FitGap | 【2025年】タブレット（iPad等）で使えるBOMシステムのおすすめ10製品（全161製品）を徹底比較！

タブレット対応のBOMシステムとは？

BOMシステム（部品表管理システム）は、製品を構成する部品や材料の情報を一元管理するシステムです。製品の設計から製造まで、必要な部品の種類や数量、コストなどを効率的に管理できます。タブレットに対応したBOMシステムは、持ち運びが簡単なタブレット端末で操作できるよう最適化されています。製造現場や倉庫などの移動が多い環境でも、リアルタイムで部品情報を確認したり、データを更新したりできます。タッチ操作に適したデザインで設計されており、指先での直感的な操作が可能です。外出先や現場での作業効率を大幅に向上させることができる点が特徴です。

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タブレット（iPad等）で使えるBOMシステム（シェア上位）

TPiCS

株式会社ティーピクス研究所が提供するBOMシステムです。TPiCS-Xは製造業の現場で本当に使える生産管理システムとして開発されており、設計BOMと製造BOMの違いをしっかりと管理できるのが特徴です。設計変更があった際も、その内容を素早く製造現場に反映させることができます。このシステムの大きな魅力は、豊富なオプションを標準で備えた完全パッケージであることです。そのため面倒なカスタマイズが不要で、導入費用を抑えながらスピーディーな運用開始が可能になります。最新版では高解像度画面に対応した使いやすいUIに生まれ変わり、タブレットでの操作にもしっかりと対応しているため、現場での機動性が大幅に向上しました。機能面では、3D CADデータとの連携機能や内部統制への対応など、法規制に関わる機能も充実しています。さらに多言語対応によりグローバル展開にも適用できます。製番管理やロット管理といった機能を標準で搭載しているため、一品物から多品種生産まで幅広い製造形態に柔軟に対応します。現場での実績入力や在庫の変動がリアルタイムで反映されるので、生産進捗の把握や在庫状況の可視化が簡単に行えます。独自のf-MRPアルゴリズムにより、急な需要変動が発生した場合でも適切に対応できる点も評価されており、150社を超える導入実績と顧客満足度1位という実績がその信頼性を物語っています。

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SAP S/4HANA Cloud

SAP社が提供するBOMシステムです。SAP S/4HANA Cloudは、主に大企業やグローバル企業を想定して開発されたクラウド型ERPシステムです。SAP HANAのインメモリ技術を採用しており、膨大なデータを瞬時に処理してリアルタイムでの分析を可能にしています。これにより、製造現場から物流に至るまで、サプライチェーン全体を一元的に管理することができます。生産管理の面では、工程管理や資材計画はもちろん、ガントチャート機能も搭載されているため、急な需要変動が発生した際でも素早く計画を見直すことができます。操作画面は「SAP Fiori」をベースとしたモダンなデザインを採用しており、パソコンだけでなくスマートフォンやタブレットからでも快適に操作できる点が特徴的です。現場作業者でも直感的に使いこなせるよう配慮されています。クラウドサービスならではのメリットとして、自社でのインフラ構築が不要で導入しやすく、AIやアナリティクス機能といった最新技術も継続的にアップデートされます。多くの多国籍企業での導入実績があり、業界特有のニーズに対応した機能やベストプラクティスも豊富に用意されているため、特に規模の大きな製造業での活用に適しています。

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Oracle ERP

オラクル社が提供するBOMシステムです。Oracle ERP Cloudは、財務会計から調達、在庫・生産管理、プロジェクト管理まで、企業の幅広い業務を一つのシステムでまとめて管理できるクラウド型ERPです。特にグローバルに展開している企業にとって心強い機能が充実しており、複雑な組織構造や多様な業務プロセスにもしっかりと対応してくれます。 BOM管理においては、ソーシング・調達機能や在庫計画システムとスムーズに連携するため、設計変更が発生した際や部品調達の計画を立て直す際も、その変更内容をリアルタイムでシステム全体に反映させることができます。さらに充実した分析ダッシュボードとAI機能を活用することで、需給計画の精度を大幅に向上させ、より戦略的な経営判断をサポートします。現場での使いやすさも重視されており、スマートフォンやタブレットからでもシステムにアクセスできるため、生産現場の担当者から経営陣まで、場所を選ばず必要な情報を素早く共有できます。Oracle Fusion Cloudプラットフォームを採用したことで画面操作も直感的になり、多通貨・多言語対応や内部統制機能など国際的なビジネスに必要な機能も豊富に揃っています。

