FitGap | タブレット（iPad等）で使える生産計画システムのおすすめ製品を徹底比較！

タブレット対応の生産計画システムとは？

生産計画システムとは、製造業において生産量や納期を効率的に管理するためのシステムです。材料の調達から製品の出荷まで、製造工程全体を計画・管理します。タブレット対応の生産計画システムは、持ち運びが簡単で直感的な操作が可能な特徴を持ちます。工場の現場でも手軽に情報を確認でき、タッチ操作によって素早くデータ入力が行えます。また、リアルタイムで生産状況を把握し、計画の変更にも迅速に対応できるため、現場の生産性向上に貢献します。

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タブレット（iPad等）で使える生産計画システム（シェア上位）

SAP S/4HANA Cloud

SAPジャパン株式会社が提供する生産計画システムです。最大の魅力は、インメモリ基盤SAP HANAによる圧倒的な処理速度にあります。大容量データもサクサクと処理できるため、生産計画だけでなく企業全体の業務をリアルタイムで最適化することが可能です。操作面では、SAP Fioriという洗練されたユーザーインターフェースを採用しており、パソコンはもちろん、タブレットでも快適に操作できます。そのため製造現場でも手軽に活用でき、現場の担当者からも好評を得ています。かつては大企業中心の導入でしたが、近年は中堅企業向けのクラウド版も登場し、企業規模を問わず導入が進んでいます。特に複数拠点を持つ企業や海外展開している企業での採用事例が増加中です。このシステムの強みは、財務や販売といったERPの各モジュールとシームレスに連携できること。生産計画の立案から製品出荷、そして請求処理まで、一連の業務フローを途切れることなく管理できます。また、豊富な標準機能と各業界に特化したテンプレートにより、スムーズな導入と業務への適用を実現しています。

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EXPLANNER/Z

NECネクサソリューションズ株式会社が提供するERPです。EXPLANNER/Zは販売・債権・債務・会計・生産管理・原価管理の基幹業務を網羅した、最先端のERPシステムです。業種を問わず年商10億以上、従業員50人以上の企業向けとして最適化されており、中堅から大手企業まで幅広い規模の組織に対応しています。45年間で3万本超の導入実績による豊富なノウハウを結集し、自社の課題や必要な機能を自在に組み合わせ、ジャストフィットするビジネス基盤をすばやく確実に構築できます。統合業務システムとしてはもちろん、単体の業務システムとしても利用でき、企業に合わせて6種類の基本システムの中から特定のシステムを組み合わせることも可能です。クラウド環境にも対応し、導入形態を柔軟に選択できるため、企業のIT戦略に合わせた運用が実現できます。製造業を中心とした中堅企業以上の規模で、特に生産管理機能を重視する企業におすすめの実績豊富なERPソリューションです。

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TPiCS

株式会社ティーピクス研究所が提供する生産管理システムです、低コストながら繰返生産から個別受注生産まで幅広く対応できる国産パッケージとして2,000社以上の導入実績があります。特許取得の「f-MRP」機能により需要変動に素早く対応し、適正在庫の維持と短サイクル生産を両立。Windowsベースの操作性に優れ、導入・運用しやすいことから中小企業で生産管理の入門システムとして選ばれています。豊富な標準機能と柔軟なカスタマイズ性で多業種に対応可能で、生産計画の高速立案や納期回答を支援し、攻めの生産管理を実現する中小向けソリューションです。

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OBIC7 生産情報システム

株式会社オービックが提供する勤怠管理システムです。OBIC7 就業情報システムは、オービックの統合業務ソフトウェア「OBIC7」に含まれる就業（勤怠）管理モジュールで、人事・給与システムと連動し企業の労務情報を一元管理できます。クラウドおよびオンプレミスに対応しており、大企業の厳格なセキュリティ要件下でも安定運用が可能です。全社員が日々使用するシステムとして、視覚的で直感的な操作性を追求して設計されており、タイムカード感覚での打刻入力から複雑な残業承認プロセスまでスムーズに処理できます。勤怠データはリアルタイムに集計・可視化され、長時間労働の把握や休暇残数管理などコンプライアンス面も強化されています。また、OBIC7の他モジュール（給与計算や人事管理等）との緻密な連携により、勤怠情報を経営管理や人材活用にも役立てることが可能です。大手企業での導入実績が豊富で、導入時にはオービックの専門SEによる手厚いサポートを受けられるため、自社の業務に最適化された勤怠管理環境を構築できます。

