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工場の勤怠管理システムおすすめ9選|タイプ別の選び方ガイド

更新:2026年02月27日
工場の勤怠管理システムは、三交代・二交代などの複雑なシフト管理や、ICカード・生体認証による現場打刻、さらには工数管理との連携による製造原価の可視化まで、工場ならではの要件に応える形で進化を続けています。しかし、製品ごとに得意領域が大きく異なるため、自社の工場に合わない製品を選んでしまうケースも少なくありません。FitGapでは、工場向け勤怠管理システムを「現場打刻・シフト特化」「工数・原価連携」「ERP・人事統合」の3タイプに分類し、要件定義から製品選定までを段階的にガイドしています。

目次

1
タイプ別おすすめ製品
交代制シフトと現場打刻に強い勤怠専門タイプ 🏭
Touch On Time
/ クロノスPerformance
/ キンタイミライ
工数管理・原価計算と連携できるタイプ 📊
リシテア/就業管理クラウドサービス
/ TimePro-VG
/ Universal勤次郎
人事労務・ERPに組み込まれた統合タイプ 🏢
OBIC7 就業情報システム
/ POSITIVE
/ SAP SuccessFactors Employee Central
企業規模
大企業
中小企業
個人事業主
その他
すべて表示

タイプ別お勧め製品

交代制シフトと現場打刻に強い勤怠専門タイプ 🏭

このタイプが合う企業:

三交代制・二交代制の工場で、まずは打刻とシフト管理を効率化したい企業

どんなタイプか:

工場の勤怠管理で最も多い悩みが「三交代・二交代などの複雑なシフト」と「出退勤ラッシュ時の打刻行列」です。このタイプは、まさにその2大課題を解決するために設計された勤怠管理の専門製品群になります。ICカードや静脈認証といった現場向け打刻端末を自社開発している製品が多く、PCが1人1台ない工場でもスムーズに導入できます。FitGapでは、まず勤怠管理を確実に効率化したいという工場には、このタイプを最初に検討することをおすすめしています。交代制シフトのパターン登録や深夜割増の自動計算など、工場の日常業務に直結する機能が標準搭載されている点が最大の強みです。

このタイプで重視すべき機能:

🔄交代制シフトの自動作成・パターン管理
日勤・準夜勤・夜勤などの交代パターンをあらかじめ登録し、シフト表を自動で作成できます。深夜割増や休日割増の賃金計算も連動するため、複雑な集計作業から解放されます。
🖐️工場向け打刻端末(ICカード・生体認証)
静脈認証やICカードなど、1〜2秒で完了する高速打刻に対応しています。PC不要で設置できるワイヤレス端末もあり、ホコリや振動が多い現場にも導入しやすい設計です。

おすすめ製品3選

Touch On Time
おすすめの理由
自社開発のタイムレコーダーと顔認証端末を持ち、三交代や変形労働時間制に標準対応しています。工場での導入実績が豊富です。
価格
300円
ユーザー/月
無料トライアルあり
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
クロノスPerformance
おすすめの理由
手のひら静脈認証の打刻端末を提供し、製造業・物流業に特化した設計です。ワイヤレス端末で設置場所を選びません。
価格
72,600円
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
キンタイミライ
おすすめの理由
ICカードや生体認証など多彩な打刻方式に対応し、複雑なシフトパターン管理に強みがあります。工場向けの導入実績が豊富です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

工数管理・原価計算と連携できるタイプ 📊

このタイプが合う企業:

製造原価における人件費を正確に把握したい、複数ラインや工程を持つ中〜大規模工場

どんなタイプか:

工場では「誰がどのラインで何時間働いたか」を把握し、製品原価に含まれる人件費を正確に算出することが求められます。このタイプは、勤怠データと工数データを連携させ、ライン別・工程別の労務コストを可視化できる製品群です。FitGapとしては、単なる出退勤管理にとどまらず、製造原価の精度向上やコスト分析まで見据えている工場にこそ、このタイプが真価を発揮すると考えています。勤怠管理の基本機能に加えて、プロジェクトや製造ライン単位で工数を記録・集計し、給与計算や原価管理システムへデータ連携できる点が大きな特徴です。

このタイプで重視すべき機能:

⏱️ライン別・工程別の工数記録
従業員がどのラインや工程に何時間従事したかをシステム上で記録できます。勤怠データと工数データが一体化するため、手作業での転記が不要になります。
🔗原価管理・給与計算システムとのデータ連携
集計した勤怠・工数データをCSVやAPIで原価管理システムや給与計算ソフトに連携できます。割増賃金の自動計算とあわせて、人件費の精度が飛躍的に向上します。

