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タブレット対応の品質管理システムとは?

品質管理システムとは、製品やサービスの品質を維持・向上させるために、検査や不良品の管理、改善活動などを記録・分析する仕組みです。 タブレットに対応した品質管理システムは、持ち運びしやすい端末から現場で直接データを入力できる点が特徴です。工場の生産ラインや倉庫など、パソコンを設置しにくい場所でも、タブレットがあればその場で検査結果や不具合情報を記録できます。画面をタッチして直感的に操作できるため、キーボード操作に不慣れな作業者でも簡単に使えます。カメラ機能を使って不良品の写真を撮影し、記録に添付することも可能です。
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タブレット(iPad等)で使える品質管理システム(シェア上位)

Smart Attack
Smart Attack
Smart Attackは、株式会社G-Smartが提供する報告書作成・日報システムです。スマートフォンやタブレットを使って、現場からリアルタイムに業務報告書を作成・共有できるクラウドサービスとなっています。施設点検、ビルメンテナンス、保険査定、調査、警備、営業など幅広いフィールド業務での活用が可能で、多業種での導入実績があります。電波が届かない場所でも利用できるオフライン対応や、GPS・センサー連携による位置情報記録機能も備えています。従来のExcel報告書フォーマットをテンプレート化してスマートフォン入力に活用できるほか、管理者は本部から現場状況を即座に把握し、的確な指示出しや差戻しを行うことができます。これにより報告業務の効率化とミス削減が期待でき、中堅企業から大手企業の多拠点管理にも対応しています。報告データは自動で帳票化・蓄積されるため、集計分析への活用も可能で現場DXの推進に寄与するサービスです。
コスト
月額3,300
無料プラン
×
IT導入補助金
無料トライアル
×
シェア
-
事業規模
中小
中堅
大企業
メリット・注意点
仕様・機能
Aras Innovatorは、Aras社が提供する図面管理システムで、PDMおよびPLM機能を備えています。オープンアーキテクチャを採用した次世代型のPLMプラットフォームとして設計されており、豊富な標準機能と高いカスタマイズ性を特徴としています。ローコード開発による柔軟な拡張機能を有し、サブスクリプションモデルの採用により、小規模な導入から段階的な拡大へと対応することで、初期導入コストの軽減が期待できます。また、ERPやCADといった既存の他システムとのシームレスな連携機能を持ち、グローバル企業が抱える複雑な業務プロセスへの対応も可能とされています。これらの特徴により、大手製造業を中心とした企業での採用実績があります。システムの柔軟性と拡張性により、企業の成長段階や業務要件に応じて段階的に機能を拡張していくことができる点が、導入検討時の重要な要素となっています。
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中堅
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仕様・機能

タブレット対応の品質管理システムとは?

更新:2026年01月21日

品質管理システムとは、製品やサービスの品質を維持・向上させるために、検査や不良品の管理、改善活動などを記録・分析する仕組みです。 タブレットに対応した品質管理システムは、持ち運びしやすい端末から現場で直接データを入力できる点が特徴です。工場の生産ラインや倉庫など、パソコンを設置しにくい場所でも、タブレットがあればその場で検査結果や不具合情報を記録できます。画面をタッチして直感的に操作できるため、キーボード操作に不慣れな作業者でも簡単に使えます。カメラ機能を使って不良品の写真を撮影し、記録に添付することも可能です。

タブレット対応の品質管理システムの機能

タブレットで利用できる品質管理システムの機能には、検査データの入力、写真撮影による記録、過去データの閲覧などがあります。この段落では、タブレットの画面をタッチする操作性やカメラ機能を活かした具体的な機能を紹介します。

1

検査結果のその場入力機能

検査結果のその場入力機能は、製品の寸法や重量、外観の状態などを現場で直接タブレットに記録できる機能です。画面に表示される入力欄をタッチして、数値や合格・不合格の判定を入力していきます。よく使う数値や判定結果をボタンとして配置しておけば、何度もキーボードで入力する手間が省けます。紙のチェックシートに手書きで記入する場合と比べて、後から記録を見直す際にも文字が読みやすく、データの集計作業も簡単になります。入力項目が多い場合でも、画面をスクロールさせながら順番に進められるため、抜け漏れを防げます。

