受注生産対応の生産管理システム

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日本電気株式会社が提供する生産管理システムです。EXPLANNER/Jは、受注管理から販売管理まで生産に関わる全工程を一つのシステムで管理できることが大きな特徴です。特に受注生産を行う企業にとって重要な「個別受注生産（MTO）」と「見込生産（MTS）」の両方に対応しており、製番手配とMRP手配を使い分けながら柔軟に運用することができます。 完全Web型システムのため、本社と海外拠点間でリアルタイムにデータを共有でき、多通貨・多言語にも対応しています。ガントチャートを使った負荷の調整や、標準原価と実際原価の差異分析など、日々の生産管理に欠かせない機能が豊富に用意されています。さらに、EDIやPLMとの連携、IoTによる実績収集、BIダッシュボードなど、現代の製造業に必要な機能も標準で搭載されています。 従業員数300～3,000名規模の中堅から大手企業を主な対象としており、多品種少量生産や受注生産環境での短納期対応を強力にサポートします。オンプレミス版とクラウド版から選択でき、24時間365日のサポート体制で安心して利用できます。

日本電気株式会社が提供する自動車部品製造業向け生産管理システムです。 このシステムの最大の特徴は、受注生産に欠かせない内示から確定受注までを一元管理できることです。製番手配とMRP手配を組み合わせたハイブリッド運用により、JIT生産にしっかりと対応します。複数の工場をまたぐ生産体制でも、ガントチャートを使って時間単位での進捗を把握でき、きめ細やかな出荷管理により納期の遵守率を大幅に向上させます。 原価管理では、標準原価の積み上げから実際原価との差異分析まで標準機能として搭載。在庫の引当や棚卸業務も効率化できます。また、EDIやPLMとの連携機能により、頻繁に発生する設計変更にも素早く対応可能です。 完全Web型のアーキテクチャにより、複数拠点の情報をリアルタイムで同期。多通貨・多言語対応で海外展開も安心です。BIダッシュボードやIoT実績収集機能を標準で備え、現場のデータを分かりやすく可視化します。さらに、API連携により会計・購買・倉庫管理システムとのスムーズなデータ連携を実現。オンプレミス・クラウドから選択でき、定期アップデートと充実したサポート体制で長期的な運用をしっかりと支援します。

株式会社エクスが提供するクラウド型生産管理システムです。Factory-ONE 電脳工場STcloudは、長年にわたって多くの企業で実績を積んできたスタンドアロン型電脳工場MFをクラウド化したものです。このシステムの特長は、MRP手配と製番手配を同じ画面で簡単に切り替えながら運用できること。製番を中心として、受注から手配、進捗、原価までをリアルタイムで把握でき、ガントチャートを使って作業負荷を効率よく調整できます。EDI連携により図面や発注データのやり取りが自動化され、見込生産と受注生産が混在する現場でも素早い納期回答が可能です。多通貨・多言語への対応やAPI連携、BIダッシュボード、IoT実績収集機能も標準で備えています。サブスクリプション方式なので初期費用を抑えることができ、データの暗号化やアクセス管理により高いセキュリティも確保されています。自動アップデートと24時間体制の運用監視により、100～500名規模の中堅メーカーが短納期・多品種の受注生産に柔軟かつ迅速に対応できる環境を提供します。

Microsoft Japan株式会社が提供する生産管理システムです。Dynamics 365 Supply Chain Managementは、ERPプラットフォーム上で受注から出荷まで、生産に関わる業務を一元管理できるクラウドシステムです。特に受注生産（MTO）に強みを持ち、個別の顧客注文に応じた製造指図の発行から原価計算、在庫引当まで、一連の流れをスムーズに処理できます。 受注履歴をもとにした所要量計算やMRP手配により、必要な部材を必要なタイミングで調達することが可能です。また、AIを活用した需要予測機能で将来の受注傾向を読み取り、より精度の高い生産計画を立てられます。ガントチャートによる視覚的なスケジュール管理や、工場現場で使いやすいターミナル画面により、現場の生産性向上にも貢献します。 IoT機器との連携でリアルタイムに生産実績を収集し、Power BIのダッシュボードで重要な指標をわかりやすく表示。複数の工場や通貨、言語にも標準で対応しているため、グローバル展開している企業でも安心して利用できます。Microsoft Azureの堅牢なセキュリティ基盤により、企業の重要なデータも安全に管理。サブスクリプション型なので初期コストを抑えて導入でき、製造業のデジタル変革を強力に支援します。

株式会社OSKが提供するクラウド型生産管理システムです。多品種少量生産を行う加工業の現場に特化して開発されており、従来のシステムで必要だった品目マスターの事前登録なしに、受注情報をそのまま登録できる画期的なハイブリッド型システムです。 受注生産で重要な工程管理では、受注内容から工程・部品表まで分かりやすいツリー形式で管理でき、各工程の負荷状況はガントチャートで一目瞭然。製造指図書の発行はもちろん、見込み受注と確定受注の両方に対応しているため、短納期の個別受注案件でも慌てることなく対応できます。 クラウドならではの特長として、高額な初期投資が不要で、月額制のサブスクリプションモデルにより導入コストを大幅に削減。現場のIoTデータやバーコード実績と連携することで、リアルタイムな業務報告やKPIダッシュボードによる生産性の見える化を実現します。 また、EDI連携による図面・発注データの自動やり取りや、PLM連携による設計変更への迅速な対応も可能。24時間365日のリモートサポートと定期的なシステム更新により、安定した運用をバックアップし、年商10億円未満の中小加工業を中心に多くの企業で活用されています。