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EXPLANNER/Ja

日本電気株式会社が提供するBOMシステムです。EXPLANNER/Jaは、自動車部品製造業に特化した生産管理パッケージで、内示段階から確定受注まで一貫して管理し、受注の変動に応じた生産計画を素早く立てることができます。完全Web型のシステムとなっており、複数の拠点にまたがるマルチサイトBOMと高速MRPを実現し、グループ企業全体のサプライチェーンを一つのシステムで管理できる点が特徴です。標準原価と実際原価の計算機能に加え、差異分析機能も搭載されているため、詳細な原価管理が可能になります。また、受注から出荷までの細かな管理やガントチャート機能により、納期を確実に守るためのサポートも充実しています。製造現場での進捗状況はリアルタイムで把握でき、適正な在庫水準の維持とリードタイム短縮に効果を発揮します。多言語・多通貨に対応しているため、海外に拠点を持つ企業でも安心して利用できます。主な対象は売上50億円以上の自動車部品メーカーで、大手企業での導入事例も数多くあります。タブレット端末からの操作にも対応しており、現場での作業効率向上に貢献します。中小企業向けERPと比較すると機能が豊富な分、導入時には規模に見合った体制づくりが重要となります。

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Dynamics 365 Supply Chain Management

Microsoft社が提供するBOMシステムです。Dynamics 365 Supply Chain Managementは、製造業の現場で必要な製造・調達・物流管理を一つのシステムで管理できるクラウド型ERPです。IoTやAI技術を使った需要予測機能により、部品表の計画をより正確に立てることができ、製造現場への指示もリアルタイムで自動配信されます。全体の進捗状況や在庫の動きは見やすいダッシュボードで一目で把握でき、アラート機能も備えているため、経営陣が素早い判断を下すのに役立ちます。クラウドサービスなので面倒なインフラ構築は不要で、スマートフォンやタブレットにも対応した使いやすい画面設計になっており、外出先や工場の現場からでも必要な業務を行うことができます。Power Platformと組み合わせれば、自社の業務に合わせた機能追加やカスタマイズも比較的簡単に実現できます。中堅企業から大企業まで対応できる豊富な機能を持ち、普段使っているOffice 365やAzureとスムーズに連携できるのも大きなメリットです。定期的なアップデートにより新機能が追加されるため、変化する業務要件にも柔軟に対応していけます。

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月額￥34,632～

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Infor SyteLine

Infor社が提供するBOMシステムです。Infor SyteLine（旧称CloudSuite Industrial）は、製造業のために設計されたERPパッケージで、組立・加工業に必要な機能を豊富に取り揃えています。多段階BOMの管理はもちろん、シリアルやロット管理、複数の拠点を一元管理できるマルチサイト機能も搭載しており、大量生産ラインから個別受注生産まで、様々な製造スタイルに柔軟に対応します。標準で多言語・多通貨に対応しているため、海外に製造拠点を持つ企業でも導入がしやすく、グローバル展開をスムーズに進められます。操作画面はアジャイルなUIを採用しており、直感的な操作が可能です。さらに、Infor Factory Trackを活用することで、タブレット端末から実績登録や棚卸作業をリアルタイムで実行でき、現場での作業効率が大幅に向上します。クラウドとオンプレミスの両方に対応し、AWS基盤を活用したサブスクリプションモデルでの利用も選択できます。主なターゲットは売上20～1000億円規模の中堅企業で、充実した機能を比較的リーズナブルなコストで導入できる点が高く評価されています。世界各国での豊富な導入実績があり、国内でも多くの企業が採用しています。BI分析や設備管理（EAM）との連携など、製造業特有のニーズにもしっかりと対応できるシステムです。

