FitGap
LightMES

LightMES

生産管理システム

使いやすさ
セットアップ
料金
サポート充実
連携・拡張性
機能性
セキュリティ
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目次

LightMESとは

強み

注意点

カテゴリ別市場マーケットシェア

プラン

代替サービス

サービス基本情報

運営サービス一覧

FitGapにおけるすべての評価は、公平性を最優先に、客観的なアルゴリズムを用いて計算されています。製品の評価方法は「FitGapの評価メソッド」、シェアデータの算出根拠は「シェアスコアの算出方法」をご覧ください。

LightMESとは

LightMESは、オムロンソフトウェア株式会社が提供する軽量MES(製造実行システム)です。工場の製造現場データを活用して経営目標の達成を支援し、生産状況と品質をリアルタイムに可視化・管理することで、継続的な現場改善を実現します。必要最小限の機能から導入できる柔軟性を特長とし、生産進捗管理や設備稼働監視、運営分析、品質管理といった機能を現場のニーズに合わせて組み合わせて利用することができます。大掛かりなシステムの導入コストを懸念していた中小工場でも、低コストでスモールスタートが可能なため、導入しやすいソリューションとなっています。古い設備のデータ収集や、手作業と自動機が混在する多様な生産ラインにも対応しており、現場の様々な課題解決に寄与します。カスタマイズ性が高く既存システムとの連携も容易なため、自社工場に最適な形で段階的にDXを推進できます。直感的で見やすいUIにより現場スタッフが扱いやすく、導入教育の負担軽減にも配慮されています。FitGapの操作性評価はカテゴリ73製品中7位で、現場担当者が日常的に画面を使う運用でも候補にしやすい製品です。

pros

強み

経営指標と連動するDX

LightMESは、生産進捗や品質、不具合要因といった現場データを収集・可視化することで、経営指標(KPI)達成に向けた改善活動を支援します。ライン別の稼働率やオーダー遵守率をリアルタイムで監視できるため、現場の改善活動を経営目標と直結させることが可能です。収集したデータに基づくPDCAサイクルの運用により、部分最適ではなく全体最適を目指した生産管理の実現を目指せます。FitGapの要件チェックでは、「歩留りの分析」「仕掛品の見える化(WIP)」「受注データ連携」がいずれも○(対応)です。現場実績を見ながら改善活動を回したい製造ラインで判断材料になります。

4大管理機能で現場を支援

LightMESは、運営管理・進捗管理・品質管理・設備管理という4つの機能に絞り込み、現場業務を幅広く支援します。ライン全体の生産進捗状況、各種検査結果、設備の稼働状況を一元的に可視化できるため、現場の課題や改善の機会を多角的な視点から分析することが可能です。また、エラーの要因を特定し、再発防止策の立案にも活用できる設計となっています。FitGapの要件チェックでは、「返品と再検査の管理」「電子バッチ記録(EBR)」「ロット追跡」がいずれも○(対応)です。品質管理や製造記録を現場単位で追いたい企業に向いています。

データ集約で属人化排除

紙や人手による管理で分散していた現場情報を電子データとして集約することで、熟練者に依存しがちな工程管理からの脱却を支援します。帳票のデジタル化やバーコード読み取り、センサー連携により情報を自動的に取得できるため、作業者の経験や勘に頼ることなく正確な管理を行うことが可能です。蓄積された現場データに基づいて改善活動を持続的に実行できる環境を整えられます。FitGapの操作性評価はカテゴリ73製品中7位です。紙や人手の運用から移行する現場では、データ入力や閲覧のしやすさも定着可否を判断する材料になります。

cons

注意点

基本機能に特化

LightMESは進捗管理・品質管理・設備管理に特化したシンプルな構成となっています。販売管理や購買管理といった一般的なERPが備える機能は含まれていないため、これらの業務管理が必要な場合は、別途他のシステムとの併用を検討する必要があります。導入を検討される際は、自社で必要とする機能範囲を事前に確認し、必要に応じて既存システムとの連携や追加導入を計画することが望ましいでしょう。FitGapの要件チェックでは、「製品別の利益率分析」「個別原価の見える化」「製番での一貫管理」がいずれも×(非対応)です。原価や利益、製番単位の管理まで同じ製品で行いたい場合は、必要な業務範囲を事前に切り分ける必要があります。