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アラジンオフィス

株式会社アイルが提供する生産計画システムです。中堅・中小企業の現場で本当に使いやすいERPパッケージとして開発されており、販売管理から在庫管理、原価管理まで、日々の基幹業務をまとめて効率的に管理することができます。オンプレミス環境でもクラウド環境でも導入できるため、会社の方針や予算に合わせて選択可能です。特に注目したいのは、iPadやWindowsタブレットに対応した帳票システムとの連携機能で、これにより現場スタッフがタブレットを使って作業効率を大幅に向上させることができます。営業担当者も外出先から受注状況や在庫の確認がスムーズに行え、迅速な顧客対応が実現します。さらにBIツールとの連携により、売上データや在庫状況を分かりやすくグラフ化して分析できるため、経営判断に必要な情報をタイムリーに把握できます。これまでに5,000社を超える企業で導入されており、高いリピート率がその実用性を物語っています。豊富な標準機能を備えながらも各社の業務に合わせたカスタマイズが可能で、小さく始めて段階的に拡張していけるため、長期的な業務改善パートナーとして活躍します。

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TECHS-S NOA

株式会社テクノアが提供する生産管理システムです、多品種少量生産を行う部品加工業に特化して設計されています。受注から生産、売上まで一元管理でき、品番マスタ未登録でも運用可能な柔軟性が特長。4,500社以上の導入実績を持ち、クラウド対応版では初期費用を抑えたスピーディな導入が可能です。中小製造業の部品加工現場に適しており、段階導入やセミナーなど充実のサポート体制でDX推進を支援します。

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タブレット対応の生産計画システムとは？

更新：2025年10月01日

タブレット対応の生産計画システムの機能

タブレットでできる生産計画システムの機能には、生産スケジュール管理や在庫状況確認などがあります。この段落では、具体的な機能を紹介します。

生産スケジュール確認変更機能

タブレットから生産スケジュールをリアルタイムで確認し、必要に応じて変更できます。製造現場で急な仕様変更や納期変更が発生した際、その場で計画を修正できるためです。また、ガントチャート（工程表）をタッチ操作で直感的に操作し、作業順序の入れ替えも簡単に行えます。さらに、変更内容は即座に関係部署へ通知され、情報共有の効率化につながります。

在庫状況リアルタイム確認機能

工場現場でタブレットから在庫状況を即座に確認できる機能です。原材料や部品の在庫数を現場で把握し、生産計画との整合性をチェックできます。加えて、QRコード（二次元バーコード）やバーコードをカメラで読み取り、該当する材料の詳細情報を表示することも可能です。これにより、在庫不足による生産停止を事前に防ぎ、スムーズな製造工程を維持できます。

作業実績入力管理機能

各工程の作業実績をタブレットから直接入力し、進捗を管理する機能です。作業員がタッチ操作で開始時刻や完了時刻を記録し、実際の作業時間を正確に把握できます。また、不良品の発生や設備トラブルなどの情報も、その場で入力して記録として残せます。こうしたデータは自動的に集計され、生産効率の分析や改善活動に活用されます。

品質管理検査記録機能

製品の品質検査結果をタブレットで記録・管理する機能です。検査項目をチェックリスト形式で表示し、合格・不合格を簡単に入力できます。さらに、タブレットのカメラ機能を使って不良箇所を撮影し、写真付きで記録を残すことも可能です。品質データは蓄積され、トレンド分析や品質改善活動の基礎資料として活用されます。

設備稼働状況監視機能

製造設備の稼働状況をタブレットから監視・確認する機能です。各設備の運転状態や稼働率をグラフで表示し、異常が発生した際には警告通知を受け取れます。そのうえ、設備の保守点検スケジュールも管理でき、メンテナンス時期の見逃しを防げます。設備トラブルの早期発見により、計画外の生産停止を最小限に抑えることができます。