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SAP Business One

SAP社が提供するBOMシステムです。SAP Business Oneは中堅・中小企業に特化したERPソリューションで、会計や販売、在庫管理といった基本機能に加えて、充実した生産管理機能を搭載しています。部品表やBOM管理機能は最初から組み込まれているため、製番管理やロット管理とスムーズに連携し、製造指図書の作成から処理まで効率的に行えます。在庫の引当処理やMRP計算にも対応しており、必要な部材を適切なタイミングで発注できるよう支援してくれます。また、BI機能を活用したダッシュボードによって経営に必要な情報を分かりやすく表示し、現場で働く担当者でも直感的に操作できる使いやすさを実現しています。特に便利なのが専用のモバイルアプリで、スマートフォンやタブレットから承認作業やデータの確認が行えるため、外出中や現場にいても業務を止めることなく対応できます。システムの運用方法についても、クラウド環境とオンプレミス環境のどちらでも利用可能で、企業の状況に応じて最適な形態を選択できます。ライセンス体系も柔軟に設定されており、少人数のチームから段階的に導入を進められる点も魅力です。アジア圏の中堅企業を中心に多くの導入実績があり、SAPの充実したサポート体制を受けられるため、ERP導入が初めての企業でも安心して利用できます。

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Oracle NetSuite

オラクル社が提供するBOMシステムです。Oracle NetSuiteは完全クラウド型のERPシステムで、財務会計からCRM、在庫・受注管理、生産管理まで、企業運営に必要な機能をひとつのシステムに集約しています。日本語を含む多言語・多通貨に対応しているため、複数の拠点や子会社を持つ企業でも、すべてをワンシステムで管理することができます。 BOM管理では、複雑な多段BOMの作成や工程定義が簡単に行え、設計変更が発生した際も迅速に情報を反映できます。また、材料所要量計画の自動化により、手作業によるミスを大幅に削減できます。システムに組み込まれたBIツールとダッシュボード機能で、リアルタイムの実績データを分かりやすくグラフ化し、経営陣から現場スタッフまで必要な情報を素早く共有できる点も魅力です。 NetSuiteはスマートフォンやタブレットに対応した専用モバイルアプリを提供しており、外出先や移動中でも受注処理や在庫確認といった重要な業務を行うことができます。特に中小・中堅企業にとって導入しやすい価格設定と、短期間での立ち上げが可能な点が評価されています。サードパーティ製のアドオンやSuiteCloud開発プラットフォームを活用すれば、企業の成長に合わせて機能を柔軟に拡張できます。

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タブレット対応のBOMシステムとは？

更新：2025年10月01日

タブレット対応のBOMシステムの機能

タブレットで利用できるBOMシステムの機能には、部品情報の確認や在庫管理などがあります。この段落では、具体的な機能を紹介します。

部品構成の閲覧と検索

タブレットの画面で製品の部品構成を階層的に表示できます。タッチ操作で部品ツリーを展開したり、特定の部品を素早く検索したりできます。部品番号や名称、仕様などの詳細情報も画面上で確認できます。製造現場で部品の詳細を調べる際に、重いカタログを持ち歩く必要がありません。拡大縮小機能を使って、細かい図面や仕様も見やすく表示できます。

リアルタイム在庫確認

各部品の在庫状況をリアルタイムで確認できます。倉庫にいながら複数の保管場所の在庫を一覧で表示できます。在庫数の変動や入出庫履歴も時系列で確認でき、発注タイミングの判断に役立ちます。バーコードスキャン機能と連携して、現物確認と同時にシステム上の在庫を更新できます。緊急時の部品調達や製造計画の調整を迅速に行えます。

部品情報の更新と編集

承認された担当者は、タブレットから直接部品情報を更新できます。新しい部品の追加や既存部品の仕様変更を現場で入力できます。写真撮影機能を活用して、部品の画像も同時に登録できます。音声入力やテンプレート機能を使用して、入力作業を効率化できます。変更履歴は自動的に記録され、後からでも変更経緯を確認できます。

コスト計算と見積もり

製品全体のコストを自動計算して表示できます。部品単価の変動に応じて、リアルタイムでコストが更新されます。異なる仕様や数量での見積もりシミュレーションも簡単に実行できます。グラフ機能を使って、コストの内訳や推移を視覚的に把握できます。営業担当者が顧客先で価格提案を行う際にも活用できます。