導入期間が長い

本製品は現場調査やカスタマイズを含めて最短5ヶ月ほどの導入期間が必要とされています。小規模なツールのように即座に稼働開始できるタイプではないため、検討段階から本格運用までにある程度の時間を要します。導入スケジュールを立てる際は、この期間を考慮に入れた計画が求められます。特に急ぎでシステム導入を進めたい場合は、事前に十分な準備期間を確保しておくことが重要です。FitGapの導入しやすさ評価はカテゴリ73製品中45位です。現場調査やカスタマイズを前提に進める場合は、要件整理と運用開始までの社内体制を早めに固めておく必要があります。

製造実行向け設計

LightMESは現場データの取得と分析に重点を置いた製造実行システムであり、生産現場の見える化に特化しています。そのため、在庫管理や営業・販売管理といった業務領域はカバー範囲に含まれていません。導入を検討される際は、このシステムが製造実行に焦点を絞った設計である点を十分に理解し、自社の業務要件との適合性を確認することが重要です。他の業務領域との連携が必要な場合は、別途システムとの統合を検討する必要があります。FitGapの要件チェックでは、「循環棚卸」「需要予測の取り込み」「条件で変わる生産ルート」がいずれも×(非対応)です。在庫の定常管理、需要予測を使った計画、複雑な工程切替まで含めたい場合は、周辺システムとの役割分担を確認する必要があります。

カテゴリ別マーケットシェア

2026年3月 FitGap調査

LightMES生産管理システムマーケットシェア

シェア

LightMESの利用環境・機能

利用環境
端末・OS
Windows
シングルサインオン
対応言語
提供形態
クラウド
対応サポート
導入サポート
機能
標準対応
オプション/条件付き
非対応
生産管理システム
多品種少量(受注生産)
量産・見込生産
プロセス産業向け
資材所要量の自動計算(MRP)
負荷の見える化と調整(CRP)
受注データ連携
購買データ連携
品質管理(受入・工程・出荷)
ロット追跡
仕掛品の見える化(WIP)
実績の自動取り込み(バーコード・IoT)
製番での一貫管理
個別原価の見える化
CAD・BOMの自動連携
設計変更のワークフロー
BOMの版管理
需要予測の取り込み
かんばん連携
まとめてトレース(帳票出力)
レシピ(処方)の管理
期限順の自動引当(FEFO)
試験・COAの管理
歩留りの分析
能力制約を考えた自動スケジューリング
ガントの自動最適化
計画の試行比較(What-if)
複数工場の一括計画
代替部品の自動引当
多段階の代替部品設定
在庫評価方法の選択
循環棚卸
設計BOM→製造BOMの自動展開
条件で変わる生産ルート
見積時の原価自動計算
現場入力用の実績端末
設備停止の見える化・分析
発注の承認ワークフロー
製品別の利益率分析
出荷可否の自動判定
返品と再検査の管理
電子バッチ記録(EBR)
原料の秤量管理
液体・粉体の在庫管理
不良・逸脱とCAPA管理
規制順守の運用管理
AIによる画像検査の連携
データの異常検知(AI)
多工場のグローバル最適化
設計途中の先行手配

LightMESのプラン

詳細は要問い合わせ

LightMESと比較されるサービス

LightMESは、製造現場の進捗・品質・設備稼働をリアルタイムに共有したい場合に向きます。経営指標まで含め、MES領域から現場改善を進めやすいです。個別受注の生産管理ならTECHS-S NOA、基幹業務全体ならFutureStage 製造業向け生産管理システムも候補になります。計画変動ならTPiCS、生販一体ならFactory-ONE 電脳工場MFと並べて検討できます。