原価管理コスト分析機能

生産にかかるコストをリアルタイムで把握し、分析できる機能です。材料費、人件費、設備費などを工程別に計算し、製品ごとの原価を算出します。さらに、予算との差異を視覚的に表示し、コスト管理の精度を向上させます。現場管理者がタブレットで即座にコスト状況を確認でき、効率的な生産活動の実現に貢献します。

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タブレット対応の生産計画システムを導入するメリット

タブレット対応の生産計画システムを導入するメリットには、現場での機動性向上や操作性の改善などがあります。この段落では、具体的な導入メリットを紹介します。

現場での情報アクセス向上

タブレットの導入により、工場現場のどこからでも生産計画システムにアクセスできます。従来のパソコンでは事務所まで戻る必要がありましたが、現場で即座に情報確認が可能になります。また、軽量で持ち運びが簡単なため、各工程を巡回しながら進捗状況を把握できます。これにより、現場と管理部門の情報格差が解消され、迅速な対応が実現します。

直感的な操作による作業効率化

タッチ操作により、キーボードやマウスに慣れていない作業員でも簡単にシステムを利用できます。画面上のボタンを指で触れるだけで操作が完了し、複雑な入力作業が不要になります。さらに、視覚的に分かりやすいアイコンやメニュー表示により、システム操作に関する教育時間も短縮されます。結果として、現場作業員の生産性向上と業務効率化が図られます。

リアルタイムデータ共有の実現

タブレットを通じて、生産現場の情報をリアルタイムで関係部署と共有できます。作業実績や品質データが即座に更新され、管理者は最新の状況を把握できます。加えて、複数の現場で同時にデータ更新を行っても、情報の整合性が保たれます。このようなリアルタイム性により、迅速な意思決定と柔軟な生産計画の変更が可能になります。

設置場所の制約解消

タブレットは電源コードやLANケーブル（通信線）が不要なため、設置場所の制約がありません。工場内の狭いスペースや移動の多い作業場所でも、柔軟にシステムを活用できます。また、防塵・防水機能を持つ産業用タブレットを選択すれば、過酷な製造環境でも安心して使用できます。これにより、従来システムでは対応困難だった現場でもデータ化が進みます。

導入コストの削減効果

タブレットは専用端末やパソコンと比較して、初期導入コストを抑えられます。複数台導入する場合でも、1台当たりの費用が安価なため総投資額を削減できます。さらに、クラウド型システムと組み合わせれば、サーバー構築費用も不要になります。メンテナンス費用も少なく、長期的な運用コストの削減効果が期待できます。

現場作業員の満足度向上

使いやすいタブレットの導入により、現場作業員の業務に対する満足度が向上します。複雑なパソコン操作から解放され、直感的な作業が可能になるためです。また、手書きの帳票作成が不要になり、作業負担の軽減につながります。システムに対する抵抗感が減少し、積極的な活用が促進されることで、全体的な業務改善効果が高まります。

企業においてタブレット対応の生産計画システムを導入する際の注意点

タブレットにおいて生産計画システムを導入する際には、セキュリティ対策や通信環境の整備などの注意点があります。この段落では、具体的な注意点を紹介します。

セキュリティリスクの管理

タブレットの紛失や盗難により、重要な生産情報が外部に漏洩するリスクがあります。工場内での持ち運びが前提となるため、従来のパソコンよりも紛失の可能性が高くなります。また、無線通信を利用するため、不正アクセスや情報傍受の危険性も考慮する必要があります。機密性の高い生産計画データを扱う場合は、特に慎重な対策が求められます。

通信環境の安定性確保

タブレットはWiFiやモバイル通信に依存するため、通信環境の不安定さが業務に影響します。工場内の金属構造物や電子機器の干渉により、通信が途切れる場合があります。さらに、複数のタブレットが同時接続すると、通信速度が低下する可能性もあります。リアルタイムでの情報更新が必要な生産計画システムでは、通信の安定性が業務の継続性に直結します。