承認ワークフローの実行

部品変更や新規追加の承認プロセスをタブレット上で実行できます。承認者は外出先でも承認作業を行えるため、業務の停滞を防げます。承認状況や次の承認者を一目で確認でき、プロセスの進捗を把握できます。コメント機能を使って、承認時の注意事項や修正指示も記録できます。緊急時の承認ルート変更にも柔軟に対応できます。

製造指示書の生成

BOMデータから製造に必要な指示書を自動生成できます。作業手順や必要な部品リストを現場担当者向けに最適化して表示できます。QRコード（2次元バーコード）を含めた指示書を作成して、他のシステムとの連携も可能です。印刷機能を使って紙の指示書も出力でき、デジタルと紙の両方に対応できます。指示書のテンプレートをカスタマイズして、現場のニーズに合わせた形式で提供できます。

データの同期とバックアップ

タブレットで入力したデータを自動的にサーバーと同期できます。オフライン環境で作業した内容も、ネットワーク接続時に確実に反映されます。定期的なバックアップ機能により、データの紛失リスクを最小限に抑えられます。複数のタブレット間でのデータ整合性も自動的に管理されます。システム障害や機器故障時の復旧作業も迅速に実行できます。

レポート作成と出力

BOMデータから各種レポートを生成して出力できます。在庫分析やコスト分析など、目的に応じたレポート形式を選択できます。グラフや表を組み合わせた見やすいレポートを作成でき、経営陣への報告にも活用できます。定期レポートのスケジューリング機能により、自動的にレポートを生成して関係者に配信できます。PDF（電子文書形式）やExcel（表計算ソフト）形式での出力にも対応しています。

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タブレット対応のBOMシステムを導入するメリット

タブレット対応のBOMシステムを導入するメリットには、現場での機動性向上やリアルタイムデータ確認などがあります。この段落では、具体的な導入メリットを紹介します。

現場での機動性向上

製造現場や倉庫での作業効率が大幅に向上します。従来のデスクトップパソコンでは確認できなかった場所でも、部品情報にアクセスできます。組み立てラインを移動しながら、必要な部品の仕様や在庫状況を即座に確認できます。重い書類やカタログを持ち歩く必要がなくなり、作業員の負担を軽減できます。狭いスペースや立ち作業が多い環境でも、片手での操作が可能です。

リアルタイムデータ確認

最新の部品情報や在庫状況を現場で即座に確認できます。システム更新のタイミングを待つことなく、変更された仕様や価格を把握できます。複数の部門が同じデータを共有するため、情報の食い違いによるトラブルを防げます。通信環境が整っていれば、世界中どこからでも同じ情報にアクセスできます。緊急時の対応や意思決定を迅速に行えるため、ビジネスチャンスを逃しません。

直感的な操作性

タッチ操作による直感的な操作で、システムの習得時間を短縮できます。マウスやキーボードの操作に慣れていない作業員でも簡単に使用できます。画面の拡大縮小やスクロールなど、スマートフォンと同じような感覚で操作できます。音声入力機能を活用すれば、手が汚れている状況でもデータ入力が可能です。アイコンベースのメニュー設計により、言語の壁を越えた操作環境を提供できます。

コスト削減効果

紙ベースの管理からの脱却により、印刷コストや保管スペースを削減できます。複数台のデスクトップパソコンを設置する必要がなく、設備投資を抑制できます。情報共有の効率化により、会議や打ち合わせの時間を短縮できます。データ入力の自動化やバーコード連携により、人的ミスによる損失を防げます。在庫管理の精度向上により、過剰在庫や欠品リスクを最小限に抑えられます。

柔軟な作業環境

オフィス以外の場所でも業務を継続できるため、働き方の選択肢が広がります。出張先や取引先での打ち合わせ時にも、正確な部品情報を提示できます。災害や交通トラブル時にも、在宅勤務や代替拠点から業務を継続できます。シフト勤務や交代制の現場でも、引き継ぎ作業を効率化できます。複数の現場を担当する管理者にとって、移動時間を有効活用できる環境を提供します。

データ連携の強化

既存の基幹システムや製造実行システムとの連携が容易になります。バーコードやQRコード（2次元バーコード）を活用した自動データ取得により、入力作業を効率化できます。IoT（モノのインターネット）機器からのデータを直接取り込んで、リアルタイムな分析が可能です。クラウドサービスとの連携により、外部パートナーとの情報共有も安全に実現できます。API（システム間連携の仕組み）を活用して、カスタマイズされた連携機能を構築できます。