2

カメラ撮影による不良記録機能

カメラ撮影による不良記録機能は、タブレットに内蔵されたカメラを使って、不良品や問題箇所の写真を撮影して記録に残せる機能です。言葉では説明しにくい傷や変色、変形なども、写真で残しておけば誰が見ても状況を理解できます。撮影した写真は検査データと紐付けて保存されるため、後から「いつ、どの製品で、どんな不良が発生したか」を写真付きで確認できます。写真にメモや矢印を書き込める機能があれば、問題箇所を分かりやすく示すこともできます。デジタルカメラで別途撮影してパソコンに取り込む手間が不要になるため、記録作業の効率が大きく向上します。

3

バーコードQRコード読み取り機能

バーコード・QRコード読み取り機能は、タブレットのカメラを使って製品や部品に印刷されたコードを読み取り、自動的に情報を入力できる機能です。製品番号やロット番号を手入力すると時間がかかる上に入力ミスも起こりやすいですが、コードを読み取れば一瞬で正確に情報を取得できます。倉庫での入出荷検品や、生産ラインでの工程管理など、多くの製品を扱う場面で作業スピードが格段に上がります。読み取った情報をもとに、過去の検査履歴や製品仕様を画面に表示させることもできるため、確認作業もスムーズです。

4

過去データの検索閲覧機能

過去データの検索・閲覧機能は、これまでに記録した検査結果や不良情報をタブレットから簡単に探して見られる機能です。製品番号や日付、担当者名などの条件を指定して検索すれば、膨大な記録の中から必要な情報だけを素早く取り出せます。現場で似たような不良が発生した際に、過去の事例をその場で確認して対応方法を判断できます。紙の記録ファイルを保管庫から探し出す手間がなくなり、必要な情報にすぐアクセスできる点が大きな利点です。検索結果の一覧から気になる記録をタッチすれば、詳細画面が開いて写真や詳しいデータを確認できます。

5

グラフやチャートでの分析表示機能

グラフやチャートでの分析表示機能は、蓄積された検査データを自動的にグラフ化して、タブレットの画面に分かりやすく表示する機能です。不良発生率の推移や検査項目ごとの傾向を視覚的に確認できるため、数字の羅列を見るよりも問題点に気付きやすくなります。製造現場で行われる朝礼やミーティングの際に、タブレットの画面を参加者に見せながら品質状況を共有できます。指で画面をタッチして期間を変更したり、表示する項目を切り替えたりする操作も直感的にできるため、パソコンでの複雑な操作が苦手な人でも扱いやすいです。

6

音声入力による記録機能

音声入力による記録機能は、タブレットに向かって話した内容を自動的に文字に変換して記録できる機能です。手が汚れている作業中や、両手で製品を持っている状態でも、声だけで情報を入力できるため作業の手を止める必要がありません。検査時に気付いた点や注意事項などを、思いついたタイミングですぐに記録できます。タッチ操作やキーボード入力に比べて短時間で多くの情報を入力できる点も魅力です。認識精度が高いシステムであれば、専門用語や製品名なども正確に文字化してくれるため、記録の質も保たれます。

7

電子署名承認機能

電子署名・承認機能は、検査結果や報告書に対して、タブレットの画面上で指でサインをしたり、承認ボタンを押したりできる機能です。紙の書類に印鑑を押したりサインをしたりする作業を、デジタル上で完結できます。誰がいつ承認したかの記録も自動的に残るため、後から確認する際にも分かりやすいです。複数の担当者による段階的な承認が必要な場合でも、タブレットを順番に回していけばその場で完了します。遠隔地にいる管理者にデータを送信して承認をもらうこともできるため、書類のやり取りにかかる時間を大幅に短縮できます。

8

アラート通知機能

アラート・通知機能は、不良が発生したり、検査の期限が近づいたりした際に、タブレットの画面に自動的にお知らせを表示する機能です。重要な情報を見逃すリスクが減り、適切なタイミングで対応できるようになります。工場の離れた場所で作業していても、タブレットに通知が届けば問題発生をすぐに知ることができます。音や振動で知らせる設定にしておけば、タブレットを見ていないときでも気付けます。定期的に行うべき検査のスケジュールを管理して、実施日が近づくと自動的にリマインドしてくれる機能もあり、検査忘れを防げます。
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タブレット対応の品質管理システムを導入するメリット

タブレット対応の品質管理システムを導入するメリットには、現場での即時記録、持ち運びやすさ、直感的な操作性などがあります。この段落では、タブレットならではの特性を活かした具体的な導入メリットを紹介します。

