医薬品や精密機器を製造する企業では、製品の品質データに企業秘密が含まれることがあります。オンプレミス型であれば、品質検査の結果や製造条件といった機密情報を社外のサーバーに預けずに管理できます。自社のサーバー室に設置した機器内でデータを保管するため、情報漏洩のリスクを最小限に抑えられます。競合他社に知られたくない製造ノウハウや品質基準を守りながら、品質管理業務を進めることが可能です。

生産管理システムや在庫管理システムなど、すでに社内で稼働している複数のシステムがある企業に向いています。オンプレミス型であれば、社内ネットワーク上で他のシステムと直接データをやり取りする設定が可能です。品質管理システムで記録した不良情報を、生産管理システムに自動で反映させるといった連携が実現できます。外部のクラウドサービスでは制限される可能性のある、柔軟なシステム間連携を構築できる点が強みです。

工場内の製造現場など、情報保護の観点からインターネット接続を制限している環境があります。オンプレミス型の品質管理システムなら、社内の閉じたネットワーク内だけで完結して運用できます。外部ネットワークに接続しなくても、検査データの入力や品質レポートの作成といった業務を滞りなく進められます。通信環境に左右されずに安定した品質管理業務を継続できる点が評価されています。

初期投資は必要になりますが、長期間にわたって使い続ける計画がある企業には適しています。クラウド型では毎月の利用料金が発生し続けるのに対し、オンプレミス型は初期の機器購入費用が主な支出です。10年以上の長期利用を想定する場合、月額料金の累計よりも自社設備への投資の方が総費用を抑えられる可能性があります。減価償却（機器の価値を年数で分けて経費計上する会計処理）により、財務面でのメリットも期待できます。

製品や部品の検査結果を記録・管理することに重点を置いたタイプです。寸法測定の数値や外観検査の判定結果など、日々発生する検査データを効率的に蓄積できます。検査項目ごとに合格基準を設定しておくことで、基準を外れた製品を自動で判別する機能も備えています。測定機器から直接データを取り込む仕組みを持つものもあり、手入力による記録ミスを防ぐことができます。過去の検査データをグラフ化して品質の傾向を把握する分析機能も含まれています。

発生した不良品の情報を詳細に記録し、再発防止に活用することを目的としたタイプです。不良品が見つかった際に、発生日時や工程、不良の内容といった情報を体系的に管理できます。同じような不良が過去に発生していないかを検索する機能により、類似の問題を素早く見つけ出せます。不良の原因を分析するための項目も充実しており、作業者や使用した材料といった情報と紐付けて記録できます。再発防止のために実施した対策内容も記録できるため、改善活動の履歴を残せます。

製造工程全体の情報と品質データを関連付けて管理するタイプです。どの工程で、どの設備を使い、どの作業者が担当したかといった製造履歴と品質情報を一体で扱えます。工程ごとの品質状況を可視化できるため、どの工程で問題が発生しやすいかを特定しやすくなります。生産管理システムから工程の進捗情報を受け取り、品質検査のタイミングを自動で判断する機能を持つものもあります。工程間での品質情報の引き継ぎもスムーズに行えるため、製造全体での品質管理を実現できます。

品質管理に必要な各種文書を電子化し、データと一緒に管理するタイプです。作業手順書や検査基準書といった文書を電子ファイルとして保管し、必要な時にすぐ参照できます。文書の改訂履歴も記録されるため、いつ、誰が、どのような変更を加えたかを追跡できます。品質データと関連する文書を紐付けて保管できるため、検査結果を確認する際に参照すべき基準書もすぐに見つけられます。文書の承認フロー（責任者による確認と承認の流れ）も組み込まれており、文書管理の手間を減らせます。

システム導入前に、現在行っている品質管理業務の流れを明確にすることが重要です。検査の実施タイミングや記録方法、報告先といった業務の各ステップを図や表にまとめます。たとえば、製品の受入検査から工程検査、出荷検査までの一連の流れを時系列で整理します。現状の課題や改善したい点も洗い出し、システムに求める機能を具体化します。業務の全体像を把握することで、システムの設定や運用ルールを適切に決定できます。

全ての機能や部門を一度に導入するのではなく、段階的に展開する計画を立てます。一例として、最初は特定の製品ラインや1つの工場だけで運用を開始し、問題がないことを確認してから全社に広げます。基本的な検査データの記録機能から始めて、慣れてきたら統計分析や文書管理といった高度な機能を追加します。段階的な導入により、従業員への負担を分散させ、トラブル発生時の影響範囲も限定できます。各段階での成果や課題を振り返りながら、次の展開に活かすことができます。

情報システム部門と品質管理部門、製造部門など、関係する全ての部門が連携する体制を整えます。各部門から代表者を選出してプロジェクトチームを組織し、定期的に進捗を共有します。実際に、週次の会議でシステムの設定状況や課題を報告し合い、迅速に対応策を決定します。部門間で意見が異なる場合には、業務の優先順位を明確にして調整します。全員がシステム導入の目的や期待効果を共有することで、協力体制が生まれます。

システムを使う従業員全員が操作方法を理解できるよう、研修を計画的に実施します。例えば、検査担当者向けにはデータ入力の研修を、管理者向けには分析機能の研修を行います。操作手順を記載したマニュアルを作成し、いつでも参照できるように社内で共有します。実際の業務で使う画面を題材にした演習を取り入れることで、理解が深まります。研修後もフォローアップの機会を設け、疑問点を解消できる仕組みを用意します。

システムの提供会社が、導入時のサーバー設定やソフトウェアのインストール作業を支援します。自社の業務に合わせた基本的な設定項目の登録や、画面のカスタマイズ作業も支援の対象です。例えば、検査項目の登録や合格基準の設定、ユーザーアカウントの作成といった初期作業を一緒に進めてもらえます。既存システムとのデータ連携が必要な場合には、接続設定や動作確認もサポートされます。初期設定が適切に行われることで、運用開始後のトラブルを減らせます。

システムを使用する従業員向けの操作研修を提供会社が実施します。管理者向けには運用管理の方法を、一般ユーザー向けには日常的な操作方法を教えてもらえます。一例として、品質データの入力方法や検索機能の使い方、レポートの作成手順などを実習形式で学べます。研修は自社の業務内容に合わせた内容にカスタマイズされることもあります。研修資料や操作マニュアルも提供されるため、後から復習や新入社員への教育に活用できます。

システムに不具合や障害が発生した際に、技術的な支援を受けられます。電話やメールで問い合わせると、原因の調査方法や復旧手順を案内してもらえます。実際に、システムが起動しない場合やデータが正しく表示されない場合の対処法を教えてもらえます。重大な障害の場合には、提供会社の技術者が訪問して直接対応することもあります。サポートの対応時間や連絡方法は契約内容によって異なるため、事前に確認が必要です。

システムのソフトウェアに新しいバージョンがリリースされた際の更新作業を支援します。バージョンアップの手順書の提供や、更新前の注意事項の案内を受けられます。たとえば、新バージョンで変更された機能や、既存の設定への影響について事前に説明してもらえます。更新作業中のトラブルに対しても、技術的なアドバイスを受けることができます。セキュリティパッチなどの重要な修正プログラムがリリースされた際には、速やかに情報提供されます。