企業においてタブレット対応のBOMシステムを導入する際の注意点

タブレットにおいてBOMシステムを導入する際には、セキュリティ対策や操作研修などの注意点があります。この段落では、具体的な注意点を紹介します。

セキュリティリスクの管理

タブレット端末は持ち運びが容易な分、紛失や盗難のリスクが高くなります。重要な部品情報や設計データが外部に流出する可能性を十分に検討する必要があります。無線通信を利用するため、通信経路での情報漏洩対策も重要です。個人所有のタブレットを業務利用する場合は、プライベート用途との境界を明確にする必要があります。リモートワイプ（遠隔データ消去）機能の設定や定期的なセキュリティ更新も欠かせません。

通信環境の依存性

インターネット接続が不安定な環境では、システムの利用に支障が生じる場合があります。製造現場の電波環境によっては、通信速度が低下してレスポンスが悪くなる可能性があります。クラウド型システムの場合、サーバー障害により一時的にアクセスできなくなるリスクがあります。オフライン機能の有無や同期タイミングについても事前に確認が必要です。通信コストの増加や通信量制限への対応も検討事項となります。

画面サイズの制約

デスクトップパソコンと比較して画面が小さいため、複雑なBOMデータの表示に制限があります。多層構造の部品構成を確認する際に、スクロールや画面切り替えが頻繁に必要になります。細かい文字や図面の確認時には、画面拡大による操作性の低下が発生する場合があります。複数のデータを同時に比較する作業では、効率が低下する可能性があります。視力の低い作業員にとっては、長時間の利用が困難になる場合もあります。

操作習熟度の個人差

従来のパソコン操作に慣れた作業員にとって、タッチ操作への適応に時間がかかる場合があります。世代や経験により、新しいシステムへの習熟速度に大きな差が生じる可能性があります。誤操作によるデータ更新や削除のリスクが、従来のシステムより高くなる傾向があります。研修期間中は作業効率が一時的に低下し、生産性に影響を与える場合があります。継続的なサポート体制の構築と、操作マニュアルの整備が必要不可欠です。

システム統合の複雑性

既存の基幹システムやCAD（設計支援システム）との連携において、互換性の問題が発生する場合があります。データ形式の違いにより、情報の移行や同期に予想以上の時間と費用がかかる可能性があります。複数のシステム間でのデータ整合性を保つため、運用ルールの見直しが必要になります。システム更新のタイミングや手順が複雑化し、管理負担が増加する傾向があります。障害発生時の原因特定や復旧作業が、単一システムの場合より困難になる場合があります。

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タブレット対応のBOMシステムの選び方

タブレット向けのBOMシステムの選び方には、操作性やセキュリティ機能などがあります。この段落では、具体的な選び方について紹介します。

タッチ操作への最適化

タブレット専用に設計されたデザインと操作性を重視して選択することが重要です。ボタンのサイズや配置が指での操作に適しているか確認する必要があります。スクロールやズーム機能が自然に動作し、複雑な部品構成も快適に閲覧できるかが選定の鍵となります。一例として、部品ツリーの展開や階層移動が直感的に行えるシステムを選ぶべきです。マルチタッチに対応していれば、2本指での拡大縮小操作も可能になります。

通信環境への対応力

オフライン機能の有無と同期性能を詳しく調査することが必要です。製造現場の通信環境が不安定でも、業務を継続できるシステムを選択すべきです。データの同期タイミングや競合制御の仕組みが適切に設計されているかを確認します。具体的には、複数のタブレットで同じデータを同時編集した場合の整合性保持機能が重要です。通信復旧時の自動同期機能により、データの不整合を防げるシステムが理想的です。

セキュリティ機能の充実度

企業の機密情報を保護するためのセキュリティ対策が十分に実装されているかを確認します。端末認証や生体認証などの多要素認証機能により、不正アクセスを防げるシステムを選ぶべきです。データの暗号化機能や通信の暗号化により、情報漏洩リスクを最小限に抑えられます。実際に、紛失時のリモートロック機能やデータ消去機能があれば、セキュリティインシデントの影響を限定できます。定期的なセキュリティ更新とサポート体制も重要な選定要素となります。