現場で即座にデータ入力できる

タブレット対応の品質管理システムを導入すると、検査や点検を行ったその場でデータを入力できるようになります。紙のチェックシートに記入してから、後でパソコンに入力し直す二度手間がなくなります。製造ラインで不良品を見つけたら、その瞬間にタブレットで記録できるため、記憶が新鮮なうちに正確な情報を残せます。記録の遅れによって情報が古くなったり、入力を忘れたりするリスクも減らせます。リアルタイムでデータが蓄積されることで、問題が発生した際の初動対応も早くなり、品質トラブルの拡大を防げます。

軽量で持ち運びしやすい

タブレットは薄くて軽量なため、作業者が持ち歩く負担が少ない点が大きなメリットです。重いノートパソコンや分厚いファイルを抱えて現場を移動する必要がありません。片手で持てるサイズなので、もう片方の手で製品を触ったり道具を使ったりしながら作業できます。複数の工程を巡回する品質管理担当者にとって、軽い端末で長時間作業できることは身体的な疲労軽減にもつながります。カバンやポケットに入れて持ち運べるため、急な呼び出しがあってもすぐに現場に駆けつけて対応できます。

タッチ操作で直感的に使える

タブレットは画面を指でタッチして操作するため、パソコンのキーボードやマウス操作に慣れていない作業者でも簡単に使えます。見たい項目をタッチすれば詳細が表示され、入力したい欄をタッチすれば文字や数字を入れられます。ボタンが大きく配置されていれば、作業用の手袋をしたままでも誤操作なく扱えます。複雑なコマンドや操作手順を覚える必要がないため、新しく配属された従業員でもすぐに使い始められます。直感的な操作性によって、システムへの抵抗感が減り、現場への定着がスムーズに進みます。

カメラで視覚的な記録が残せる

タブレットに内蔵されたカメラを使えば、不良品の状態や問題箇所を写真で記録できます。文章だけでは伝えにくい傷の程度や色のムラなども、写真があれば一目で分かります。後から確認する際にも、言葉の説明と写真を組み合わせることで、当時の状況を正確に把握できます。クレーム対応や改善活動の際にも、視覚的な証拠があることで説得力のある説明ができます。別途デジタルカメラで撮影してパソコンに取り込む作業が不要になるため、記録作業全体の時間短縮にもつながります。

インターネット接続で情報共有が早い

タブレット対応の品質管理システムがインターネットに接続されていれば、入力したデータをすぐに他の拠点や部門と共有できます。工場で発生した品質問題を、本社の管理部門がリアルタイムで把握できるようになります。複数の工場を持つ企業では、各拠点の品質状況を一箇所に集約して比較分析することも可能です。メールや電話で情報を伝える手間が減り、報告や相談のスピードが格段に上がります。緊急性の高い問題が発生した際にも、関係者全員が同じ情報を見ながら迅速に対応を協議できます。

省スペースで作業環境を圧迫しない

タブレットは薄型でコンパクトなため、狭い作業スペースや検査台でも邪魔になりません。デスクトップパソコンのように広い設置場所を確保する必要がなく、使わないときは立てかけたり引き出しにしまったりできます。製造現場では限られたスペースを有効活用できることが重要です。タブレットなら必要なときだけ取り出して使い、作業が終わったら片付けられるため、作業台を広々と使えます。配線やキーボード、マウスなどの周辺機器も不要なので、作業環境がすっきりと整理された状態を保てます。
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企業においてタブレット対応の品質管理システムを導入する際の注意点

企業においてタブレット対応の品質管理システムを導入する際には、画面サイズの制約、バッテリー管理、セキュリティ対策などの注意点があります。この段落では、タブレット特有の技術的な制約や導入時に気をつけるべき具体的な注意点を紹介します。

画面サイズの制約による情報表示の限界

タブレットの画面はパソコンのモニターに比べて小さいため、一度に表示できる情報量に限りがあります。複雑な検査項目や詳細なデータを一覧表示しようとすると、文字が小さくなって見づらくなる可能性があります。何度も画面をスクロールしないと全体を把握できない設計では、作業効率が下がってしまいます。特に高齢の作業者にとっては、小さな文字を読むことが負担になる場合もあります。導入前に実際の画面レイアウトを確認して、必要な情報が見やすく配置されているかをチェックすることが重要です。