画面サイズによる表示制限

タブレットの画面サイズは、パソコンのモニターと比較して小さく、表示できる情報量に制限があります。複雑な生産計画表や詳細なデータを一度に表示することが困難になります。また、細かい文字や数値の視認性が劣る場合があり、入力ミスや読み取りエラーの原因となる可能性があります。特に高齢の作業員にとっては、画面の見やすさが重要な課題となります。

バッテリー駆動時間の制約

タブレットはバッテリーで動作するため、長時間の連続使用では電力不足が発生します。工場での長時間勤務において、業務途中でバッテリーが切れる可能性があります。加えて、充電時間中はシステムを利用できないため、業務の中断を余儀なくされます。バッテリーの劣化により、使用可能時間が徐々に短くなることも考慮する必要があります。

製造環境での耐久性問題

工場環境では、粉塵や水分、振動などがタブレットの動作に悪影響を与える場合があります。一般的なタブレットは、過酷な製造現場での使用を想定していないためです。また、作業員が手袋を着用している状態では、タッチ操作の精度が低下することもあります。温度変化の激しい環境では、結露によるタッチパネルの誤動作も発生する可能性があります。

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タブレット対応の生産計画システムの選び方

タブレット向けの生産計画システムの選び方には、操作性の確認や通信方式の検討などがあります。この段落では、具体的な選び方について紹介します。

タッチ操作に最適化されたデザイン（画面設計）の確認

タブレット専用に設計されたシステムを選択することが重要です。パソコン用システムをそのままタブレットで使用すると、ボタンが小さすぎて操作が困難になります。一例として、指での操作を前提とした大きなボタンや分かりやすいメニュー表示があるかを確認します。また、縦横の画面回転にも対応しており、作業環境に応じて最適な向きで使用できるシステムが理想的です。

通信方式と接続環境への対応

自社の通信環境に適したシステムを選定する必要があります。WiFi専用、モバイル通信対応、オフライン機能付きなど、さまざまな接続方式があります。具体的には、工場内のWiFi環境が不安定な場合は、オフラインでも基本機能が利用できるシステムが適しています。さらに、複数のタブレットが同時接続しても動作が安定するかどうかも重要な判断基準となります。

製造環境での耐久性と防護性能

工場の作業環境に耐えられるシステムと端末の組み合わせを選択します。防塵・防水機能や耐衝撃性能を持つ産業用タブレットに対応しているかを確認することが重要です。実際に、粉塵の多い環境や水分のある場所での使用を想定し、適切な保護等級を満たしているシステムを選びます。また、手袋を着用したままでもタッチ操作ができる機能があると、現場での利便性が向上します。

既存システムとの連携機能

現在使用している基幹システムや製造実行システム（MES）との連携が可能なシステムを選定します。データの重複入力を避け、効率的な運用を実現するためです。たとえば、ERPシステム（企業資源計画システム）からの受注情報を自動で取り込み、生産計画に反映できる機能があると便利です。また、連携時のデータ形式や更新頻度についても事前に確認しておく必要があります。

サポート体制と保守サービス

導入後の運用を見据えて、充実したサポート体制を持つシステムを選択します。タブレット特有のトラブルや操作方法に関する問い合わせに迅速に対応してくれるかが重要です。一例として、リモート操作による遠隔サポートや、現場での操作研修サービスがあるシステムが理想的です。さらに、システム更新やセキュリティパッチの適用についても、継続的なサポートが受けられることを確認する必要があります。

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タブレット対応の生産計画システムが適している企業、ケース

タブレット対応の生産計画システムは、現場での機動性と操作性を重視する企業に適しています。この段落では、具体的な適用ケースを紹介します。

多品種少量生産を行う製造企業

タブレット対応の生産計画システムは、頻繁に製品仕様が変わる企業に適しています。工場現場で作業員がタブレットを持ち運び、リアルタイムで生産指示を確認できるためです。従来のパソコンでは移動が困難でしたが、タブレットなら各工程で即座に計画変更を反映できます。また、タッチ操作により素早く作業実績を入力でき、生産管理の精度向上につながります。