TECHS-S NOA

価格
要確認
シェア目安
使いやすさ
セットアップ
料金
サポート充実
連携・拡張性
機能性
セキュリティ
LightMESと比較して良い点
  • 個別受注の機械・装置業に特化し、CADやExcel情報を手配へつなげやすいです。

  • 製番別の進捗と負荷を追い、原価も含めて見積から売上まで管理できます。

LightMESと比較して悪い点
  • 設備稼働や品質データを現場から自動収集する用途では、機器との接続やMES連携を別途整える必要があります。

  • 製番管理に強い反面、ラインや工程の実績を経営指標とリアルタイムに結ぶ画面は手薄になりがちです。

判断の分かれ目

個別受注の生産管理ならTECHS-S NOA、現場データの可視化と改善サイクルならLightMESが選ばれやすいです。

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FutureStage 製造業向け生産管理システム

価格
要確認
シェア目安
使いやすさ
セットアップ
料金
サポート充実
連携・拡張性
機能性
セキュリティ
LightMESと比較して良い点
  • 生産を軸に販売・購買・在庫・原価まで一気通貫で管理しやすいです。

  • ロット・トレースや外部データ取込まで含め、基幹業務を広く整理できます。

LightMESと比較して悪い点
  • 現場の進捗・品質・設備稼働を早く見える化したい場合は、販売・購買まで含む導入範囲が重く、立ち上げに時間がかかりやすいです。

  • ライン単位の改善活動から始める用途では、必要な工程実績に対して機能と初期設定が過剰になりがちです。

判断の分かれ目

販売から生産・在庫まで一体管理するならFutureStage 製造業向け生産管理システム、現場実行データを活用するならLightMESが候補になります。

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TPiCS

価格
要確認
シェア目安
使いやすさ
セットアップ
料金
サポート充実
連携・拡張性
機能性
セキュリティ
LightMESと比較して良い点
  • fMRPと製番管理で、需要変動や仕様変更を計画に反映しやすいです。

  • 繰返生産と個別一品生産が混在しても、同じ仕組みで扱えます。

LightMESと比較して悪い点
  • 計画系の調整に強い一方、設備稼働率や品質ばらつきを現場の端末から拾う仕組みは別途用意することになります。

  • 計画と実績の照合を細かく運用するには、担当者の手配・確認の負担が増えやすいです。

判断の分かれ目

計画変動への追従ならTPiCS、工程・品質・設備の実績を現場から集めるならLightMESが有力候補になります。

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Factory-ONE 電脳工場MF

価格
5,600,000円 パッケージ
シェア目安
使いやすさ
セットアップ
料金
サポート充実
連携・拡張性
機能性
セキュリティ
LightMESと比較して良い点
  • 中堅・中小製造業向けに、生産と販売を同じ基盤で段階導入しやすいです。

  • MRPや製番手配を含め、受注から出荷・原価まで工場業務を広く扱えます。

LightMESと比較して悪い点
  • 製造現場のデータ収集や品質指標を主目的にする場合は、対象が受発注・出荷側に寄り、実行層の作り込みが手薄になりやすいです。

  • 設備やラインごとのリアルタイム改善では、接続する機器や収集項目を一から決める手間が発生します。

判断の分かれ目

生販一体を段階導入するならFactory-ONE 電脳工場MF、現場実行データを改善に使うならLightMESが候補に入りやすいです。

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サービス基本情報

リリース : 2018

https://www.omron.com/jp/ja/digital/service/lightmes/公式
https://www.omron.com/jp/ja/digital/service/lightmes/

運営会社基本情報

会社 : オムロン株式会社

本社所在地 : Shiokoji Horikawa, Shimogyo-ku, Kyoto 600-8530 Japan

会社設立 : 1933

ウェブサイト : https://www.omron.com/

オムロン株式会社運営サービス一覧

サービスカテゴリ

AI・エージェント

汎用生成AI・エージェント
LLM・大規模言語モデル
エージェントフレームワーク
エージェントオートメーション基盤

ソフトウェア(Saas)

オフィス環境・総務・施設管理
開発・ITインフラ・セキュリティ
データ分析・連携
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