バッテリー切れによる作業中断のリスク

タブレットはバッテリーで動作するため、充電を忘れたり長時間使い続けたりすると、作業中に電源が切れてしまう危険性があります。検査の途中でバッテリーが切れると、入力していたデータが消えてしまう恐れもあります。1日中現場で使う場合は、バッテリーの持続時間が業務時間をカバーできるか確認する必要があります。予備のバッテリーや充電器を用意したり、休憩時間に充電する運用ルールを決めたりする工夫が求められます。バッテリー残量が少なくなったときに警告を表示する機能があるかも、事前に確認しておくべきポイントです。

端末の破損や故障への対策が必要

タブレットは精密機器のため、落下させたり水をかけたりすると故障してしまう可能性があります。製造現場では油や水が飛び散ることもあり、粉塵が舞う環境もあります。タブレット本体が衝撃や水濡れに強い仕様になっているか、保護ケースやフィルムで補強できるかを検討する必要があります。万が一故障した場合に備えて、データのバックアップ体制や代替機の準備も考えておくべきです。修理期間中に業務が止まらないよう、複数台のタブレットを用意するか、一時的に他の方法で記録できる仕組みを整えておくことが大切です。

インターネット環境の整備が前提になる

タブレット対応の品質管理システムの多くは、インターネット接続を前提に設計されています。工場内に無線ネットワーク環境が整っていなければ、システムの機能を十分に活用できません。建物の構造や広さによっては、電波が届きにくいエリアが存在する場合もあります。導入前に現場全体のネットワーク環境を調査して、必要に応じて無線アクセスポイントを増設するなどの対策が必要です。通信速度が遅いとデータの送受信に時間がかかり、作業効率が落ちる原因にもなるため、十分な回線容量を確保することも重要です。

操作方法の教育と現場への定着に時間がかかる

タブレット対応の品質管理システムを導入しても、現場の作業者全員がすぐに使いこなせるわけではありません。これまで紙の記録に慣れていた従業員にとって、デジタル機器の操作は最初は戸惑うことも多いです。操作方法を教える研修の時間を確保したり、マニュアルを分かりやすく作成したりする準備が必要です。導入初期には入力ミスや操作の間違いが発生しやすいため、サポート体制を整えておくことも大切です。現場に定着するまでには一定の期間がかかることを見込んで、焦らず段階的に移行していく計画を立てることが求められます。
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タブレット対応の品質管理システムの選び方

タブレット向けの品質管理システムの選び方には、画面の見やすさ、タッチ操作のしやすさ、オフライン対応の有無などのポイントがあります。この段落では、タブレットの特性を考慮した具体的な選び方について紹介します。

1

タブレットの画面サイズに最適化されたデザインか確認する

タブレット向けの品質管理システムを選ぶ際は、画面のデザインがタブレットのサイズに合わせて設計されているかを確認することが重要です。パソコン用の画面をそのまま縮小しただけでは、文字やボタンが小さくなりすぎて操作しにくくなります。一例として、入力ボタンが指で押しやすい大きさになっているか、重要な情報が画面の見やすい位置に配置されているかをチェックします。実際にタブレットで操作してみて、スクロールの回数が多すぎないか、必要な情報にすぐアクセスできるかを試すことが大切です。現場の作業者が立ったまま片手で操作する場面も想定して、使い勝手を評価する必要があります。

2

オフライン環境でも利用できる機能があるか確認する

工場や倉庫の中には、インターネット電波が届きにくいエリアや、セキュリティの都合で通信を制限している場所もあります。具体的には、地下の作業場や金属製の壁に囲まれた部屋などでは、無線接続が不安定になることがあります。タブレット向けの品質管理システムを選ぶ際は、オフライン状態でもデータ入力や閲覧ができる機能があるかを確認することが重要です。オフライン時に入力したデータを、インターネットに接続したときに自動的に送信してくれる仕組みがあれば、通信環境に左右されずに業務を進められます。現場の通信状況を事前に調査して、必要なオフライン対応のレベルを見極めることが求められます。