おすすめ製品3選

リシテア/就業管理クラウドサービス
おすすめの理由
大規模工場での導入実績が豊富で、工数管理機能と就業管理を一体で提供しています。複雑な勤務体系と原価連携に強みがあります。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
製造業向けの工数管理連携に定評があり、多拠点・多シフトの大規模運用に対応できる設計です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
Universal勤次郎
おすすめの理由
勤怠管理と工数管理の連携に強く、製造現場での就業パターンを細かく設定できます。中堅〜大企業の工場で多く採用されています。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

人事労務・ERPに組み込まれた統合タイプ 🏢

このタイプが合う企業:

ERPや統合人事システムの導入済み、または全社統合を計画している中〜大企業の工場

どんなタイプか:

工場の勤怠管理を、人事・給与・会計など基幹業務と一つのシステムで完結させたい場合に選ばれるタイプです。ERP(統合基幹業務システム)や統合人事システムの一機能として勤怠管理が含まれており、従業員マスタや組織情報を共通で持てるため、データの二重入力や整合性の問題が起きません。FitGapでは、すでにERPや統合人事システムを導入済み、または導入を計画している工場には、このタイプで勤怠管理も統合するのが最も効率的だと考えています。ただし、工場特有のシフトや打刻端末への対応範囲は製品によって差があるため、現場運用との適合性を十分に確認する必要があります。

このタイプで重視すべき機能:

🗂️人事・給与・会計との統合データ管理
従業員情報・組織情報・給与マスタを一元管理できるため、勤怠データが人事評価や給与計算にそのまま反映されます。部門間のデータ受け渡しが不要になります。
🌐複数拠点・グループ企業の一括管理
国内外の複数工場やグループ会社の勤怠を統一ルールで管理できます。拠点ごとにバラバラだったシステムを集約し、全社でのガバナンス強化につながります。

おすすめ製品3選

OBIC7 就業情報システム
おすすめの理由
OBIC7 ERPの就業管理モジュールとして、会計・人事・給与と完全連携しています。製造業の大企業で広く導入されています。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
おすすめの理由
大規模企業向けの統合人事システムで、就業管理から人事・給与までをワンシステムで提供しています。複雑な勤務体系にも対応可能です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能
SAP SuccessFactors Employee Central
おすすめの理由
グローバル展開する製造業で多く採用されており、人事・勤怠・タレントマネジメントを統合管理できます。海外工場との統一運用が可能です。
価格
要問合せ
製造業でのシェア
ユーザの企業規模
中小企業
中堅企業
大企業
メリットと注意点
仕様・機能

要件の優先度のチャート:比較すべき機能はどれか

要件の優先度チャートとは?

製品の機能は多岐にわたりますが、選定の結果を左右するのは一部の機能です。 FitGapの要件の優先度チャートは、各機能を"必要とする企業の多さ"と"製品ごとの対応差"で4つに整理し、比較の優先順位をわかりやすく示します。

選定の決め手

🔄交代制シフトへの対応力
工場では2交代・3交代・4直3交代など多彩なシフトパターンが存在します。自社の交代制に合ったシフトテンプレートを柔軟に設定でき、日勤・準夜勤・夜勤のローテーションを自動で組めるかどうかが、製品選定における最大の分かれ目になります。FitGapでは、この要件を最初にチェックすることをおすすめしています。
👆打刻方式の種類と現場適性
工場ではシフト交代時に大勢が一斉に打刻するため、ICカード・静脈認証・顔認証など高速で処理できる方式が不可欠です。さらに手袋着用やホコリの多い環境でも使えるかなど、現場環境との相性が重要です。PCを1人1台持たない現場が大半ですので、端末に依存しない打刻手段があるかを必ず確認してください。
⏱️工数管理との連携
製造業では「誰が・どの工程で・何時間働いたか」を把握することが原価管理の基本です。勤怠データと工数データをシステム上で紐づけられるかどうかで、管理部門の作業量が大きく変わります。FitGapとしては、工数管理が必要な工場ではこの連携可否を最優先で確認すべきと考えます。
🏭複数拠点の一元管理
複数の工場を運営する企業では、拠点ごとに勤務ルールやシフト体系が異なることが珍しくありません。各拠点の勤怠データを本社からリアルタイムに確認・集計できる仕組みがあるかどうかで、月次締め作業の負担が大きく変わります。
💰給与計算ソフトとのデータ連携
深夜割増・休日割増・変形労働時間制など、工場特有の複雑な賃金計算をミスなく行うには、勤怠データを給与ソフトへスムーズに受け渡せることが欠かせません。自社で利用中の給与計算ソフトとCSV連携やAPI連携ができるかを必ず事前に確認してください。
👥雇用形態別の勤務ルール設定
工場では正社員・契約社員・派遣・パート・アルバイトなど多様な雇用形態が混在しています。雇用形態ごとに異なる勤務時間・休暇ルール・残業上限などを個別に設定できるかどうかが、運用の定着を左右します。FitGapでは、雇用形態が3種類以上ある工場ではこの要件を重視すべきと考えます。