既存システムとの連携性

現在使用している基幹システムやCAD（設計支援システム）との互換性を重視する必要があります。データ移行の容易さと移行後の整合性維持機能が、システム選定の重要なポイントです。API（システム間連携の仕組み）やデータ交換形式の対応状況を詳細に確認することが大切です。たとえば、既存のExcel（表計算ソフト）ファイルを直接取り込める機能があれば、導入時の作業負荷を大幅に削減できます。将来的なシステム拡張や他社製品との連携可能性も考慮すべき要素です。

コストと拡張性のバランス

初期導入費用だけでなく、運用コストや将来の拡張費用を総合的に評価することが重要です。ユーザー数の増加やデータ量の拡大に応じた料金体系を事前に確認する必要があります。カスタマイズ費用や追加機能の価格設定が明確で、予算計画を立てやすいシステムを選択すべきです。一例として、段階的な機能追加が可能なモジュール構成のシステムであれば、必要に応じて機能を拡張できます。長期的な投資対効果を考慮して、最適な価格性能比のシステムを見極めることが成功の鍵です。

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タブレット対応のBOMシステムが適している企業、ケース

タブレット対応のBOMシステムは、製造現場での機動性や操作性を重視する企業に適しています。この段落では、具体的な適用ケースを紹介します。

製造現場での品質管理を重視する企業

製造ラインで部品の確認作業が頻繁に発生する企業に最適です。作業員がタブレットを持ち歩きながら、各工程で使用する部品の仕様や在庫状況をその場で確認できます。組み立て作業中に部品の変更が必要になった場合でも、すぐにシステムを更新して関係者に共有できます。重い機材やパソコンを持ち運ぶ必要がなく、狭いスペースでも効率的に作業を進められます。

複数拠点で部品情報を共有する企業

工場や倉庫が複数の場所に分散している企業にとって有効なソリューションです。各拠点の担当者がタブレットを使用して、リアルタイムで部品在庫や使用状況を更新できます。本社にいながら各拠点の状況を把握したり、緊急時の部品調達指示を迅速に行ったりできます。ネットワーク環境があれば場所を選ばずにアクセスできるため、出張先や取引先での打ち合わせ時にも活用できます。

頻繁な設計変更が発生する製品開発企業

製品の改良や新機能追加により、部品構成の変更が日常的に発生する企業に適しています。設計部門と製造部門が連携して、タブレット上で部品変更の承認作業を行えます。会議室や開発現場で設計図を確認しながら、同時にBOMデータを更新できるため、情報の齟齬を防げます。従来の紙ベースの管理から脱却して、変更履歴の管理や承認プロセスを効率化できます。

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タブレット対応のBOMシステムのタイプ

タブレット対応のBOMシステムは、利用形態や機能に応じてさまざまなタイプに分類されます。企業の規模や業務要件に合わせて、最適なタイプを選択することが重要です。導入前にそれぞれの特徴を理解して、自社のニーズに最も適したシステムを検討しましょう。

クラウド型BOMシステム

インターネット経由でサービスを利用するタイプのシステムです。タブレットからWebブラウザーやアプリを通じてアクセスします。初期費用を抑えながら導入でき、メンテナンスやアップデートはサービス提供者が行います。複数の拠点からアクセスする場合や、リモートワークが多い企業に向いています。一方で、インターネット接続が必須となるため、通信環境の安定性を確保する必要があります。

オンプレミス型BOMシステム

企業内のサーバーにシステムを構築するタイプです。タブレットは社内ネットワーク経由でシステムにアクセスします。データを社内で管理できるため、セキュリティを重視する企業に適しています。また、既存のシステムとの連携がしやすく、カスタマイズの自由度が高い点も特徴です。しかし、システム構築や運用には専門知識が必要で、初期投資も大きくなる傾向があります。

ハイブリッド型BOMシステム

クラウド型とオンプレミス型の機能を組み合わせたタイプです。基幹データは社内サーバーで管理し、外出先からはクラウド経由でアクセスできます。タブレットでの利用時は、接続環境に応じて最適な方法でシステムを利用できます。セキュリティと利便性のバランスを取りたい企業に最適です。ただし、システム構成が複雑になりやすく、運用管理には高度な技術力が求められます。

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