3

カメラやバーコードリーダーとの連携機能があるか確認する

タブレットに内蔵されたカメラやバーコードリーダーを活用できるかどうかは、品質管理システムの選び方において重要なポイントです。実際に、不良品の写真撮影機能や、製品のバーコードを読み取って自動入力する機能があれば、作業時間を大幅に短縮できます。カメラで撮影した画像に、矢印やコメントを書き込める編集機能があると、問題箇所をより分かりやすく記録できます。バーコードの読み取り精度や、連続して複数の製品を読み取る際の動作速度も確認しておくべきです。タブレットのハードウェア機能を最大限に活かせるシステムを選ぶことで、現場での作業効率が大きく向上します。

4

既存の管理システムとデータ連携できるか確認する

多くの企業では、すでに生産管理システムや在庫管理システムなど、他の業務システムを使用しています。タブレット向けの品質管理システムを選ぶ際は、既存システムとデータ連携ができるかを確認することが大切です。たとえば、生産計画のデータと品質検査の結果を自動的に紐付けられれば、どの製品でどんな不良が多いかを分析しやすくなります。データを手作業で移し替える必要がなくなり、入力ミスも防げます。連携方法がファイル出力とインポートなのか、リアルタイムで自動連携されるのかも確認しておくべきポイントです。システム間の連携がスムーズであれば、業務全体の効率化につながります。

5

サポート体制と導入後の研修プログラムがあるか確認する

タブレット向けの品質管理システムを選ぶ際は、提供会社のサポート体制が充実しているかを確認することが重要です。導入時には操作方法の研修や、現場に合わせた設定のサポートが必要になります。一例として、システムの使い方を説明する訪問研修や、オンラインでの質問対応サービスがあると安心です。導入後にトラブルが発生したときに、すぐに相談できる窓口があるかも確認しておくべきです。マニュアルが分かりやすく作られているか、動画での操作説明が用意されているかなど、自己学習の環境も整っているとよいでしょう。サポート体制が整っているシステムを選ぶことで、現場への定着がスムーズに進みます。
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タブレット対応の品質管理システムが適している企業、ケース

タブレット対応の品質管理システムは、製造現場や物流拠点など移動しながら作業する環境を持つ企業に適しています。この段落では、タブレットの持ち運びやすさや直感的な操作性を活かせる具体的な適用ケースを紹介します。

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広い工場や複数の生産ラインを持つ製造業

製造業の中でも、広大な敷地に複数の生産ラインが点在する工場では、タブレット対応の品質管理システムが力を発揮します。品質管理の担当者が各ラインを巡回しながら、タブレットを持ち歩いて検査結果をその場で入力できるため、作業の手間が減ります。重たいノートパソコンを持ち歩く必要がなく、片手で端末を持ちながらもう片手で製品を確認できます。立ったままでも画面をタッチして操作できるため、デスクに戻らずに現場で作業を完結できる点が大きな利点です。

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倉庫や物流センターでの入出荷検品作業

倉庫や物流センターでは、商品の入荷時や出荷前の検品作業でタブレット対応の品質管理システムが活躍します。作業者が棚の間を移動しながら商品の状態を確認し、破損や数量の間違いをタブレットに記録していきます。バーコードリーダーと連携させれば、商品を読み取って自動的に記録できるため入力ミスも防げます。重量のある段ボールを扱いながらでも、軽量なタブレットなら片手で持って操作できるため、作業の流れを止めずに品質チェックを進められます。

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食品工場や衛生管理が必要な現場

食品工場や医薬品製造など、衛生管理が厳しく求められる現場でもタブレット対応の品質管理システムが適しています。防水・防塵機能を持つタブレットを使えば、水しぶきが飛ぶ洗浄エリアや粉塵が舞う作業場でも安心して使えます。温度や湿度の記録、衛生チェック項目の確認など、定期的に行う検査項目をタブレットに表示させれば、紙のチェックシートを持ち歩く必要がありません。手袋をしたままでも画面をタッチして操作できるため、衛生管理のルールを守りながら効率的に品質記録を残せます。

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建設現場や設備の保守点検業務

建設現場や工場設備の保守点検を行う企業にとって、タブレット対応の品質管理システムは現場作業の強い味方になります。点検担当者が現場を回りながら、設備の状態や不具合箇所をタブレットのカメラで撮影して記録できます。屋外の建設現場では電源が確保しにくい場面も多いですが、タブレットはバッテリーで長時間動作するため作業中に電池切れの心配が少なくなります。図面や過去の点検記録をタブレットに保存しておけば、重たい書類を持ち歩かずに現場で必要な情報をすぐに確認できます。