一部の企業で必須

勤務間インターバルのアラート
交代制勤務では、夜勤明けの翌日に早番が入ると法定の勤務間インターバルを割り込むリスクがあります。シフト作成時や実績確認時に自動でアラートを出してくれる機能があると、コンプライアンス違反を未然に防げます。24時間稼働の工場では特に重要です。
🖐️生体認証による不正打刻防止
大人数が働く工場では、管理者の目が行き届かず代理打刻が起こりやすい環境です。指静脈認証や顔認証などの生体認証を導入すれば、なりすまし打刻をほぼ確実に防止できます。セキュリティを重視する工場や、過去に不正打刻の問題があった企業には必須といえます。
🌐多言語対応
外国人労働者が多い工場では、打刻画面や申請画面が日本語のみだと現場が混乱しがちです。英語やベトナム語など、従業員の母語に対応した画面表示ができるシステムを選ぶと、教育コストを下げつつ打刻ミスも減らせます。
📡オフライン打刻・ネットワーク非依存
工場内にインターネット回線が通っていないエリアがある場合、オフライン状態でも打刻データを端末に蓄積し、ネットワーク復旧時に自動同期できる仕組みが必要です。工場の奥まったエリアや地下フロアに打刻端末を設置したい場合は必ず確認してください。
🚪入退室管理システムとの連携
セキュリティが厳しい工場では、入退室管理と出退勤打刻を一体化したいというニーズがあります。入退室管理システムと連携できれば、打刻漏れの防止とセキュリティ強化を同時に実現できます。

ほぼ全製品が対応

📊残業時間の自動集計
打刻データから日次・月次の残業時間を自動で集計する機能は、現在の勤怠管理システムであればほぼすべての製品に搭載されています。手作業での集計から脱却できるという点は、システム導入の最低限のメリットとして期待して問題ありません。
🏖️有給休暇の自動付与・残日数管理
年5日の有給取得義務化に伴い、有給の自動付与や残日数の管理機能はほぼ全製品が標準搭載しています。取得が進んでいない従業員へのアラート通知も多くの製品で対応しており、製品間の差は小さいです。
🔔36協定の超過アラート
時間外労働の上限規制に対応するため、月45時間・年360時間などの基準に近づいた際にアラートを出す機能は、主要製品のほぼすべてが備えています。法令遵守の基盤として安心できるポイントです。
📝申請・承認ワークフロー
残業申請・休暇申請・打刻修正申請などをオンラインで行えるワークフロー機能は、現在の勤怠管理システムでは標準的に備わっています。紙の申請書を廃止できるという基本的な効果は、どの製品でも得られます。

優先度が低い

📱スマートフォンからの打刻
多くの勤怠管理システムが対応していますが、工場の現場では個人スマホの持ち込みが禁止されているケースも多く、実際にはICカードや専用端末での打刻が主流です。外回りの営業職などと違い、工場勤務者にとってはスマホ打刻の優先度は高くありません。
📍GPS位置情報の記録
リモートワークや直行直帰の多い職種では重宝しますが、工場勤務者は基本的に決まった拠点に出勤するため、GPS打刻の必要性は低いです。FitGapとしては、工場メインの企業がGPS機能を重視して製品を選ぶ必要はないと考えます。

工場の勤怠管理システムの選び方

ぴったりの製品が見つかる

かんたんな質問に答えるだけで、あなたの要件が整理され、解消すべき注意点や導入までに必要なステップも分かります。

よくある質問

工場において勤怠管理システムを導入する際、どのような点に注意すべきですか?
工場において勤怠管理システムを比較・選定する前に知っておきたいのが、「製造現場の環境条件への対応」と「既存の業務システムとの連携」の点です。製造現場の環境条件への対応については、工場の製造現場は粉塵や水、油、高温など、厳しい環境条件にさらされています。また既存の業務システムとの連携については、工場では給与計算システムや生産管理システムなど、既に複数のシステムを運用しています。このほか「従業員の操作習熟度のばらつき」「初期費用とランニングコストの把握」「セキュリティとデータ保護」なども、事前に確認しておくことをおすすめします。

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