複数拠点で生産を行う企業

各製造拠点で統一した生産管理を行いたい企業にタブレット対応システムが有効です。タブレットの軽量性により、管理者が各拠点を移動しながら生産状況を把握できます。さらに、クラウド（インターネット上のデータ保存場所）経由で全拠点の情報を共有し、本社からも現場の状況を確認できます。WiFi環境があれば場所を選ばずにアクセスでき、迅速な意思決定が可能になります。

現場作業員が高齢化している企業

パソコン操作が苦手な作業員が多い企業では、タブレットの直感的な操作性が活用されます。文字入力よりもタッチやスワイプ（画面をなぞる動作）による操作が中心となるためです。画面も大きく表示でき、視認性が高いという利点があります。加えて、音声入力機能を活用すれば、手作業中でも効率的にデータ登録を行えます。

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タブレット対応の生産計画システムのタイプ

タブレット対応の生産計画システムには、クラウド型とオンプレミス型、専用アプリ型とWeb型など、さまざまな分類があります。それぞれ異なる特徴と用途を持ち、企業の運用スタイルや技術環境によって最適な選択が変わります。

クラウド型システム

クラウド型は、インターネット経由でシステムを利用するタイプです。タブレットからブラウザ（インターネット閲覧ソフト）でアクセスし、どこからでも生産計画を確認できます。さらに、システムの保守管理が不要で、自動的に最新バージョンに更新されます。しかしながら、インターネット接続が必須となるため、通信環境に依存する特徴があります。

オンプレミス型システム

オンプレミス型は、企業内のサーバーにシステムを構築するタイプです。自社ネットワーク内でタブレットから接続するため、セキュリティ面で優れています。また、既存の基幹システムとの連携がしやすく、カスタマイズの自由度も高くなります。一方で、初期投資やシステム管理者の配置が必要となる点に注意が必要です。

専用アプリケーション型

専用アプリケーション型は、タブレットに専用アプリをインストールして使用するタイプです。タッチ操作に最適化されたデザイン（画面設計）により、直感的な操作が可能になります。同時に、オフライン環境でも一部機能を利用でき、通信が不安定な工場でも安心です。ただし、アプリの更新作業や各タブレットへの配布作業が発生します。

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タブレット対応の生産計画システムの生成AI,エージェントによる変化

タブレット対応の生産計画システムでは、生成AI・AIエージェント導入で計画立案・運用が高度自動化され、現場連携やリアルタイム最適化による生産性向上が加速しています。

自律スケジューリングの高度化

AIエージェントは生産計画の自動化を進め、需要予測や工程最適化で在庫・納期管理を改善します。例えば、半導体装置メーカーではAIが在庫量や設備稼働状況を把握しガントチャートを自動再計算。従来半日かかった再スケジュール作業が数分に短縮され、納期遅延が30％改善しました。他業種でもBMWがAIでスケジュール時間30％短縮を達成するなど、効果が報告されています。

生成AIによる需要予測・設計支援

AI技術による需要予測・工程最適化は在庫コスト削減や納期遵守に貢献し、生成AIはCADデータ等から新規設計案を自動作成することで設計業務を効率化しています。また、ジェネレーティブAIは生産工程自体の最適化にも応用され、無駄工程の削除や工場レイアウト最適化に利用されています。

タブレット活用で進む現場連携

クラウド型スケジューラでは、スマホやタブレットで進捗をリアルタイムに把握できます。実際、タブレットで現場入力を行った企業では生産計画立案時間が半減した例があります。タブレット対応により変更指示や進捗が即共有され、紙・Excel運用よりも迅速に情報更新と対応が可能になります。

未来展望：完全自動化と持続可能性

将来的にはAIエージェントが多ラインや調達まで連携し、需要変動に合わせて自動でスケジュール調整を行う自律工場（ライトアウト・ファクトリー）が目指されています。また、ジェネレーティブAIの普及により個別カスタマイズ生産の実現や高度な需要予測・サプライチェーン最適化が進み、競争力や持続可能性が一層向上すると期待されています。

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