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小売店舗での商品品質チェック業務

複数の店舗を展開する小売業では、各店舗での商品品質チェックにタブレット対応の品質管理システムが役立ちます。店舗スタッフが売り場を巡回しながら、商品の陳列状態や賞味期限、パッケージの破損などをタブレットで確認して記録します。本部のスタッフが複数店舗を訪問する際も、タブレット1台あれば各店舗の品質状況を統一された形式で記録できます。撮影した写真を本部にすぐ送信できるため、問題が見つかった際の報告や相談もスムーズに進められます。

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タブレット対応の品質管理システムのタイプ

タブレット対応の品質管理システムは、Web上で動くタイプ、専用アプリをインストールするタイプ、既存システムと連携するタイプなど、さまざまな形式に分類されます。利用する環境や必要な機能によって最適なタイプが異なるため、自社の業務に合った分類を選ぶことが大切です。この段落では、タブレットの画面サイズや操作方法の特徴を踏まえた各タイプの違いを詳しく紹介します。

1

Web版タイプ

Web版タイプは、インターネットに接続してブラウザから利用する形式の品質管理システムです。タブレットに専用のソフトをインストールする必要がなく、インターネット環境があればどの端末からでもアクセスできます。システムの更新や機能の追加があった場合も、提供会社が自動的に反映してくれるため、利用者側で何か作業をする必要がありません。ただし、インターネットに接続できない場所では使えないため、電波が届かない地下や遠隔地での作業には向いていない場合があります。タブレットのブラウザに最適化された画面設計がされていれば、指でタッチしやすいボタン配置で快適に操作できます。

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専用アプリタイプ

専用アプリタイプは、タブレットにアプリケーションをインストールして利用する形式の品質管理システムです。一度インストールしてしまえば、インターネット環境がない場所でもデータ入力や閲覧ができる点が大きな特徴です。タブレットのカメラやGPS機能(位置情報を取得する機能)など、端末に備わっている機能を最大限に活かした設計になっています。アプリの動作速度が速く、画面の切り替えや入力時の反応がスムーズなため、現場での作業効率が高まります。一方で、アプリのバージョンアップがあった際には、利用者自身でアップデート作業を行う必要があります。

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ハイブリッドタイプ

ハイブリッドタイプは、Web版と専用アプリの両方の良い点を組み合わせた形式の品質管理システムです。基本的にはインターネットに接続して使いますが、一時的に接続が切れても入力したデータをタブレット内に保存しておけます。インターネットに再接続したタイミングで、保存していたデータを自動的にサーバーに送信する仕組みです。電波が不安定な工場の奥や、移動中の車内など、接続環境が変わりやすい場所での作業に適しています。データの同期タイミングを意識する必要があるものの、柔軟な働き方を実現できるタイプと言えます。

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クラウド連携タイプ

クラウド連携タイプは、インターネット上のデータ保管場所に情報を保存して、複数の拠点や端末で共有できる形式の品質管理システムです。工場で入力した検査データを、離れた本社のパソコンからリアルタイムで確認できます。タブレットで撮影した不良品の写真も、すぐにクラウド上にアップロードされるため、関係者全員が最新の情報を見られます。データのバックアップ(予備保存)も自動的に行われるため、タブレットが故障しても記録した情報が消える心配がありません。複数の現場や店舗を持つ企業にとって、情報の一元管理ができる便利なタイプです。

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オフライン特化タイプ

オフライン特化タイプは、インターネット接続を前提とせず、タブレット単体で完結する形式の品質管理システムです。電波が届かない地下の施設や、セキュリティの都合でインターネット接続が制限されている工場など、特殊な環境での利用に適しています。入力したデータはタブレット内に保存され、後で専用ケーブルやメモリカードを使ってパソコンに移す仕組みです。通信環境に左右されないため、どんな場所でも安定して動作します。しかし、データの共有には手間がかかるため、リアルタイムでの情報共有が必要な業務には向いていません。

6

既存システム連携タイプ

既存システム連携タイプは、すでに会社で使っている生産管理や在庫管理などのシステムと連動する形式の品質管理システムです。タブレットで入力した品質データが、自動的に他のシステムに反映される仕組みになっています。二重入力の手間が省けるだけでなく、入力ミスも減らせます。生産計画と品質データを組み合わせて分析することで、より深い改善活動につなげられます。ただし、連携するシステムとの相性を事前に確認する必要があり、導入時の設定作業が複雑になる場合があります。

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