FUSEは日本コンピュータ開発株式会社が提供する生産管理システムです。受注生産型の製造業に特化したシステムで、見積・受注から購買、工程管理、原価計算、出荷・保守まで、製造の一連の流れを20以上の機能モジュールでカバーしています。必要な機能から段階的に導入できるため、無理なくシステム化を進められます。 特に工程管理では、ホワイトボード感覚で使える計画ボードとガントチャートを活用し、製番ごとの負荷や納期を視覚的に把握して最適化できます。現場ではバーコードやタブレット、RFID連携により実績データを効率的に収集し、従来の紙による管理から脱却できます。実際の導入事例では、納期遅延率が従来の約3分の1まで改善された実績があります。 また、図面や作業動画を製番と紐づけて管理することで、技能継承やトレーサビリティの強化も実現します。弥生やMJSといった会計システムやBIツールとの連携機能も標準で搭載されており、利用者数に応じた追加課金がないサブスクリプション方式により、50〜300名規模の中小・中堅メーカーでもコストを抑えてDXを推進できます。クラウド版とオンプレミス版から選択でき、導入後の機能アップデートも無償で提供されます。

スーパーカクテルCoreは株式会社内田洋行が提供する生産管理システムで、販売・生産・原価のコア機能を統合したERPパッケージです。食品・化学・医薬品などのプロセス型製造業に最適化されており、多品種少量生産から個別受注生産まで幅広く対応できます。 受注生産の現場でよくある課題として、需要予測の精度向上や納期管理の複雑さがありますが、本システムは売上実績と需要予測AIを連携させることで、これらの問題を解決します。Excelファイルを取り込むだけで年間・月次・週間の生産計画と製造指示を自動で作成し、計画業務の負担を大幅に軽減できます。 技術面では、多階層BOMを版数や有効期限付きで管理し、出荷カレンダーや出荷便管理機能により納期遵守率の向上を実現します。API連携機能があるため、既存の会計システムや倉庫管理システム、MESなどとスムーズにデータ連携が行えます。導入形態はクラウド版とオンプレミス版から選択でき、24時間365日のサポート体制で安心して利用できます。 豊富なレポートテンプレートとBIダッシュボードにより、原価率やOEEなどの重要指標を見える化し、改善活動のスピードアップが図れます。権限設定やワークフロー制御機能も備えているため、内部統制の強化にも役立ち、20〜500名規模の中堅企業が短納期対応と品質維持を無理なく両立できるシステムです。

モリックス（旧ワールドインテック）が提供する中小製造業向け生産管理システムです。現場で働く作業者の使いやすさを第一に考えたシンプルな画面設計で、ITに慣れていない方でも迷わず操作できます。お客様ごとの個別要求が多い受注生産にもしっかり対応しており、見積もりから受注管理、生産指示、工程の進み具合、原価・在庫・出荷管理といった一連の業務を一つのシステムで完結できます。 製造現場で本当に必要なアラート機能や図面管理も標準で備わっているため、小さな工場の日々の業務にぴったりフィットします。金属加工やプレス加工、樹脂成形など様々な業界で愛用されており、導入後も現場からの「こうしたい」という声を取り入れながら、会社と一緒に成長していけるのが大きな魅力です。業務の流れに合わせてきめ細かく設定を調整できるので、導入してからも現場に自然に馴染み、長く使い続けられます。

モリックス（旧ワールドインテック）株式会社が提供する中小製造業向け統合業務システムです。見積りから受発注、生産管理、売上仕入、売掛買掛まで、工場運営で必要になる業務をすべてワンパッケージにまとめました。多くの機能を標準装備しているため、追加カスタマイズをしなくても幅広い業務に対応でき、操作も直感的で分かりやすくなっています。 生産計画ボードやガントチャートを使った視覚的な進捗管理により、製造指示書や工程オーダーの発行もスムーズに行えます。設備稼働率や負荷グラフで工場全体の状況をひと目で把握でき、現場での情報共有もかんたんです。特に受注生産で多品種少量生産を行う小～中規模メーカーには使い勝手が良く、導入後に事業が拡大した場合でも段階的に機能を追加していける柔軟性が多くのお客様から評価されています。

FLEXSCHE GPは株式会社フレクシェが提供する生産スケジューラです。受注生産（MTO）をはじめ、見込生産（MTS）や個別設計生産など、さまざまな生産形態に柔軟に対応できるモデリング機能を備えています。 数万件のオーダーをわずか数秒で再スケジューリングできるため、受注生産における急な仕様変更や納期調整にもスピーディに対応可能です。負荷ガントチャートとヒートマップを使って、生産現場のボトルネックや納期遅延のリスクをひと目で把握できるため、問題の早期発見と対策立案が容易になります。 Viewer・WebViewerという現場共有機能により、生産計画と実績の差分を自動でローリングしながら、計画精度を保った適正化を実現します。XML・REST APIを通じてMESやERP、IoTシステムとのデータ連携も可能で、既存システムとの統合もスムーズです。 年4回のバージョンアップと充実した日本語サポートにより、常に最新機能を活用できます。オンプレミス版とクラウド版の両方を提供しており、100名規模の工場からグローバル企業まで段階的な導入が可能です。実際に計画工数80％短縮や在庫20％削減といった具体的な成果を上げています。