルゴリズムによって最適なメンテナンス時期と必要な措置を提案します。この仕組みにより、想定外の故障による生産停止の防止、部品寿命の延長、資産稼働率の向上が期待できます。実際に大手鉱山企業での導入実績があり、長期間にわたってコスト削減効果を上げているとされています。鉱業や資源開発など、資産規模の大きな業界の大企業を対象とした予知保全プラットフォームとして位置づけられており、重工業における設備管理の効率化を支援するソリューションとなっています。

強み

鉱山重機に特化した30年の知見

Dingoは鉱業など重資産産業に特化した予知保全ソリューションです。30年以上にわたり蓄積された設備ヘルスデータをAIモデルの訓練に活用し、大型重機のコンポーネント故障を未然に防ぐノウハウを培ってきました。これまでに累計10億ドル以上のメンテナンスおよび装置コスト削減に貢献した実績があります。過酷な操業環境で培われた信頼性により、鉱山やプラント業界において高いシェアを獲得しています。

アクション重視の分析と専門支援

Dingoは異常検知にとどまらず、「次に何をすべきか」という具体的なアクションを明示する分析機能を備えています。豊富な業界知識を持つ社内アナリストチームがAI解析結果を監督し、部品の残存寿命予測や優先的な対策を提案します。システムと人間の専門性を組み合わせることで、現場の保全担当者は推奨アクションに従うだけで適切なメンテナンスを実践できる仕組みとなっています。

既存システムと現場に馴染む導入

Dingoは既存のERPやCMMSとも容易に統合でき、予知保全の結果を従来の保全ワークフローにスムーズに組み込むことが可能です。異常検知から作業指示発行までを自動化することで、二重入力や情報伝達ミスの削減が期待でき、現場の運用を妨げることなく予知保全を導入できます。設備データの活用を既存業務に自然に溶け込ませる設計により、大規模プラントにおいても抵抗感の少ないDX推進をサポートします。

注意点

鉱山業特化による用途の限定

Dingoは鉱山・資源分野を主力領域としているため、一般製造業や小規模設備への適用には注意が必要です。対象機器やワークフローが想定業界に最適化されている設計上、他業種で導入する場合は運用設計の追加工数が発生する可能性があります。業種を超えた適用を検討される際は、事前に要件を整理し、十分な検証期間を確保することをお勧めします。

大規模オペレーション前提の設計

Dingoは多拠点・多資産での運用を前提とした設計思想を持つため、保全部門の規模が小さい組織では投資対効果が見えにくい場合があります。また、機能の幅が広く高度な分析を前提としているため、運用ルールの整備が求められます。段階的な導入よりも、一定規模以上のプロジェクトとして立ち上げる形が適している傾向にある点に留意が必要です。導入検討の際は、組織の規模や体制、運用の成熟度を踏まえた慎重な判断が推奨されます。

ベンダー分析への依存度が高い

故障予測や推奨保全はベンダーの知見や分析サービスに依存する部分があり、自社で予測モデルの改修を主体的に進める運用には追加の合意や契約が必要になる場合があります。このため、将来的に分析機能の内製化を検討する際や、他のツールへ移行する際には、一定のハードルが生じる可能性がある点に留意が必要です。導入時には、自社の運用体制やデータ活用の方針を踏まえ、ベンダーとの役割分担や契約内容を十分に確認しておくことが望ましいでしょう。

カテゴリ別マーケットシェア

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